一种货物高度检测装置的制作方法

本实用新型属于物流机械领域领域，具体地说是一种货物高度检测装置。

背景技术：

在物流运输装置的工作过程中，常需要对货物的高度进行检测，现有的检测方法大致分为人工检测和机械检测两种，人工检测较为耗时耗力，成本较高，而现有的机械检测多通过将机械安装位置设定在高度检测位置，对超出设定高度值的货物进行检测，检测的高度数值单一，无法满足物流运输线上货物高度检测的需求，且检测的过程中货物与检测装置直接发生接触，装置的损坏率较高，使用寿命较短，检测成本较高且多数检测装置无法将检测出的高度不符的货物剔除物流运输线，故现设计一种能够对物流运输线上的货物进行多组非接触式高度检测的、能够将货物从物流运输线上分类剔除的、且使用寿命更长的货物高度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种货物高度检测装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种货物高度检测装置，包括框型架，框型架的两侧分别固定连接机架的一侧，机架架腿的底端均与放置面接触配合，机架内壁的前侧与后侧之间均设有数根均匀横向分别的运输辊，运输辊顶面的水平位置与框型架顶面的水平位置平齐，位于框型架一侧的机架内壁的底面开设透槽，透槽内设有挡板，挡板的上侧插入至对应的机架内，挡板的顶面的水平位置位于对应的机架顶面的水平位置的下侧，挡板底面的前侧和后侧分别固定连接带有限位功能的第一电推杆活动杆的顶端，第一电推杆固定杆的底端分别同时与放置面接触配合；框型架内设有架板，架板两侧的前侧和后侧分别开设圆柱形的安装槽，安装槽内分别设有带有限位功能的第二电推杆，第二电推杆固定杆的外周分别固定连接对应的安装槽内壁的内周，框型架内侧两侧的前侧和后侧分别固定连接圆形板的外侧，圆形板的内侧分别开设圆形的插槽，第二电推杆活动杆的外端能够分别插入至对应的插槽内，第二电推杆活动杆的外周能够与对应的插槽内壁的内周接触配合，架板底面的前侧和后侧分别设有带有限位功能的第三电推杆，第三电推杆活动杆的顶面分别与对应的架板底面的前侧和后侧接触配合，第三电推杆固定杆的底端分别与放置面固定连接；框型架的前面和背面分别固定连接L型的滑梯坡面内侧的上侧，滑梯坡面顶面的水平位置分别与框型架顶面的水平位置平齐，滑梯的水平面的底面均与放置面接触配合；框型架顶面上方的后侧设有信号发射器，框型架顶面上方的前侧设有带有信号处理功能的信号接收器，信号发射器的信号发射面板朝前，信号接收器的信号接收面板朝后，信号接收器分别同时通讯连接对应的第一电推杆、第二电推杆和第三电推杆，信号发射器和信号接收器内侧的水平位置分别位于对应的框型架背面和前面水平位置的外侧，信号发射器和信号接收器的顶面分别固定连接倒置的带有限位功能的第四电推杆活动杆的下端，第四电推杆固定杆的上端分别同时与操作间的顶面固定连接。

如上所述的一种货物高度检测装置，所述的框型架内壁的两侧的前侧和后侧分别固定连接加固杆的两端，加固杆的顶面分别能够与对应的架板的底面接触配合，加固杆外侧的水平位置分别位于对应的圆形板内侧水平位置的内侧。

如上所述的一种货物高度检测装置，所述的架板的底面固定连接软质的减震垫的顶面，减震垫的底面能够与对应的加固杆的顶面接触配合，减震垫底面的前侧和后侧能够分别同时与对应的第三电推杆活动杆的顶端接触配合。

