成品玻璃瓶下料暂存装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种成品玻璃瓶下料暂存装置。

背景技术：

现有的玻璃瓶是经过熔制、成型、退火冷却制成后通过传送带传出，工人在传送带的输出端进行人工下料，在实际生产应用中，传送带的传送一般较快且玻璃瓶是单列输出，工人下料时，一方面工人手工下料的速度跟不上传送带的速度，另一方面一次只能转移一个玻璃瓶，效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种成品玻璃瓶下料暂存装置，该装置可以将从传送带上输出的玻璃瓶进行连续的暂时存储和整理，方便工人下料。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的成品玻璃瓶下料暂存装置，包括传送带和设置在传送带一侧的转盘，传送带靠近输出端的两侧设置有弧形挡板，弧形挡板位于转盘的上方，传送带与转盘之间设置有转接平台，传送带上的玻璃瓶在弧形挡板的作用下经过转接平台转移到转盘上；弧形挡板包括外侧弧形挡板和内侧弧形挡板，外侧弧形挡板的弧长大于内侧弧形挡板的弧长，外侧弧形挡板的外端部通过固定架固定在转盘的上方。

优选地，转盘固定在机架上且转盘的高度可调节。

优选地，转盘下表面的中间位置设置有固定柱，固定柱穿过机架上表面，固定柱通过轴承固定在固定板上，固定板通过垫环固定在机架上表面上，机架下方设置有能够驱动转盘转动的动力系统。

优选地，固定柱的下方设置有从动齿轮，动力系统包括电机、减速机和与从动齿轮相啮合的主动齿轮，电机与减速机连接，减速机上设置有主动齿轮，电机通过减速机、主动齿轮、从动齿轮和固定柱带动转盘转动。

优选地，从动齿轮的高度大于主动齿轮的高度。

优选地，机架上表面和固定板的下表面设置有与垫环相匹配的固定槽。

优选地，垫环的直径小于固定板的直径，固定板的周边通过螺栓固定在机架上表面上。

优选地，固定架固定在机架上表面上。

本实用新型所提供的成品玻璃瓶下料暂存装置，通过设置弧形挡板和转盘，玻璃瓶会在弧形挡板的作用下沿着弧形挡板转移到转接平台上，玻璃瓶再在后续玻璃瓶的推动作用下平缓的转移到转盘上，当工人未能及时下料时，集聚在转盘边沿的玻璃瓶会在内侧弧形挡板、转接平台上新进入到转盘上的玻璃瓶以及外侧弧形挡板的作用下不断的向转盘的中心处集聚，该暂存装置还可以起到理瓶的作用下，将瓶子汇集在一起工人可以同时对多个瓶子进行下料转移；转盘的设置可以方便的调节转盘的升降，便于安装调试。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为机架的俯视结构示意图；

图中1 传送带、2 转盘、3 外侧弧形挡板、4 转接平台、5 内侧弧形挡板、6 固定架、7 机架、8 固定板、9 垫环、10 从动齿轮、11 电机、12 减速机、13 主动齿轮、14 固定槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，成品玻璃瓶下料暂存装置，包括传送带1和设置在传送带1一侧的转盘2，传送带1靠近输出端的两侧设置有弧形挡板，弧形挡板位于转盘2上方，传送带1与转盘2之间设置有转接平台4，传送带1上的玻璃瓶在弧形挡板的作用下经过转接平台4转移到转盘2上，转接平台4的一端可固定在传送带的机架上；弧形挡板包括外侧弧形挡板3和内侧弧形挡板5，外侧弧形挡板3的弧长大于内侧弧形挡板5的弧长，外侧弧形挡板3的外端部通过固定架6固定在转盘2上方。

运行时，玻璃瓶在传送带的作用下向前传送，当其运送到弧形挡板处时，玻璃瓶会在弧形挡板的作用下沿着弧形挡板转移到转接平台上，玻璃瓶再在后续玻璃瓶的推动作用下平缓的转移到转盘上，当工人未能及时下料时，集聚在转盘边沿的玻璃瓶会在内侧弧形挡板、转接平台上新进入到转盘上的玻璃瓶以及外侧弧形挡板的作用下不断的向转盘的中心处集聚，该暂存装置还可以起到理瓶的作用下，将瓶子汇集在一起工人可以同时对多个瓶子进行下料转移。

在本实施例中，转盘2固定在机架7上，为了方便安装时的调试，即保证玻璃瓶能够从转接平台4上平缓的转移到转盘2上，需要保证两者不能有太大的高度差，因此我们将转盘2设置为高度可调节的形式。

如图2所示，转盘2下表面的中间位置设置有固定柱，固定柱穿过机架7上表面，固定柱通过轴承固定在固定板8上，固定板8通过垫环9固定在机架7上表面上，机架7下方设置有能够驱动转盘转动的动力系统，我们仅仅通过更换不同高度的垫环9即可实现转盘高度的调节，比较方便。

在本实施例中，固定柱的下方设置有从动齿轮10，动力系统包括电机11、减速机12和与从动齿轮10相啮合的主动齿轮13，电机11通过减速机12、主动齿轮13、从动齿轮10和固定柱带动转盘2转动。

为了保证我们在进行转盘高度的调节时，电机等的位置不变，我们设置的从动齿轮10的高度大于主动齿轮13的高度，当其进行轻微的调节时，电机等的位置均不需要进行调节即可，本实用新型中，动力系统固定在机架底部的支架上即可，图中未画出。

在本实施例中，机架7上表面和固定板8的下表面设置有与垫环9相匹配的固定槽14，参见图3，固定槽14的设置可以保证固定更加稳固。

在本实施例中，垫环9的直径小于固定板8的直径，固定板8的周边通过螺栓固定在机架上表面上进行进一步的稳固。

在本实施例中，固定架6固定在机架7的上表面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。