一种药品生产的自动化设备的制作方法

本实用新型属于药品生产技术领域，尤其涉及一种药品生产的自动化设备。

背景技术：

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

但是现有的自动化设备还存在着自动化生产效率低，缺少防尘功能和不具备分类储存功能的问题。

因此，发明一种药品生产的自动化设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种药品生产的自动化设备，以解决现有的自动化设备存在着自动化生产效率低，缺少防尘功能和不具备分类储存功能的问题。一种药品生产的自动化设备，包括支撑机座，支撑立柱，固定机座，驱动电机，主动齿轮，主动滚筒，连接轴，从动齿轮，从动滚筒，输送带，护板，导出斗，监测传感器，自动控制器，远程连接模块，护罩，支撑板，药片清理导出轮结构，可分类置放防混淆架和自动滑移位置调节机，所述的支撑机座横向左下侧螺栓安装在支撑立柱的上端；所述的支撑立柱纵向下端螺栓安装在固定机座的左上侧；所述的驱动电机的输出轴贯穿支撑机座的内部左侧中间位置并键连接在主动齿轮的内部中间位置；所述的主动滚筒通过连接轴安装在固定机座的内部左侧中间位置；所述的从动齿轮键连接在连接轴的前端；所述的主动齿轮和从动齿轮啮合设置；所述的从动滚筒轴接在支撑机座的内部右侧；所述的主动滚筒通过输送带摩擦传动连接从动滚筒；所述的护板分别横向下部螺钉连接在支撑机座的前部中间位置以及后部中间位置；所述的导出斗螺栓安装在支撑机座的内部右侧；所述的监测传感器螺钉连接在导出斗的右上侧；所述的自动控制器和远程连接模块横向从左到右依次螺钉连接在固定机座的左上侧中间位置；所述的护罩扣接在自动控制器和远程连接模块的外部；所述的支撑板一端连接在药片清理导出轮结构的左上侧，另一端螺栓安装在支撑机座的左端；所述的可分类置放防混淆架横向通过自动滑移位置调节机安装在支撑机座的右上侧；所述的药片清理导出轮结构包括调节导出板，活动螺栓螺母，衔接座，导药斗，清理毛，旋转管，旋转轴和倒料电机，所述的调节导出板的左上端通过活动螺栓螺母安装在衔接座的内部下端中间位置；所述的衔接座纵向上部螺钉连接在导药斗的左下侧；所述的清理毛分别胶接在旋转管的外壁四周；所述的旋转管横向套接在旋转轴的外壁中间位置；所述的旋转轴横向一端轴承连接导药斗的内部左下壁中间位置，另一端贯穿导药斗的内部右下壁并联轴器连接倒料电机的输出轴。

优选的，所述的可分类置放防混淆架包括防混淆分类隔板，底座，吸附板，防护网和把手，所述的防混淆分类隔板分别纵向从左到右依次下端螺钉连接在底座的上表面；所述的吸附板横向螺钉连接在底座的下表面中间位置；所述的防护网分别横向螺钉连接在防混淆分类隔板之间的前后两端；所述的把手分别螺钉连接在左端设置的防混淆分类隔板左侧中间位置以及右端设置的防混淆分类隔板的右侧中间位置。

优选的，所述的自动滑移位置调节机包括限位开关，直线滑轨，固定座，U型滑块，移动座，滑移螺杆和位置移动电机，所述的限位开关分别螺栓安装在直线滑轨的上部左右两侧；所述的固定座纵向下端螺栓安装在直线滑轨的右上侧；所述的U型滑块滑动卡接在直线滑轨的外壁上侧；所述的U型滑块的上端分别螺栓安装在移动座的下部左右两侧；所述的滑移螺杆横向贯穿直线滑轨的内部中间位置；所述的滑移螺杆一端联轴器连接位置移动电机的输出轴，另一端轴承连接固定座的内部中间位置。

优选的，所述的旋转管和旋转轴之间键连接设置。

优选的，所述的调节导出板具体采用外表面胶接有橡胶层的不锈钢板。

优选的，所述的清理毛具体采用尼龙软毛。

优选的，所述的支撑板的上端螺栓安装在导药斗的左上侧。

优选的，所述的防混淆分类隔板具体采用外表面胶接有橡胶层的内凹型PVC硬塑料板，所述的防混淆分类隔板设置有多个。

优选的，所述的吸附板具体采用长方形磁铁板。

优选的，所述的防护网具体采用不锈钢过滤网，所述的防护网设置有多个。

优选的，所述的滑移螺杆和直线滑轨之间螺纹连接设置。

优选的，所述的位置移动电机下侧右侧螺栓安装在直线滑轨的左上侧。

优选的，所述的吸附板横向吸附在移动座的上表面。

优选的，所述的直线滑轨横向螺栓安装在固定机座的右上侧。

优选的，所述的驱动电机，倒料电机和位置移动电机分别采用型号为775的电动机。

优选的，所述的监测传感器具体采用型号为E3F-DS30C4红外线感应传感器，所述的自动控制器具体采用型号为FX2N-48的PLC，所述的远程连接模块具体采用型号为ESP8266的串口WIFI无线收发模块。

