一种牵引辊组件的制作方法

本实用新型涉及一种牵引辊组件，属于包装加工生产设备技术领域。

背景技术：

在包装加工生产设备技术领域，例如在饮料瓶或矿泉水瓶的瓶体外侧粘贴塑料标贴的设备中，常常使用到牵引辊组件，塑料标贴绕过牵引辊，当瓶体在输送带上被送至工位时，塑料标贴能够贴到瓶体上。传统的牵引辊组件中，塑料标贴绕过主动辊后，被压辊挤压并贴紧主动辊，压辊通过两个压缩弹簧提供压紧力，从而使主动辊能够对塑料标贴提供足够的摩擦力使其绕行。该结构中由于压缩弹簧在安装后弹力基本上恒定，则无法根据实际需要调整压辊对主动辊的压力；此外，塑料标贴与主动辊相切，基本上接触部位是一条线，这也导致主动辊对塑料标贴提供的摩擦力基本上都源于压辊的挤压作用而产生。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种压辊对主动辊的压力可调的牵引辊组件。

为了实现上述目的，本实用新型的一种牵引辊组件，包括主动辊、安装座以及压辊，所述主动辊安装于所述安装座上，所述主动辊与所述压辊平行设置，所述压辊安装于支架上，所述支架安装于气缸上，所述气缸能够驱动所述支架靠近或远离所述主动辊从而使所述压辊能够压紧或远离所述主动辊。

所述安装座包括上板、下板以及连接所述上板和下板的U形板，所述U形板的开口方向朝向所述主动辊，所述气缸固定于所述U形板上，所述U形板的两个平行的侧板将所述支架夹在其中。

在所述安装座上还设置有至少一个导向辊，所述导向辊与所述主动辊平行设置，所述导向辊用于对绕过所述主动辊的塑料标贴进行导向，从而使所述塑料标贴与所述主动辊外侧壁能够面接触，即使所述塑料标贴的一部分能够贴合在所述主动辊外侧壁的曲面上。

所述导向辊贴近所述主动辊设置。

所述导向辊安装在所述安装座上。

所述导向辊为两个，分别位于所述主动辊的轴线与压辊的轴线所在平面的两侧。

采用上述技术方案，本实用新型的牵引辊组件，相比于现有技术而言，具有以下有益效果：通过气缸能够驱动支架靠近或远离所述主动辊，从而使压辊能够压紧或远离主动辊，能够根据实际需要调节压辊对主动辊的压力，同时也更容易使塑料标贴在压辊与主动辊之间穿过；主动辊、压辊、支架、气缸与安装座形成一体化的安装结构，模块化集成度较高，在使用时可以直接将一体化的安装结构在设备上安装和拆卸；同时安装座的U形板还能够在支架移动时起到导向作用；在安装座上设置导向辊，通过导向辊能够改变塑料标贴的传导方向，从而使塑料标贴与主动辊外侧壁能够面接触，相比于现有技术中塑料标贴与主动辊的线接触而言，增大了导向辊与塑料标贴之间的摩擦力，使力的传递更加高效，运行更加稳定；将导向辊贴近主动辊设置，并且将导向辊安装在安装座上，使得整体结构较为紧凑，导向辊与主动辊能够对塑料标贴提供额外的夹持力，避免塑料标贴在意外断裂后缠绕在主动辊上；将导向辊设置为两个，并且分别位于主动辊的轴线与压辊的轴线所在平面的两侧，能够尽可能地增大塑料标贴与主动辊外侧壁的接触面积，增加驱动摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为实施例一中的塑料标贴的传导方向示意图。

图4为实施例二中的塑料标贴的传导方向示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种牵引辊组件，包括主动辊1、安装座2以及压辊3，所述主动辊1安装于所述安装座2上，所述主动辊1与所述压辊3平行设置，所述压辊3安装于支架4上，所述支架4安装于两个气缸5上，所述气缸5能够驱动所述支架4靠近或远离所述主动辊1从而使所述压辊3能够压紧或远离所述主动辊1。

通过气缸5能够驱动支架4靠近或远离所述主动辊1，从而使压辊3能够压紧或远离主动辊1，能够根据实际需要调节压辊3对主动辊1的压力，同时也更容易使塑料标贴100在压辊3与主动辊1之间穿过。

所述安装座2包括上板21、下板22以及连接所述上板21和下板22的U形板23，所述U形板23的开口方向朝向所述主动辊1，所述气缸5固定于所述U形板23上，所述U形板23的两个平行的侧板231将所述支架4夹在其中。

主动辊1、压辊3、支架4、气缸5与安装座2形成一体化的安装结构，模块化集成度较高，在使用时可以直接将一体化的安装结构在设备上安装和拆卸，同时，安装座2的U形板23还能够在支架4移动时起到导向作用。

如图3所示，本实用新型的实施例一中，在所述安装座2上还设置有一个导向辊6，所述导向辊6与所述主动辊1平行设置，所述导向辊6用于对绕过所述主动辊1的塑料标贴100进行导向，从而使所述塑料标贴100与所述主动辊1外侧壁能够面接触，即使所述塑料标贴100的一部分能够贴合在所述主动辊1外侧壁的曲面上。

在安装座2上设置导向辊6，通过导向辊6能够改变塑料标贴100的传导方向，从而使塑料标贴100与主动辊1外侧壁能够面接触，相比于现有技术中塑料标贴100与主动辊1的线接触而言，增大了导向辊6与塑料标贴100之间的摩擦力，使力的传递更加高效，运行更加稳定。

如图4所示，本实用新型的实施例二中，所述导向辊6为两个，贴近所述主动辊1设置，并且两个分别位于所述主动辊1的轴线与压辊3的轴线所在平面的两侧。

将导向辊6贴近主动辊1设置，并且将导向辊6安装在安装座2上，使得整体结构较为紧凑，导向辊6与主动辊1能够对塑料标贴100提供额外的夹持力，避免塑料标贴100在意外断裂后缠绕在主动辊1上；将导向辊6设置为两个，并且分别位于主动辊1的轴线与压辊3的轴线所在平面的两侧，能够尽可能地增大塑料标贴100与主动辊1外侧壁的接触面积，增加驱动摩擦力。

所述导向辊6安装在所述安装座2上，使的整个牵引辊组件具有较高的集成度，直接进行安装使用，无需在额外设置同功能的导向辊6。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。