如上所述的一种货物高度检测装置，所述的滑梯水平面内壁的顶面分别开设数个横向均匀分布的防滑纹。

如上所述的一种货物高度检测装置，所述的滑梯坡面的底面分别固定连接支撑杆的顶面，支撑杆的底面分别与放置面固定连接。

如上所述的一种货物高度检测装置，所述的信号接收器的前面固定安装警报器，警报器与信号接收器之间信号连接。

本实用新型的优点是：工作人员根据物流运输线货物检测的需求，先将货物需要检测的高度值数据输入至信号接收器内，信号接收器会以输入信号为参数对信号发射器发出的信号进行检测，物流运输线上的货物经运输辊沿机架运输，货物经过挡板的上方进入框型架内，货物位于架板上方时，信号发射器发射面板发射的信号一部分被货物遮挡，信号接收器接受面板接受到的信号发生改变，当信号接收器分析出货物检测信号高度与预设值不符时，信号接收器通讯控制第一电推杆启动，第一电推杆的活动杆通过透槽向上推动挡板，将框型架与机架的物流运输线阻断，装置对检测不合格的货物进行剔除工作：当检测的货物的高度低于预设值时，信号接收器通讯控制架板两侧前侧的第二电推杆的活动端向安装槽内运动，架板两侧后侧的第二电推杆的活动端与圆形板通过插槽插接配合，同时架板底面前侧的第三电推杆启动，第三电推杆的活动端向上推动架板的前侧，架板以后侧的第二电推杆为轴心转动，架板上的货物在重力的作用下滑落至后侧的滑梯内，第三电推杆复位后，第二电推杆的活动杆向外运动插入至插槽内，完成架板的复位，从而完成一次货物的剔除工作，当检测的货物高度高于预设值时，架板则反向翻转，货物经框型架前侧的滑梯滑落，将货物从物流运输线上剔除对货物进行分类，能够方便工作人员后续分拣工作的同时，节省了人工劳动的强度，避免同一高度的货物反复进行检测，提高了装置的工作效率，第四电推杆能够根据被测货物的高度同步调节信号发射器和信号接收器的水平高度，避免货物滑入滑梯时与其接触，从而延长装置的使用寿命，完成检测高度不符合货物的剔除工作之后，第一电推杆的活动杆带动挡板复位，物流运输线畅通，装置依次对下一个进入架板上的货物的高度进行检测，整个过程自动化程度高，能顾代替人工测量的同时，降低检测成本，适合广泛的应用于货物高度的检测工作中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的B向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种货物高度检测装置，如图所示，包括框型架1，框型架1的两侧分别固定连接机架2的一侧，机架2架腿的底端均与放置面接触配合，机架2内壁的前侧与后侧之间均设有数根均匀横向分别的运输辊3，运输辊3顶面的水平位置与框型架1顶面的水平位置平齐，位于框型架1一侧的机架2内壁的底面开设透槽4，透槽4内设有挡板5，挡板5的上侧插入至对应的机架2内，挡板5的顶面的水平位置位于对应的机架2顶面的水平位置的下侧，挡板5底面的前侧和后侧分别固定连接带有限位功能的第一电推杆6活动杆的顶端，第一电推杆6固定杆的底端分别同时与放置面接触配合；框型架1内设有架板7，架板7两侧的前侧和后侧分别开设圆柱形的安装槽8，安装槽8内分别设有带有限位功能的第二电推杆9，第二电推杆9固定杆的外周分别固定连接对应的安装槽8内壁的内周，框型架1内侧两侧的前侧和后侧分别固定连接圆形板10的外侧，圆形板10的内侧分别开设圆形的插槽11，第二电推杆9活动杆的外端能够分别插入至对应的插槽11内，第二电推杆9活动杆的外周能够与对应的插槽11内壁的内周接触配合，架板7底面的前侧和后侧分别设有带有限位功能的第三电推杆12，第三电推杆12活动杆的顶面分别与对应的架板7底面的前侧和后侧接触配合，第三电推杆12固定杆的底端分别与放置面固定连接；框型架1的前面和背面分别固定连接L型的滑梯13坡面内侧的上侧，滑梯13坡面顶面的水平位置分别与框型架1顶面的水平位置平齐，滑梯13的水平面的底面均与放置面接触配合；框型架1顶面上方的后侧设有信号发射器14，框型架1顶面上方的前侧设有带有信号处理功能的信号接收器15，信号发射器14的信号发射面板朝前，信号接收器15的信号接收面板朝后，信号接收器15分别同时通讯连接对应的第一电推杆6、第二电推杆9和第三电推杆12，信号发射器14和信号接收器15内侧的水平位置分别位于对应的框型架1背面和前面水平位置的外侧，信号发射器14和信号接收器15的顶面分别固定连接倒置的带有限位功能的第四电推杆16活动杆的下端，第四电推杆16固定杆的上端分别同时与操作间的顶面固定连接。工作人员根据物流运输线货物检测的需求，先将货物需要检测的高度值数据输入至信号接收器15内，信号接收器15会以输入信号为参数对信号发射器14发出的信号进行检测，物流运输线上的货物经运输辊3沿机架2运输，货物经过挡板5的上方进入框型架1内，货物位于架板7上方时，信号发射器14发射面板发射的信号一部分被货物遮挡，信号接收器15接受面板接受到的信号发生改变，当信号接收器15分析出货物检测信号高度与预设值不符时，信号接收器15通讯控制第一电推杆6启动，第一电推杆6的活动杆通过透槽4向上推动挡板5，将框型架1与机架2的物流运输线阻断，装置对检测不合格的货物进行剔除工作：当检测的货物的高度低于预设值时，信号接收器15通讯控制架板7两侧前侧的第二电推杆9的活动端向安装槽8内运动，架板7两侧后侧的第二电推杆9的活动端与圆形板10通过插槽11插接配合，同时架板7底面前侧的第三电推杆12启动，第三电推杆12的活动端向上推动架板7的前侧，架板7以后侧的第二电推杆9为轴心转动，架板7上的货物在重力的作用下滑落至后侧的滑梯13内，第三电推杆12复位后，第二电推杆9的活动杆向外运动插入至插槽11内，完成架板7的复位，从而完成一次货物的剔除工作，当检测的货物高度高于预设值时，架板7则反向翻转，货物经框型架1前侧的滑梯13滑落，将货物从物流运输线上剔除对货物进行分类，能够方便工作人员后续分拣工作的同时，节省了人工劳动的强度，避免同一高度的货物反复进行检测，提高了装置的工作效率，第四电推杆14能够根据被测货物的高度同步调节信号发射器14和信号接收器15的水平高度，避免货物滑入滑梯13时与其接触，从而延长装置的使用寿命，完成检测高度不符合货物的剔除工作之后，第一电推杆6的活动杆带动挡板5复位，物流运输线畅通，装置依次对下一个进入架板7上的货物的高度进行检测，整个过程自动化程度高，能顾代替人工测量的同时，降低检测成本，适合广泛的应用于货物高度的检测工作中。

