一种用于塑胶粒原料计量输送机的闸门控制系统的制作方法

本实用新型涉及计量输送机技术领域，特别涉及一种用于塑胶原料计量输送机的闸门控制装置。

背景技术：

塑胶原料计量输送机主要是用于将袋式的塑胶原料移到至料斗上，然后塑胶原料倒入塑胶原料计量输送机的料斗上，再通过料斗将这些塑胶原料进行传输，传输后进行计量。

目前大部分的塑胶原料计量输送机都是通过人工去控制料斗上的挡板的启闭，则需要操作人员时时监看着塑胶产品到达后开启挡板，塑胶原料倾倒完毕再关闭料斗上的挡板，则耗费人力较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于塑胶粒原料计量输送机的闸门控制系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于塑胶粒原料计量输送机的闸门控制系统，包括：支撑架；安装于所述支撑架上、用于接收塑胶原料的料斗；安装于所述支撑架上、用于控制所述料斗通闭的挡板；设置于所述支撑架上、用于驱动所述挡板启闭的驱动件；设置于所述支撑架上、用于检测所述塑胶原料包是否位于所述料斗上并形成检测信号的光电传感器；以及，耦接于所述光电传感器以接收检测信号并输出控制信号的控制电路。

采用上述方案，当塑胶原料放置于支撑架上，光电传感器检测到前方的塑胶原料则输出检测信号至控制电路，控制电路以接收检测信号后输出控制信号，从而控制驱动件驱动挡板离开料斗底部的开口处，当塑胶原料倾倒完毕后，光电传感器没有检测到塑胶原料时则输出检测信号至控制电路，控制电路控制驱动件驱动挡板遮挡料斗的开口处，使塑胶原料倾倒至料斗内后通闭自动化、节省人力。

作为优选，所述控制电路包括：第一三极管以及第一继电器，所述第一三极管的基极耦接于所述光电传感器的输出端；所述第一三极管的集电极耦接于所述第一继电器的线圈后接地；所述第一继电器的常开触点耦接于所述驱动件的供电回路；所述第一三极管的发射极接电源。

采用上述方案，当光电传感器检测到塑胶原料时输出高电平，则第一三极管截止，挡板离开料斗底部的出料口，当光电传感器未检测到塑胶原料包时，光电传感器输出高电平则第一三极管导通，则第一继电器的线圈通电后第一继电器的常开触点闭合，则驱动件驱动挡板遮挡住料斗的出料口，从而完成塑胶原料的倾倒完毕，使塑胶原料包倾倒自动化节省人力。

作为优选，闸门控制系统还包括指示电路，所述指示电路耦接于所述光电传感器以接收检测信号并输出指示信号。

采用上述方案，当光电传感器检测前方有无塑胶原料则输出检测信号至指示电路，指示电路根据检测信号从而输出指示信号，便于操作人员能够掌握塑胶原料倾倒的情况。

作为优选，所述指示电路包括：第二三极管、第一警示灯、第三三极管以及第二警示灯，所述第二三极管的基极耦接于所述光电传感器；所述第二三极管的集电极耦接于所述第一警示灯后连接电源；所述第二三极管的发射极连接地；所述第三三极管的基极耦接于所述光电传感器；所述第三三极管的集电极耦接于所述第二警示灯后接地；所述第三三极管的发射极连接电源。

采用上述方案，当光电传感器输出高电平时，第二三极管导通，则第一警示灯被点亮，第三三极管截止，第二警示灯熄灭，从而表示塑胶原料正在位于支撑架上进行倾倒，当光电传感器输出低电电平时，第三三极管导通，第二警示灯点亮，第二三极管截止，第一警示灯熄灭，从而通过第二警示灯表明塑胶原料已经倾倒完毕，警示操作人员进行塑胶原料的补给，从而使塑胶原料保持输送。

作为优选，所述指示电路上耦接有报警电路，所述报警电路包括第二继电器以及蜂鸣器，所述第三三极管的集电极耦接于所述第二继电器的线圈，所述第二继电器的常开触点耦接于所述蜂鸣器的供电回路。

采用上述方案，当塑胶原料倾倒完毕，则光电传感器输出低电平时，第三三极管导通，则第二继电器的线圈通电则第二继电器的常开触点闭合，则蜂鸣器启动发出警报声，便于操作人员能够及时听到警报声以及时对支撑架上进行塑胶原料补给，保持塑胶原料能够一直在输送。

作为优选，所述料斗底部开口处设置有第一连接板，所述第一连接板上底部开设有滑动槽，所述挡板插入所述滑动槽，所述驱动件驱动挡板沿所述滑动槽移动，从而使挡板遮挡或离开料斗的开口处。

