一种服装包装机的制作方法

本实用新型涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种服装包装机。

背景技术：

现有技术中，对于服装的打包全部采用手动，通常来说，包装有服装的包装袋内有大量空气,手动打包不仅效率低下，并且对包装袋的按压不均匀导致服装在打开包装袋后出现褶皱，影响客户的感官体验。更为重要的是，手动打包时每次只能对较少数量的服装进行打包，并且一旦单次打包的数量过多的话，容易散开，尤其是在运输途中，带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种服装包装机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种服装包装机，包括支撑架，所述支撑架的上端水平可拆卸设有第一工作台，所述支撑架上位于所述第一工作台的下方设有第二工作台，所述支撑架的后侧向上延伸设置有背架，所述背架的上端设有可上下伸缩运动的打包机构，且所述打包机构向下运动时对位于所述第一工作台或第二工作台上包装有服装的包装袋进行压紧打包。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的服装包装机，通过打包机构可对位于所述第一工作台或第二工作台上包装有服装的包装袋均匀压紧打包，减少打包造成了服装褶皱，并且可通过第一工作台或者拆除第一工作台后通过第二工作台完成不同数量的服装进行打包，自动化操作，非常方便，打包效率较高，并且便于对压紧后的服装进行均匀捆扎，提高打包质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述支撑架包括四条竖向平行间隔设置并呈矩形分布的支撑腿，所述第一工作台可拆卸设置在所述支撑腿的上端，四条所述支撑腿之间水平设置有调节架，所述第二工作台的左右两端分别与所述调节架的左右两端对应连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述支撑腿可以对所述第一工作台进行稳定支撑，便于所述打包机构向下运动时对装有服装的包装袋进行压紧，大大降低了人工劳动强度，非常轻松，同时，所述支撑腿还可以对所述第二工作台进行稳定支撑，有利于在单次打包数量较多时采用第二工作台完成打包。

进一步：所述调节架与四条所述支撑腿滑动连接，并可沿着所述支撑腿上下滑动，且可通过定位件在其滑动轨迹的任一位置固定。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述调节架与四条所述支撑腿滑动连接可以任意调节设置在所述调节架上的所述第二工作台的高度，方便用户可以更大范围内选择单次打包服装的数量，灵活设置，方便选择。

进一步：所述调节架的前后两侧之间设有至少一根滑动支撑杆，所述第二工作台位于所述打包机构的下方，并位于所述调节架的中部后侧，每根所述滑动支撑杆的后侧竖向设有滑动档杆，且所述滑动档杆可沿着所述滑动支撑杆前后滑动靠近或远离所述第二工作台，位于后侧的两根所述支撑腿之间设有与所述滑动档杆数量相同并一一对应的固定档杆。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述滑动档杆在所述滑动支撑杆上滑动，配合所述固定档杆可以针对折叠后不同尺寸的服装进行约束，避免在所述打包机构压紧过程中包装有服装的服装袋前后滑动，影响包装的稳定性。

进一步：所述滑动档杆的上端与所述第一工作台的下表面接触。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述滑动档杆的上端与所述第一工作台的下表面接触，可以在使用第二工作台打包的时，所述滑动档杆对所述第二工作台上的服装进行约束，对在使用第一工作台打包的时，所述滑动档杆能辅助对所述第一工作台进一步稳定的支撑，保证整个包装机的结构稳定性。

进一步：所述背架的中部左右两侧之间设有穿线板，所述穿线板上设有至少一个穿线孔，穿过所述穿线孔的线绳对经过所述打包机构压紧后包装袋进行捆扎。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置穿线板以及穿线孔，可以方便在对经过所述打包机构压紧后，随手通过穿过所述穿线孔的线绳进行捆扎，避免每次捆扎时都徐单独取线绳，进一步降低劳动强度，提高打包效率。

进一步：所述背架的上端设有支撑台，且所述支撑台位于所述第一工作台的上方，所述支撑台上设有所述打包机构。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述支撑台可以更加稳定的对所述打包机构进行支撑，使得整个打包机一体设置，方便搬移和运输。

进一步：所述打包机构包括竖向贯穿所述支撑台的液压缸和压板，所述压板设置在所述液压缸的驱动端，并位于所述支撑台的下方，所述液压缸可驱动所述压板上下运动，且当所述液压缸驱动所述压板向下运动时，对位于第一工作台或第二工作台上包装有服装的包装袋进行压紧打包。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述液压缸驱动所述压板向下运动，并对位于第一工作台或第二工作台上包装有服装的包装袋进行自动压紧打包，非常方便，自动控制。

