用于冲压自动化生产线的翻转式磁性皮带机的制作方法

本实用新型涉及皮带机结构，尤其是涉及用于冲压自动化生产线的翻转式磁性皮带机。

背景技术：

汽车生产制造时，在冲压自动化生产线生产中，皮带机已成为一种必备的装置，当使用冲压自动化生产线的皮带机对内板进行生产时，一般不需使用清洗机即可完成本道工艺过程；当使用冲压自动化生产线的皮带机对外板进行生产时，则必须使用到清洗机，此时需要清洗机驶入皮带机一侧，对皮带机所运输的外板进行全面清洗。目前传统的冲压自动化生产线的皮带机都采用一体化结构设计，使得清洗机很难完成对外板进行全面清洗，带来生产过程中的障碍；并且传统的冲压自动化生产线的皮带机在对内板或者外板运输过程中，内板或者外板与输送带的贴合力较小，存在掉落的可能，一旦发生内板或者外板掉落，将带来不可弥补的经济损失，严重时对现场工作人员带来生命危险。针对现有冲压自动化生产线的皮带机与清洗机在功能上不相匹配且运输不稳定等不足；所以寻找一种对内板、外板同时适用、方便清洗机快速驶入，且运输过程安全可靠的皮带机则显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种对内板、外板同时适用、方便清洗机快速驶入，且运输过程安全可靠的一种用于冲压自动化生产线的翻转式磁性皮带机。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于冲压自动化生产线的翻转式磁性皮带机，包括皮带机框架，所述皮带机框架上部设置有由动力源驱动带有滚筒的输送带；在所述皮带机框架下部设置有工作油缸；所述工作油缸的活塞杆端部铰接有支撑连杆，所述支撑连杆另一端与工件承接装置底部相铰接；在所述工件承接装置一侧设置有连杆，所述连杆另一端与所述工作油缸上方的皮带机框架相铰接。

位于所述工作油缸下方的所述皮带机框架上设置有直线滑道，所述直线滑道与所述活塞杆滑动连接。

所述活塞杆开设有活塞通孔；位于活塞杆横平面内的所述皮带机框架上设置有支撑横梁，所述支撑横梁上开设有与所述活塞通孔相适配的支撑通孔；位于所述支撑通孔一开口端的支撑横梁上设置带有锁止杆的锁止气缸。

在位于所述滚筒输送带的出料端外侧设置有过渡滚轮。

所述工作油缸上方的所述皮带机框架上固连有承拉支座，所述连杆一端设置在所述工件承接装置上，另一端与所述承拉支座相铰接。

在所述输送带下方设置有磁性装置。

所述磁性装置为电磁铁。

所述磁性装置为永久磁铁。

本实用新型优点在于当生产内板时，动力装置驱动工件承接装置置于输送带出料端左侧，具备传统皮带机的功能；当生产外板时，利用动力装置驱动工件承接装置移出输送带出料端左侧，为清洗机让出空间，方便清洗机快速驶入，完成清洗机与本实用新型的配合使用；本实用新型能同时兼顾对内板、外板生产过程的适用性。此外，在输送带下部增加磁性装置，增加板材传送时与输送带的贴合力，具有安全可靠、稳定传送等优点。

附图说明

图1是本实用新型所述工件承接装置处于水平状态的结构示意图。

图2是本实用新型所述清洗机驶入后的结构示意图。

图3是图1中I部放大结构示意图

图4是图1中II部俯视结构示意图。

图5是图2中III部俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解

为了说明的方便，在本说明书中将内板或者外板统称为“工件”。

如图1-4所示，本实用新型所述用于冲压自动化生产线的翻转式磁性皮带机，包括皮带机框架1，皮带机框架1上部设置有由动力源驱动带有滚筒2的输送带3，在位于输送带3的出料端外侧设置有过渡滚轮15，过渡滚轮15有效避免工件19传送时，因工件承接装置7和输送带3间间隙过大而卡料的情况；在输送带3下方设置有磁性装置17；磁性装置17可以采用电磁铁也可以选择永久磁铁，其效果相同；即均可完成在运输工件19时，对工件19的吸附，增加工件19与输送带3的贴合力，使工件19运输过程更加稳定。在皮带机框架1下部设置有工作油缸4；工作油缸4的活塞杆5端部铰接有支撑连杆6，支撑连杆6另一端与工件承接装置7底部相铰接；在工件承接装置7一侧设置有连杆8，连杆8另一端与工作油缸4上方的皮带机框架1上的承拉支座16相铰接。位于滚筒2输送带3的出料端外侧设置有过渡滚轮15；过渡滚轮15有效避免在工件19传送时，因工件承接装置7和输送带3间间隙过大而卡料的情况。

位于工作油缸4下方的皮带机框架1上设置有直线滑道9，直线滑道9与活塞杆5滑动连接；直线滑道9不但可以引导活塞杆5移动，而且有效的避免了活塞杆5移动过程中承受过大的径向力，造成工作油缸4损坏。活塞杆5开设有活塞通孔10；位于活塞杆5横平面内的皮带机框架1上设置有支撑横梁11，支撑横梁11上开设有与活塞通孔10相适配的支撑通孔12；位于支撑通孔12一开口端的支撑横梁11上设置带有锁止杆13的锁止气缸14，在工作油缸4驱动工件承接装置7置于工作位后，启动锁止气缸14，锁止气缸14驱动锁止杆13串通活塞通孔10和支撑通孔12，从而进一步减小活塞杆5所受径向力，有效的防止工件19移动至工件承接装置7时，活塞杆5端部受力过大而撑起，造成异常发生；增加工作油缸4使用寿命和本实用新型的安全可靠性。

使用本实用新对内板进行生产时，启动工作油缸4，驱动工件承接装置7移动至其顶面与输送带3表面平齐位置后停止驱动；然后启动锁止气缸14，驱动锁止杆13伸展进入活塞通孔10和支撑通孔12内。即可对内板进行生产。

使用本实用新对外板进行生产时，启动锁止气缸14，带动锁止杆13收缩，移出活塞通孔10和支撑通孔12外，然后启动工作油缸4带动工件承接装置7移动为清洗机18让出空间后，清洗机18驶入，即可对外板进行生产。