具体而言，为了提高框型架1内部的稳定性，本实施例所述的框型架1内壁的两侧的前侧和后侧分别固定连接加固杆17的两端，加固杆17的顶面分别能够与对应的架板7的底面接触配合，加固杆17外侧的水平位置分别位于对应的圆形板10内侧水平位置的内侧。当货物在框型架1上通过时，加固杆17的顶面能够同时与架板7的底面接触配合，加固杆17给架板7一个向上的支撑力，避免架板7转动，从而提高框型架1内部的稳定性，保证货物平稳的通过框型架1。

具体的，为了进一步提高框型架1内部的稳定性，本实施例所述的架板7的底面固定连接软质的减震垫18的顶面，减震垫18的底面能够与对应的加固杆17的顶面接触配合，减震垫18底面的前侧和后侧能够分别同时与对应的第三电推杆12活动杆的顶端接触配合。在架板7向框型架1内翻折复位时，减震垫18能够对加固杆17起到缓冲的作用，避免加固杆17与架板7直接接触产生震动，从而进一步提高框型架1内部的稳定性。

进一步的，为了保证工作人员的人身安全，本实施例所述的滑梯13水平面内壁的顶面分别开设数个横向均匀分布的防滑纹19。防滑纹19能够增加滑落的货物与滑梯13水平面之间的摩擦力，避免货物快速滑下之后冲出滑梯13继续滑动撞击操作间内的工作人员，保证工作人员的人身安全。

更进一步的，为了提高滑梯13安装的稳定性，本实施例所述的滑梯13坡面的底面分别固定连接支撑杆20的顶面，支撑杆20的底面分别与放置面固定连接。支撑杆20始终给滑梯13的坡面一个向上的支撑力，从而避免货物滑落时冲击力致使滑梯13晃动，提高滑梯13安装的稳定性。

更进一步的，为了保证装置剔除工作的正常进行，本实施例所述的信号接收器15的前面固定安装警报器21，警报器21与信号接收器15之间信号连接。工作人员能够在检测工作开始前对信号检测器15进行设定，在检测工作进行中，当装置一侧的剔除动作次数累计到预设值时，信号接收器15控制警报器20发出警报，提醒工作人员及时对滑梯13内剔除的货物进行处理，避免滑梯13内货物堆积，从而保证装置工作的正常进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。