一种粉末自动称重包装设备的制作方法

本实用新型属于包装装置技术领域，特别是涉及一种粉末自动称重包装设备。

背景技术：

在食品或者药材加工过程中，经常会遇到粉末状物质的包装问题，粉末状物质的包装通常操作比较复杂并且消耗大量的人力，现有的自动包装的设备通常涉及很多复杂的程序，造价通常比较高，并且现有的包装设备都不能对粉末进行精准的称重计量再进行包装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末自动称重包装设备，通过电机、转轴、第一包装膜卷、第二包装膜卷、热压封边装置和热压封口装置，解决了现有的生产过程中不便于对粉末进行包装的问题；通过称重装置的作用，解决了现有的包装过程中不便于对粉末进行称重计量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粉末自动称重包装设备，包括传送带、蒸汽加热器、电机、第一包装膜卷、第二包装膜卷、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、称重传感器、装置主体；所述装置主体一侧面安装固定有传送带；所述装置主体一表面安装固定有若干电机；所述电机的输出轴焊接固定有转轴；所述转轴转动配合有第一包装膜卷和第二包装膜卷；所述装置主体一相对侧面均安装固定有蒸汽加热器；所述装置主体内壁两侧均安装固定有热压封边装置和热压封口装置；所述装置主体一表面焊接固定有称重装置；

所述热压封边装置包括封边框；所述封边框为空腔结构；所述封边框一表面固定连通有第一蒸汽管；所述封边框一表面焊接固定有若干第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆一端面与装置主体内壁焊接固定；

所述热压封口装置包括封口架；所述封口架为空腔结构；所述封口架一表面固定连通有第二蒸汽管；所述封口架另一表面焊接固定有刀片；所述封口架一表面焊接固定有若干第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆一端面与装置主体内壁焊接固定；

所述称重装置包括进料漏斗；所述进料漏斗一表面固定连通有第一出料管；所述第一出料管内部设置有第一电磁阀；所述第一出料管一端面焊接固定有称重漏斗；所述称重漏斗底面安装固定有称重传感器，为了便于对称重漏斗内的粉末进行称重计量；所述称重漏斗一表面固定连通有第二出料管；所述第二出料管内部设置有第二电磁阀；所述第二出料管一端面与装置主体一表面固定连通。

进一步地，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管均与蒸汽加热器固定连通，为了给封边框和封口架提供高温蒸汽从而实现热压封边和热压封口。

进一步地，所述称重传感器电性连接有信号处理器；所述信号处理器电性连接有控制器；所述控制器与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

进一步地，所述进料漏斗和称重漏斗均为棱台形空腔结构，为了便于粉状从漏斗中漏出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过称重装置的作用，具有便于在包装过程中对粉末进行称重计量的优点；向进料漏斗内加入需要包装的粉末，粉末经第一出料管进入称重漏斗，称重传感器对称重漏斗内的粉末进行称重计量，当称重漏斗内的粉末重力达到预设值时，称重传感器将重量信号传递给信号处理器，信号处理器将信号处理后传递给控制器，控制器控制第一电磁阀关闭和第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭从而终止粉末进入称重漏斗内，第二电磁阀开启让称重漏斗内的粉末漏出并且经第二出料管进入后面的包装程序。

2、本实用新型通过电机、转轴、第一包装膜卷、第二包装膜卷、热压封边装置和热压封口装置的作用，具有便于对粉末进行自动包装的优点；将第一包装膜卷和第二包装膜卷分别固定在转轴上，电机带动转轴转动从而带动第一包装膜卷和第二包装膜卷转动，包装膜在重力作用下呈垂直状态，蒸汽加热器通过第一蒸汽管向封边框内输入高温蒸汽，第一电动伸缩杆伸长带动装置主体内壁两侧的热压封边装置向中间挤压，两侧的封边框将第一包装膜和第二包装膜挤压贴合，在高温作用下实现热压封边，从而形成一个底边和侧边均封闭的包装袋，第二出料管将称重漏斗内的粉末输送进包装袋内，电机转动带动第一包装膜卷和第二包装膜卷转动，包装袋在重力作用下下降，蒸汽加热器通过第二蒸汽管向封口架内输入高温蒸汽，第二电动伸缩杆伸长带动装置主体内壁两侧的热压封口装置向中间挤压，两侧的封口架将包装袋的袋口挤压贴合，在高温作用下实现热压封口，同时两侧热压封口装置上的刀片将封好口的包装袋从包装膜卷上切断，从而包装好的袋装粉末掉落至下方的传送带输送运走。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种粉末自动称重包装设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为装置主体的结构示意图；