进一步：所述打包机构还包括偶数个辅助滑杆，偶数个所述辅助滑杆竖向对称设置在所述液压缸的四周，且所述辅助滑杆的下端穿过所述支撑台后与所述压板连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述辅助滑杆可以使得向下压紧时，所述压板更加均匀的对包装有服装的包装袋进行施力，保证施力更加均匀，提高打包质量，并且也可以在所述液压缸向下运动时对其进行辅助支撑作用，保证液压缸工作的稳定性。

进一步：所述支撑架的底部四周分别设有滚轮。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述滚轮可以方便对整个包装机进行移动，尤其是在车间内进行作业时，大大提高作业效率，降低人工搬运的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的服装包装机立体图；

图2为本实用新型的服装包装机侧视图；

图3为本实用新型的服装包装机后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架，2、第一工作台，3、第二工作台，4、背架，5、打包机构， 6、支撑腿，7、调节架，8、滑动支撑杆，9、滑动档杆，10、穿线板，11、支撑台，12、液压缸，13、压板，14、辅助滑杆，15、固定档杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种服装包装机,包括支撑架1，所述支撑架1的上端水平可拆卸设有第一工作台2，所述支撑架1上位于所述第一工作台2的下方设有第二工作台3，所述支撑架1的后侧向上延伸设置有背架4，所述背架4的上端设有可上下伸缩运动的打包机构5，且所述打包机构5向下运动时对位于所述第一工作台2或第二工作台3上包装有服装的包装袋进行压紧打包。

本实用新型的服装包装机，通过打包机构5可对位于所述第一工作台2 或第二工作台3上包装有服装的包装袋均匀压紧打包，减少打包造成了服装褶皱，并且可通过第一工作台2或者拆除第一工作台2后通过第二工作台3 完成不同数量的服装进行打包，自动化操作，非常方便，打包效率较高，并且便于对压紧后的服装进行均匀捆扎，提高打包质量。

在本实用新型提供的实施例中，所述支撑架1包括四条竖向平行间隔设置并呈矩形分布的支撑腿6，所述第一工作台2可拆卸设置在所述支撑腿6 的上端，四条所述支撑腿6之间水平设置有调节架7，所述第二工作台3的左右两端分别与所述调节架7的左右两端对应连接。通过所述支撑腿6可以对所述第一工作台2进行稳定支撑，便于所述打包机构5向下运动时对装有服装的包装袋进行压紧，大大降低了人工劳动强度，非常轻松，同时，所述支撑腿6还可以对所述第二工作台3进行稳定支撑，有利于在单次打包数量较多时采用第二工作台3完成打包。

优选地，在本实用新型提供的实施例中，所述调节架7与四条所述支撑腿6滑动连接，并可沿着所述支撑腿6上下滑动，且可通过定位件在其滑动轨迹的任一位置固定。通过所述调节架7与四条所述支撑腿6滑动连接可以任意调节设置在所述调节架7上的所述第二工作台3的高度，方便用户可以更大范围内选择单次打包服装的数量，灵活设置，方便选择。

在上述实施例中，所述调节架7包括四根调节杆，且没相邻的两个所述支撑连6之间通过调节杆连接，四根调节杆可以同步沿着所述支撑腿6上下滑动。

这里，所述定位件可以是螺栓和螺母的组合，通过穿过所述支撑腿6的滑槽将所述调节架7固定在支撑腿6上，当然也可以采用其他的方式，这里不在一一列举。

优选地，在本实用新型提供的实施例中，所述调节架7的前后两侧之间设有至少一根滑动支撑杆8，所述第二工作台3位于所述打包机构5的下方，并位于所述调节架7的中部后侧，每根所述滑动支撑杆8的后侧竖向设有滑动档杆9，且所述滑动档杆9可沿着所述滑动支撑杆8前后滑动靠近或远离所述第二工作台3，位于后侧的两根所述支撑腿6之间设有与所述滑动档杆 9数量相同并一一对应的固定档杆15。通过所述滑动档杆9在所述滑动支撑杆8上滑动，配合所述固定档杆15可以针对折叠后不同尺寸的服装进行约束，避免在所述打包机构5压紧过程中包装有服装的服装袋前后滑动，影响包装的稳定性。