采用上述方案，驱动件驱动挡板沿滑动擦移动以遮挡或者离开料斗的出料口，使驱动件驱动挡板移动不会偏离料斗的出料口，保证料斗的出料口的完成遮挡。

作为优选，所述光电传感器与所述支撑架滑移连接。

采用上述方案，光电传感器与支撑架滑移连接，便于光电传感器滑移至塑胶原料包同一位置，以使光电传感器能够检测支撑架内的塑胶原料包更加准确。

作为优选，所述支撑架上设置有滑轴，所述光电传感器与所述滑轴滑移连接。

采用上述方案，通过光电传感器与支撑架上的滑轴滑移连接，使光电传感器移动简易、轻松。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当光电传感器检测支撑架上有无塑胶原料从而输出检测信号至控制电路，控制根据检测信号输出控制信号以控制驱动件驱动挡板遮挡或者离开料斗底部的出口，从而控制塑胶原料自动下料与关闭，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电路原理图。

附图标记：1、支撑架；11、滑轴；2、料斗；3、挡板；4、驱动件；5、光电传感器；6、控制电路；7、指示电路；8、报警电路；9、第一连接板；91、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

一种用于塑胶粒原料计量输送机的闸门控制系统，结合图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1内设置有料斗2，料斗2底部的开口处设置有第一连接板9，且第一连接板9的上卡设有滑动槽91，支撑架1内设置有插入滑动槽91的挡板3，支撑架1上设置有驱动挡板3沿滑动槽91移动以遮挡或者离开料斗2的底部开口处的驱动件4，在本实施例中驱动件4为气缸，通过气缸驱动挡板3将料斗2的出料口遮挡从而完成塑胶原料的倾倒完毕。支撑架1靠近料斗2处设置有滑轴11，滑轴11上滑移连接有光电传感器5，光电传感器5对准于料斗2口以检测塑胶原料包有无并形成检测信号，在本实施例中光电传感器5为E3F-DS30Y1，当光电传感器5前有物体挡住时，光电传感器5接通输出高电平，当没有物体挡住时输出低电平，则当支撑架1上放置有塑胶原料包则且光电传感器5输出高电平，反之输出低电平，光电传感器5上耦接有以接收检测信号并输出控制信号的控制电路6。

控制电路6包括：PNP第一三极管Q1以及第一继电器KM1，PNP第一三极管Q1的基极耦接于光电传感器5的输出端，PNP第一三极管Q1的集电极耦接于第一继电器KM1的线圈后接地，第一继电器KM1的常开触点耦接于驱动件4的供电回路，PNP第一三极管Q1的发射极连接电源。当塑胶原料包放置于支撑架1时，光电传感器5的射线被挡住则光电传感器5输出高电平，则PNP第一三极管Q1截止输出低电平，反之，当塑胶原料包倾倒完毕后，光电传感器5没有物体挡住输出低电平则PNP第一三极管Q1导通，则第一继电器KM1的线圈通电且第一继电器KM1的常开触点闭合，则驱动件4启动，从而驱动件4驱动挡板3遮挡料斗2底部的开口处。

闸门控制系统还包括指示电路7，指示电路7耦接于光电传感器5以接收检测信号并输出指示信号。指示电路7包括NPN第二三极管Q2、第一警示灯L1、PNP第三三极管Q3以及第二警示灯L2，NPN第二三极管Q2的基极耦接于光电传感器5，NPN第二三极管Q2的集电极耦接于第一警示灯L1后连接电源，第一警示灯L1为绿灯，NPN第二三极管Q2的发射极接地。PNP第三三极管Q3的基极耦接于光电传感器5，PNP第三三极管Q3的集电极耦接于第二警示灯L2后接地，第二警示灯L2为黄灯，PNP第三三极管Q3的发射极连接电源。当塑胶原料包位于支撑架1上时，NPN第二三极管Q2导通，PNP第三三极管Q3截止，则第一警示灯L1点亮，第二警示灯L2熄灭。当塑胶原料都倾倒完毕时，则NPN第二三极管Q2截止，PNP第三三极管Q3导通，则第一警示灯L1熄灭，第二警示灯L2点亮。指示电路7上耦接有报警电路8，报警电路8包括第二继电器KM2和蜂鸣器H，PNP第三三极管Q3的集电极耦接于第二继电器KM2的线圈，第二继电器KM2的常开触点耦接于蜂鸣器H的供电回路，当塑胶原料倾倒完毕后，PNP第三三极管Q3导通，则第二警示灯L2点亮的同时，蜂鸣器H启动发出警报声提醒操作人工检查塑胶原料包已倾倒完。

工作过程如下所述，当塑胶原料包放置于支撑架1上时，则光电传感器5前方被挡住则输出高电平，则PNP第一三极管Q1截止，NPN第二三极管Q2导通则第一警示灯L1点亮显示绿光，PNP第三三极管Q3截止，则第二警示灯L2熄灭。当塑胶原料倾倒完后，光电传感器5前方没有被挡住输出低电平，PNP第一三极管Q1导通则第一继电器KM1的线圈通电，且第一继电器KM1的常开触点闭合使驱动件4启动从而驱动件4驱动挡板3沿滑动槽91移动遮挡料斗2的出料口。NPN第二三极管Q2截止，则第一警示灯L1，PNP第三三极管Q3导通，则第二警示灯L2点亮后显示黄光，同时第二继电器KM2的线圈通电后。第二继电器KM2的常开触点闭合，则蜂鸣器H启发出警示声，提醒操作人员进行塑胶原料包的更换。