优选的，所述的驱动电机，倒料电机和位置移动电机分别导线连接自动控制器的输出端。

优选的，所述的监测传感器导线连接自动控制器的输入端。

优选的，所述的远程连接模块作为输入时导线连接自动控制器的输入端，所述的远程连接模块作为输出时导线连接自动控制器的输出端。

优选的，所述的自动控制器通过远程连接模块无线信号连接外部智能手机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的调节导出板，活动螺栓螺母，衔接座，导药斗，清理毛，旋转管，旋转轴和倒料电机的设置，有利于起到良好的药品导出功能，并可药品的外表面进行清理，以保证加工效率，可起到良好的除尘防尘作用。

2.本实用新型中，所述的防混淆分类隔板，底座，吸附板，防护网和把手的设置，有利于起到良好的分类置放功能，避免药品混淆。

3.本实用新型中，所述的限位开关，直线滑轨，固定座，U型滑块，移动座，滑移螺杆和位置移动电机的设置，有利于实现自动化生产能力，提高自动化效率，保证工作效率。

4.本实用新型中，所述的自动控制器和远程连接模块的设置，有利于提高智能化操作能力，保证自动化生产效率。

5.本实用新型中，所述的监测传感器的设置，有利于实时确定药品的位置，避免药品发生外溢。

6.本实用新型中，所述的支撑机座，支撑立柱和固定机座的设置，有利于起到良好的支撑作用。

7.本实用新型中，所述的驱动电机，主动齿轮，主动滚筒，连接轴，从动带轮，从动滚筒，输送带，护板和导出斗的设置，有利于保证药品良好的导出能力。

8.本实用新型中，所述的护罩的设置，有利于对自动控制器和远程连接模块起到良好的防尘能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的药片清理导出轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可分类置放防混淆架的结构示意图。

图4是本实用新型的自动滑移位置调节机的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑机座；2、支撑立柱；3、固定机座；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、主动滚筒；7、连接轴；8、从动齿轮；9、从动滚筒；10、输送带；11、护板；12、导出斗；13、监测传感器；14、自动控制器；15、远程连接模块；16、护罩；17、支撑板；18、药片清理导出轮结构；181、调节导出板；182、活动螺栓螺母；183、衔接座；184、导药斗；185、清理毛；186、旋转管；187、旋转轴；188、倒料电机；19、可分类置放防混淆架；191、防混淆分类隔板；192、底座；193、吸附板；194、防护网；195、把手；20、自动滑移位置调节机；201、限位开关；202、直线滑轨；203、固定座；204、U型滑块；205、移动座；206、滑移螺杆；207、位置移动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种药品生产的自动化设备，包括支撑机座1，支撑立柱2，固定机座3，驱动电机4，主动齿轮5，主动滚筒6，连接轴7，从动齿轮8，从动滚筒9，输送带10，护板11，导出斗12，监测传感器13，自动控制器14，远程连接模块15，护罩16，支撑板17，药片清理导出轮结构18，可分类置放防混淆架19和自动滑移位置调节机20，所述的支撑机座1横向左下侧螺栓安装在支撑立柱2的上端；所述的支撑立柱2纵向下端螺栓安装在固定机座3的左上侧；所述的驱动电机4的输出轴贯穿支撑机座1的内部左侧中间位置并键连接在主动齿轮5的内部中间位置；所述的主动滚筒6通过连接轴7安装在固定机座3的内部左侧中间位置；所述的从动齿轮8键连接在连接轴7的前端；所述的主动齿轮5和从动齿轮8啮合设置；所述的从动滚筒9轴接在支撑机座1的内部右侧；所述的主动滚筒6通过输送带10摩擦传动连接从动滚筒9；所述的护板11分别横向下部螺钉连接在支撑机座1的前部中间位置以及后部中间位置；所述的导出斗12螺栓安装在支撑机座1的内部右侧；所述的监测传感器13螺钉连接在导出斗12的右上侧；所述的自动控制器14和远程连接模块15横向从左到右依次螺钉连接在固定机座3的左上侧中间位置；所述的护罩16扣接在自动控制器14和远程连接模块15的外部；所述的支撑板17一端连接在药片清理导出轮结构18的左上侧，另一端螺栓安装在支撑机座1的左端；所述的可分类置放防混淆架19横向通过自动滑移位置调节机20安装在支撑机座1的右上侧；所述的药片清理导出轮结构18包括调节导出板181，活动螺栓螺母182，衔接座183，导药斗184，清理毛185，旋转管186，旋转轴187和倒料电机188，所述的调节导出板181的左上端通过活动螺栓螺母182安装在衔接座183的内部下端中间位置；所述的衔接座183纵向上部螺钉连接在导药斗184的左下侧；所述的清理毛185分别胶接在旋转管186的外壁四周；所述的旋转管186横向套接在旋转轴187的外壁中间位置；所述的旋转轴187横向一端轴承连接导药斗184的内部左下壁中间位置，另一端贯穿导药斗184的内部右下壁并联轴器连接倒料电机188的输出轴，将药品放入导药斗184内部，通过远程连接模块15无线信号连接外部智能手机进行控制自动控制器14动作，此时倒料电机188开始带动旋转轴187旋转，同时旋转管186随之旋转，并通过清理毛185不断清理药品表面，最后经过调节导出板181导出至输送带10表面进行传送出来，以保证自动化生产能力。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可分类置放防混淆架19包括防混淆分类隔板191，底座192，吸附板193，防护网194和把手195，所述的防混淆分类隔板191分别纵向从左到右依次下端螺钉连接在底座192的上表面；所述的吸附板193横向螺钉连接在底座192的下表面中间位置；所述的防护网194分别横向螺钉连接在防混淆分类隔板191之间的前后两端；所述的把手195分别螺钉连接在左端设置的防混淆分类隔板191左侧中间位置以及右端设置的防混淆分类隔板191的右侧中间位置，传送出的药品不断通过导出斗12导出，并进入防混淆分类隔板191和防护网194围成的空间中，可不断分类置放不同的药品，通过手持把手195，即可移动整个可分类置放防混淆架19，通过监测传感器13实时监测药品置放情况，便于操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的自动滑移位置调节机20包括限位开关201，直线滑轨202，固定座203，U型滑块204，移动座205，滑移螺杆206和位置移动电机207，所述的限位开关201分别螺栓安装在直线滑轨202的上部左右两侧；所述的固定座203纵向下端螺栓安装在直线滑轨202的右上侧；所述的U型滑块204滑动卡接在直线滑轨202的外壁上侧；所述的U型滑块204的上端分别螺栓安装在移动座205的下部左右两侧；所述的滑移螺杆206横向贯穿直线滑轨202的内部中间位置；所述的滑移螺杆206一端联轴器连接位置移动电机207的输出轴，另一端轴承连接固定座203的内部中间位置，通过位置移动电机207带动滑移螺杆206旋转，即可使得直线滑轨202通过U型滑块204在直线滑轨205外壁移动，以保证可分类置放防混淆架19左右移动功能，保证药品加工自动化程度。

