玻璃管自动捆管装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃管自动捆管装置。

背景技术：

现在玻璃管生产企业在生产过程中，烤口后的捆管是由两个操作工完成，操作工一侧一个人，将烤口后的玻璃管按规定根数两个人同时将玻璃管抱起放在托管架上面，当托管架上面的管子到达根数或重量后，重新装下一捆，这种方式，劳动强度大，根数不精确，容易将玻璃管划伤。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，捆管速度快，降低了劳动强度，减少了玻璃管划伤的玻璃管自动捆管装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃管自动捆管装置包括90度转弯梳理机，90度转弯梳理机的出料端依次设置有精切圆口机、爬升装置、码垛装置、传送带和人工平台，传送带的两侧分别设置有套膜装置和热风缩膜装置，其中套膜装置位于码垛装置与热风缩膜装置之间。

所述的码垛装置采用机械手码垛装置。

所述的爬升装置上设置有检测装置和踢废气缸。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过设置的精切圆口机、爬升装置、码垛装置、套膜装置和热风缩膜装置，实现了对玻璃管的自动圆切、码垛和热封，减少了人工的参与，捆管速度快，降低了劳动强度，减少了玻璃管划伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：1、90度转弯梳理机；2、精切圆口机；3、爬升装置；4、码垛装置；5、传送带；6、人工平台；7、套膜装置；8、热风缩膜装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，玻璃管自动捆管装置包括90度转弯梳理机1，90度转弯梳理机1的出料端依次设置有精切圆口机2、爬升装置3、码垛装置4、传送带5和人工平台6，传送带5的两侧分别设置有套膜装置7和热风缩膜装置8，其中套膜装置7位于码垛装置4与热风缩膜装置8之间。

码垛装置4采用机械手码垛装置，爬升装置3上设置有检测端口和踢废气缸。

工作原理为：

A、牵引机牵引出的合格玻璃管，经过90度转弯梳理机1进入精切圆口机2。

B、精切圆口后的玻璃管经过提升装置3进行提升，并且可以通过检测装置和踢废气缸，将不合格的玻璃管在此剔除。

C、合格的玻璃管进入到码垛装置4，进行分层码垛。

D、码垛好的玻璃管依次经过套膜装置7和热风缩膜装置8，进行两端热封。

F、热封后的整包玻璃管，经传送带5送到人工平台6上，达到规定数量后，由铲车铲入到仓库内。