物料计量装置的制作方法

本实用新型涉及计量设备，特别涉及物料计量装置。

背景技术：

目前在进行石油树脂加工时，需要精准的控制加氢反应釜中催化剂的投入量，从而提升反应效果。现有的物料计量装置通常是单一的计量泵、计量罐和流量计，由于物料在输送过程中，通过控制阀时，物料会滞留于控制阀中，导致计量的物料量和实际参与反应的物料量差距较大，影响反应釜釜中物料的反应效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于掌握输送物料量，避免物料滞留，提升物料投放精度的物料计量装置。

为了本实用新型的目的所采用的具体技术方案如下：

物料计量装置，包括输送部，出料管和控制阀，输送部的出料口与出料管对应，控制阀设置在出料管上，出料管设置在反应釜上方，控制阀包括第一转轴，第二转轴，第一齿轮，第二齿轮，阀体，电机和清洁板，第一转轴与电机连接，第一齿轮设置在第一转轴上，第二齿轮设置在第二转轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一转轴与第二转轴平行，清洁板设置在第二转轴上，阀体设置在控制阀的进料口下方，阀体外表面设有多个凹陷部，凹陷部环绕第一转轴设置。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述凹陷部为弧形。

作为优选方案，所述清洁板一侧为平面，另一侧为弧形。

作为优选方案，物料计量装置包括台秤，所述输送部设置在台秤上。

作为优选方案，所述输送部包括输送管和螺旋叶片，输送管的两端分别设有进料口和出料口，螺旋叶片设置在输送管中。

作为优选方案，所述出料管上方为喇叭形。

本实用新型的技术效果：本实用新型的物料计量装置能够在物料输送过程中将滞留在控制阀中的物料能够清除，使其进入反应釜中参与反应，避免物料积聚在控制阀中；此外，能够方便识别输送部中的物料重量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的物料计量装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的控制阀的示意图。

图3是本实用新型实施例的第一转轴和第二转轴的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的物料计量装置包括输送部1，出料管2和控制阀3，输送部1的出料口11与出料管2对应，控制阀3设置在出料管上，出料管2设置在反应釜4上方。控制阀3包括第一转轴31，第二转轴32，第一齿轮33，第二齿轮34，阀体35，电机36和清洁板37，第一转轴31与电机36连接，第一齿轮33设置在第一转轴31上，第二齿轮33设置在第二转轴32上，第一齿轮33与第二齿轮34啮合，第一转轴31与第二转轴32平行，清洁板37设置在第二转轴32上。阀体35设置在控制阀的输入口38下方，阀体外表面设有多个凹陷部351，凹陷部环绕第一转轴31设置。上述技术方案中，物料通过输送部进入出料管和控制阀，通过控制阀的电机36带动第一转轴转动，通过第一、第二齿轮的传动，使得第一转轴和第二转轴能够同步运动。第一转轴带动阀体转动，物料通过输入口进入阀体的凹陷部中，然后转动至下方出料腔39排出。同时，第二转轴带动清洁板转动，使得清洁板能够伸入凹槽中将粘附在凹陷部中的物料刮下，从而避免物料积聚在凹陷部中，避免供料量减小，提升了供料的精度。本实施例中，凹陷部具有八个。

本实施例中，所述凹陷部351为弧形，从而在转动过程中便于清洁板伸入凹陷部清洁。

本实施例中，所述清洁板37一侧为平面，另一侧为弧形，从而避免清洁板在伸入凹陷部和转出凹陷部时与凹陷部产生干涉。

本实施例中，物料计量装置包括台秤4，所述输送部1设置在台秤4上，通过台秤可以显示物料进入输送部的重量，从而便于识别和掌握物料输入和输出量。

本实施例中，所述输送部1包括输送管12和螺旋叶片13，输送管的两端分别设有进料口14和出料口11，螺旋叶片13设置在输送管中。

本实施例中，所述出料管2上方为喇叭形，从而能够便于出料口的物料进入出料管。

本实施例的物料计量装置能够在物料输送过程中将滞留在控制阀中的物料能够清除，使其进入反应釜中参与反应，避免物料积聚在控制阀中；此外，能够方便识别输送部中的物料重量。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。