装载线路板吸塑盒堆垛装置的制作方法

本实用新型属于物品堆垛设备，特别涉及一种用于堆垛装载有线路板的吸塑盒的装置。

背景技术：

在FPC(线路板)生产行业中，需将线路板产品散料摆入相应的吸塑盘内。现有摆入工作，仍然依赖人工操作，存在工作效率低、漏放、错放等缺点，且工作容易引起疲劳。随着技术不断发展，虽然出现了自动化装载线路板进吸塑盒的摆盘机器，摆盘机器完成摆入线路板工作后，将成品吸塑盒用输送带输出，吸塑盒最后一道堆垛工序仍然依靠人工作业。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率、能够自动堆垛的装载线路板吸塑盒堆垛装置。

本实用新型实现上述目的采用的技术方案是：一种装载线路板吸塑盒堆垛装置，包括呈方形布局的四支立柱，每支立柱的侧面分别安装有用于支持吸塑盒且可摆动的隔片；所述隔片的下方设置有能够顶升吸塑盒的两条横梁。

进一步地，所述立柱通过支座安装隔板，隔板可摆动地安装于支座内，隔板与支座之间设置有卷簧。

进一步地，所述横梁连接气缸的伸出轴。

进一步地，所述两条横梁之间顶升的吸塑盒的下方设置用于输入吸塑盒的平台，平台的对称侧面分别安装气缸，气缸的伸出轴连接夹块。

进一步地，平台安装于可直线移动的滑动模组上。

实施本实用新型技术方案，由于在立柱设置隔片，并在隔片下方设置横梁，吸塑盒输入至横梁上时，横梁向上顶升使吸塑盒越过隔片后自重下降至隔片上，吸塑盒自底层往上堆垛，实现全自动堆垛作业，代替了人工劳作，提高了工作效率。

附图说明

图1为装载线路板吸塑盒堆垛装置的结构示意图。

图2为支座与隔片的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，装载线路板吸塑盒堆垛装置主要由底架1、滑动模组8、夹块、横梁3和隔板7组成。

底架1水平方向设置，底架1具有两边，每边分别安装升降气缸2和立柱4。升降气缸2的轴线呈垂直方向设置，升降气缸2的伸出轴支撑地安装横梁3，横梁具有两条且分列两行。立柱4共有四支，立柱分列两行，每边分别安装两支立柱4，四支立柱4围成方形。横梁3的上方设置支座6和隔片7。每支立柱的其中一侧面安装支座6，支座6内嵌装隔片7，隔片7绕支座摆动，支座6与隔片7之间设置卷簧，卷簧为了能够复位隔片。每支立柱的另一侧面安装围板5，四块围板5围成方形，以护住吸塑盒。底架1的中间设置滑动模组8，滑动模组8安装平台9，平台9的其中一对称的侧面分别安装夹持气缸10，夹持气缸倾斜设置。夹持气缸10的伸出轴连接夹块11。

装载线路板吸塑盒堆垛装置的工作原理是：当装载有线路板的吸塑盒输入时，首先，夹持气缸伸出动作，夹块处于展开状态；接着，吸塑盒输入至平台，夹持气缸缩回动作，夹块将吸塑盒夹持；接着，启动滑动模组，滑动模组前进带动平台移动至底架处，此时，吸塑盒位于横梁的上方且被立柱和围板包围；接着，夹持气缸伸出动作，夹块展开；接着，升降气缸伸出动作，横梁上升，将吸塑盒托升，吸塑盒上升过程中，吸塑盒边缘翻起隔片并越过隔片，隔片在弹簧作用下复位后，升降气缸缩回动作，吸塑盒自重下落至隔片，四块隔片作为四角点起支撑吸塑盒作用，同时，滑动模组退回带动平台复位，一块吸塑盒堆垛作业完成；下一块吸塑盒按此工作过程循环一次，吸塑盒便自下往上堆垛。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。