图4为热压封边装置的结构示意图；

图5为热压封口装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置主体，2-热压封边装置，3-热压封口装置，4-称重装置，101-传送带，102-蒸汽加热器，103-电机，104-转轴，105-第一包装膜卷，106-第二包装膜卷，201-封边框，202-第一电动伸缩杆，203-第一蒸汽管，301-封口架，302-刀片，303-第二电动伸缩杆，304-第二蒸汽管，401-进料漏斗，402-第一出料管，403-称重漏斗，404-第二出料管，405-称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一表面”、“另一表面”、“内壁”、“一侧面”、“一端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种粉末自动称重包装设备，包括传送带101、蒸汽加热器102、电机103、第一包装膜卷105、第二包装膜卷106、第一电动伸缩杆202、第二电动伸缩杆303、称重传感器405、装置主体1；装置主体1一侧面安装固定有传送带101；装置主体1一表面安装固定有两个电机103；电机103的输出轴焊接固定有转轴104；转轴104转动配合有第一包装膜卷105和第二包装膜卷106；装置主体1一相对侧面均安装固定有蒸汽加热器102；装置主体1内壁两侧均安装固定有热压封边装置2和热压封口装置3；装置主体1一表面焊接固定有称重装置4；

称重装置4包括进料漏斗401；进料漏斗401一表面固定连通有第一出料管402；第一出料管402内部设置有第一电磁阀；第一出料管402一端面焊接固定有称重漏斗403；称重漏斗403一表面固定连通有第二出料管404；第二出料管404内部设置有第二电磁阀；第二出料管404一端面与装置主体1一表面固定连通。

其中如图2所示，称重漏斗403底面安装固定有称重传感器405。

其中如图3所示，装置主体1一侧面安装固定有传送带101；装置主体1一表面安装固定有两个电机103；电机103的输出轴焊接固定有转轴104。

其中如图4所示，热压封边装置2包括封边框201；封边框201为空腔结构；封边框201一表面固定连通有第一蒸汽管203；封边框201一表面焊接固定有两个第一电动伸缩杆202。

其中如图5所示，热压封口装置3包括封口架301；封口架301为空腔结构；封口架301一表面固定连通有第二蒸汽管304；封口架301另一表面焊接固定有刀片302；封口架301一表面焊接固定有两个第二电动伸缩杆303。

本实施例的工作原理为：向进料漏斗401内加入需要包装的粉末，粉末经第一出料管402进入称重漏斗403，称重传感器405对称重漏斗403内的粉末进行称重计量，当称重漏斗403内的粉末重力达到预设值时，称重传感器405将重量信号传递给信号处理器，信号处理器将信号处理后传递给控制器，控制器控制第一电磁阀关闭和第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭从而终止粉末进入称重漏斗403内，第二电磁阀开启让称重漏斗403内的粉末漏出并且经第二出料管404进入后面的包装程序；将第一包装膜卷105和第二包装膜卷106分别固定在转轴104上，电机103带动转轴104转动从而带动第一包装膜卷105和第二包装膜卷106转动，包装膜在重力作用下呈垂直状态，蒸汽加热器102通过第一蒸汽管203向封边框201内输入高温蒸汽，第一电动伸缩杆202伸长带动装置主体1内壁两侧的热压封边装置2向中间挤压，两侧的封边框201将第一包装膜和第二包装膜挤压贴合，在高温作用下实现热压封边，从而形成一个底边和侧边均封闭的包装袋，第二出料管404将称重漏斗403内的粉末输送进包装袋内，电机103转动带动第一包装膜卷105和第二包装膜卷106转动，包装袋在重力作用下下降，蒸汽加热器102通过第二蒸汽管304向封口架301内输入高温蒸汽，第二电动伸缩杆303伸长带动装置主体1内壁两侧的热压封口装置3向中间挤压，两侧的封口架301将包装袋的袋口挤压贴合，在高温作用下实现热压封口，同时两侧热压封口装置3上的刀片302将封好口的包装袋从包装膜卷上切断，从而包装好的袋装粉末掉落至下方的传送带101输送运走。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。