实际中，当所述滑动支撑杆8的数量为多根时，可以通过一根与所有所述滑动支撑杆8均连接的连接杆来一起调节所有所述滑动支撑杆8，当然这种情况比较适合包装袋中折叠后的服装呈现规则的形成，比如矩形。

在本实用新型的实施例中，所述滑动档杆9的上端与所述第一工作台2 的下表面接触。通过所述滑动档杆9的上端与所述第一工作台2的下表面接触，可以在使用第二工作台3打包的时，所述滑动档杆9对所述第二工作台 3上的服装进行约束，对在使用第一工作台2打包的时，所述滑动档杆9能辅助对所述第一工作台2进一步稳定的支撑，保证整个包装机的结构稳定性。

优选地，在本实用新型提供的实施例中，所述背架4的中部左右两侧之间设有穿线板10，所述穿线板10上设有至少一个穿线孔，穿过所述穿线孔的线绳对经过所述打包机构5压紧后包装袋进行捆扎。通过设置穿线板10 以及穿线孔，可以方便在对经过所述打包机构5压紧后，随手通过穿过所述穿线孔的线绳进行捆扎，避免每次捆扎时都徐单独取线绳，进一步降低劳动强度，提高打包效率。

在本实用新型提供的实施例中，所述背架4的上端设有支撑台11，且所述支撑台11位于所述第一工作台2的上方，所述支撑台11上设有所述打包机构5。通过设置所述支撑台11可以更加稳定的对所述打包机构5进行支撑，使得整个打包机一体设置，方便搬移和运输。

在本实用新型提供的实施例中，所述打包机构5包括竖向贯穿所述支撑台11的液压缸12和压板13，所述压板13设置在所述液压缸12的驱动端，并位于所述支撑台11的下方，所述液压缸12可驱动所述压板13上下运动，且当所述液压缸12驱动所述压板13向下运动时，对位于第一工作台2或第二工作台3上包装有服装的包装袋进行压紧打包。通过所述液压缸12驱动所述压板13向下运动，并对位于第一工作台2或第二工作台3上包装有服装的包装袋进行自动压紧打包，非常方便，自动控制。

优选地，在本实用新型提供的实施例中，所述打包机构5还包括偶数个辅助滑杆14，偶数个所述辅助滑杆14竖向对称设置在所述液压缸12的四周，且所述辅助滑杆14的下端穿过所述支撑台11后与所述压板13连接。通过设置所述辅助滑杆14可以使得向下压紧时，所述压板13更加均匀的对包装有服装的包装袋进行施力，保证施力更加均匀，提高打包质量，并且也可以在所述液压缸12向下运动时对其进行辅助支撑作用，保证液压缸12工作的稳定性。图中仅示出了所述辅助滑杆14为两个且对称分布在所述液压缸12 的左右两侧的情况。

在本实用新型提供的实施例中，所述支撑架1的底部四周分别设有滚轮 (图中未示出)。通过设置所述滚轮可以方便对整个包装机进行移动，尤其是在车间内进行作业时，大大提高作业效率，降低人工搬运的劳动强度。

本实用新型的包装机，当需要单次打包较少数量时，保留所述第一工作台1位于所述支撑架1的上端，并在所述第一工作台2上层叠放置设定数量的包装有服装的包装袋，控制所述液压缸12驱动所述压板13向下运动并压紧包装有服装的包装袋，同时将包装袋内的空气排出，然后通过穿过所述穿线孔的线绳对经过所述打包机构5压紧后包装袋进行捆扎，完成打包后控制所述液压缸12驱动所述压板向上运动，并松开打包后的包装有服装的包装袋，并进行下一次打包过程。当需要单次打包较多数量是，将所述第一工作台1从所述支撑架1的上端取下，并调整所述第二工作台3至合适的高度(与设定的单次打包数量相匹配，根据实际需要调节)，在所述第二工作台3上层叠放置设定数量的包装有服装的包装袋，并将所述滑动档杆9向后滑动至与包装有服装的包装袋接触，控制所述液压缸12驱动所述压板13向下运动并压紧包装有服装的包装袋，同时将包装袋内的空气排出，然后通过穿过所述穿线孔的线绳对经过所述打包机构5压紧后包装袋进行捆扎，完成打包后控制所述液压缸12驱动所述压板向上运动，并松开打包后的包装有服装的包装袋，并进行下一次打包过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。