玻璃制品生产线的原料上料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品生产设备领域，具体涉及一种玻璃制品生产线的原料上料装置。

背景技术：

玻璃制品的生产工艺主要包括：1、原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；2、配合料制备；3、熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；4、成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品；5、热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。现有技术中向池窑或池炉内添加原料一般采用人工或者提升机的方式向料斗内进行上料，料斗下方再设置喂料装置进行喂料，采用人工上料的方式向料斗内进行加料工人的劳动强度较大，采用提升机进行上料时设备安装及运行成本较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的玻璃制品生产线的原料上料装置，该装置结构简单、操作方便、运行成本低。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的玻璃制品生产线的原料上料装置，包括机架、运料小车、料斗和提升系统，机架的两侧呈内侧开口的“”型结构，内侧开口的“”型结构形成内轨道，内轨道的内侧底部向外延伸形成外轨道，机架上还设置有卸料口，卸料口位于料斗进料口的上方，外轨道位于卸料口的下方；机架上设置有可沿着机架滑动的运料小车，运料小车呈上端开口的结构，运料小车靠近机架的一侧面上设置有一对第一滚轮和一对第二滚轮，第一滚轮位于运料小车的上端且伸出运料小车本体，第二滚轮位于运料小车的下端且伸出运料小车本体，第一滚轮沿着内轨道滑动，第二滚轮沿着外轨道滑动，运料小车上还设置提手，提手呈“”型结构，提手的两端分别固定设置在运料小车的两侧面上且其固定点靠近运料小车的中下部位置；机架上还设置有卸料轨道，卸料轨道的端部设置有挡板，内轨道内侧底部上靠近卸料口下方的位置设置有开口，卸料轨道与该处的内轨道平滑过渡，卸料轨道伸出机架的底部；

上料时，提升系统通过提手带动运料小车沿着机架向上运动，当其运动到卸料口处时，第一滚轮进入到卸料轨道上，提升系统继续向上提升，第二滚轮脱离外轨道，运料小车倾斜，运料小车上的原料卸到料斗中；卸料完成后，提升系统反向转动，运料小车在自身重力的作用下沿着内轨道和外轨道向下运动回复至原位。

优选地，提升系统包括卷扬机、定滑轮一和定滑轮二，定滑轮一和定滑轮二设置在机架的顶部，定滑轮一设置在机架顶部的中间位置，定滑轮二设置在机架顶部的一侧面上，卷扬机设置在地面上，卷扬机上的钢丝绳的依次绕过定滑轮二、定滑轮一固定在运料小车的提手上。

其中，提升系统还包括改线装置，改线装置为一个外表面带有螺旋纹的滚轮，改线装置设置在定滑轮二和卷扬机之间，钢丝绳绕过改线装置，改线装置可在钢丝绳的带动作用下自由转动。

优选地，机架为框架式结构，机架包括左右两侧的内轨道和多个斜撑，斜撑交叉设置在两侧内轨道的底面上，机架上不设置斜撑的位置形成卸料口，卸料口上方水平设置有防止运料小车翻转的挡板。

本实用新型所提供的玻璃制品生产线的原料上料装置，该装置结构简单、操作方便、运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为卸料时的结构示意图；

图中1 机架、2 斜撑、3 卸料口、4 运料小车、5 定滑轮一、6 定滑轮二、7 改线装置、8 卷扬机、9 挡板、11 内轨道、12 外轨道、13 卸料轨道、41 第一滚轮、42 第二滚轮、43 提手。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，玻璃制品生产线的原料上料装置，包括机架1、运料小车4、料斗（图中未画出）和提升系统，机架1的两侧呈内侧开口的“”型结构，内侧开口的“”型结构形成内轨道11，内轨道11的内侧底部向外延伸形成外轨道12，内轨道11的设置可以保证运料小车的第一对滚轮41始终在内轨道内部沿着机架运动，不会脱离机架发生事故，外轨道12的设置可以保证第二滚轮42可以方便的脱离外轨道进行卸料，机架1上还设置有卸料口3，卸料口3位于料斗进料口的上方，外轨道12位于卸料口3的下方；机架1上设置有可沿着机架1滑动的运料小车4，运料小车4呈上端开口的结构，运料小车4靠近机架1的一侧面上设置有一对第一滚轮41和一对第二滚轮42，第一滚轮41位于运料小车的上端且伸出运料小车本体，第二滚轮42位于运料小车的下端且同样伸出运料小车本体，第一滚轮41沿着内轨道滑动，第二滚轮42沿着外轨道滑动，运料小车4上还设置有提手43，提手43呈“”型结构，提手43的两端分别固定设置在运料小车4的两侧面上且其固定点靠近运料小车4的中下部位置，其具体的固定点的位置只要能够保证第一滚轮41进入到卸料轨道上时，提手43能够拉动运料小车底部抬起进行卸料即可；机架1上还设置有卸料轨道13，卸料轨道13的端部设置有挡板，内轨道11内侧底部上靠近卸料口3下方的位置设置有开口，卸料轨道13与该处的内轨道平滑过渡，还可以解释为，卸料轨道13为内轨道在该处的延伸，卸料轨道伸出机架1的底部。

本实用新型在上料时，提升系统通过提手43带动运料小车沿着机架1向上运动，当其运动到卸料口3处时，第一滚轮41进入到卸料轨道13上，提升系统继续向上运动，第二滚轮42脱离外轨道12，运料小车4倾斜，运料小车4上的原料卸到料斗内，具体的可参见图2；卸料完成后，提升系统反向转动，运料小车在自身重力的作用下沿着内轨道11和外轨道12向下运动回复至原位。

在本实施例中，提升系统包括卷扬机8、定滑轮一5和定滑轮二6，定滑轮一5和定滑轮二6设置在机架1的顶部，定滑轮一5设置在机架顶部的中间位置，定滑轮二6设置在机架1顶部的一侧面上，卷扬机8设置在地面上，卷扬机8上的钢丝绳依次绕过定滑轮二6、定滑轮一5固定在运料小车4的提手43上，通过卷扬机控制运料小车4的升降。

在本实施例中，提升系统还包括改线装置7，改线装置7为一个外表面带有螺旋纹的滚轮，改线装置设置在定滑轮二6和卷扬机8之间，钢丝绳绕过改线装置7，改线装置7可在钢丝绳的带动作用下自由转动，本实用新型通过设置一个改线装置，通过螺旋纹的设置可以使钢丝绳缠绕到卷扬机上的位置不断沿着卷扬机的轴向发生改变，保证钢丝绳在卷扬机上收卷时不会发生重叠。

在本实施例中，如图1所示，机架1为框架式结构，机架1包括左右两侧的内轨道11和多个斜撑2，斜撑2交叉设置在两侧内轨道11的底面上，机架上不设置斜撑2的位置形成卸料口3，卸料口3的上方还设置有放置运料小车发生翻转的挡板9，挡板9的水平固定在机架两侧的内轨道11上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。