本实施方案中，具体的，所述的旋转管186和旋转轴187之间键连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的调节导出板181具体采用外表面胶接有橡胶层的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的清理毛185具体采用尼龙软毛。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板17的上端螺栓安装在导药斗184的左上侧。

本实施方案中，具体的，所述的防混淆分类隔板191具体采用外表面胶接有橡胶层的内凹型PVC硬塑料板，所述的防混淆分类隔板191设置有多个。

本实施方案中，具体的，所述的吸附板193具体采用长方形磁铁板。

本实施方案中，具体的，所述的防护网194具体采用不锈钢过滤网，所述的防护网194设置有多个。

本实施方案中，具体的，所述的滑移螺杆206和直线滑轨202之间螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的位置移动电机207下侧右侧螺栓安装在直线滑轨202的左上侧。

本实施方案中，具体的，所述的吸附板193横向吸附在移动座205的上表面。

本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨202横向螺栓安装在固定机座3的右上侧。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机4，倒料电机188和位置移动电机207分别采用型号为775的电动机。

本实施方案中，具体的，所述的监测传感器13具体采用型号为E3F-DS30C4红外线感应传感器，所述的自动控制器14具体采用型号为FX2N-48的PLC，所述的远程连接模块15具体采用型号为ESP8266的串口WIFI无线收发模块。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机4，倒料电机188和位置移动电机207分别导线连接自动控制器14的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的监测传感器13导线连接自动控制器14的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的远程连接模块15作为输入时导线连接自动控制器14的输入端，所述的远程连接模块15作为输出时导线连接自动控制器14的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的自动控制器14通过远程连接模块15无线信号连接外部智能手机。

工作原理

本实用新型中，将药品放入导药斗184内部，通过远程连接模块15无线信号连接外部智能手机进行控制自动控制器14动作，此时倒料电机188开始带动旋转轴187旋转，同时旋转管186随之旋转，并通过清理毛185不断清理药品表面，最后经过调节导出板181导出至输送带10表面进行传送出来，以保证自动化生产能力，传送出的药品不断通过导出斗12导出，并进入防混淆分类隔板191和防护网194围成的空间中，可不断分类置放不同的药品，通过手持把手195，即可移动整个可分类置放防混淆架19，通过监测传感器13实时监测药品置放情况，便于操作，通过位置移动电机207带动滑移螺杆206旋转，即可使得直线滑轨202通过U型滑块204在直线滑轨205外壁移动，以保证可分类置放防混淆架19左右移动功能，保证药品加工自动化程度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。