一种智能湿水胶纸机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别是指一种智能湿水胶纸机。

背景技术：

湿水胶纸机是为一种水溶胶带纸分切不同长度的机械，传统湿水胶纸机主要由机架、储纸带机构、自动送带机构、自动剪切机构、自动上水机构、自动恒温控制及电气控制等组成。它可以将一种水溶胶带纸放在储纸带机构上，经过自动送带机构把水溶胶带纸送出，输送过程中自动上水，然后根据设定的长度进行剪切。但湿水胶纸机采用控制电动机转动的时间控制出纸长度，出纸长度误差较大，且自动送带机构中的主动轮功率有限，出带速度慢，还经常与纸带打滑，也影响出带长度的准确性和工作效率；剪切机构经常发生剪纸不彻底而影响出纸的可靠性，同时剪纸带动作靠电磁铁吸合产生很响的噪声。

总之传统湿水胶纸机，自动送带机构、自动剪切机构不合理，噪声大、可靠性不高，已无法满足客户进一步提高实用的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种工作速度快、出带长度精确、噪声小、可靠性高，具备高效率的功能的智能湿水胶纸机。

本实用新型的技术方案：一种智能湿水胶纸机，包括机架、储纸带机构、湿水机构、自动剪切机构、自动送带机构，所述的自动送带机构包括有转动装设于机架上的送带主动轴、固定装设在所述送带主动轴上的送带主动轮、与所述送带主动轮相对设置的送带压轮以及用于驱动送带主动轴转动的动力机构，所述的自动送带机构还包括有用于驱动所述的送带压轮与送带主动轮压紧和分离的驱动机构，所述的驱动机构包括活动架、旋转支撑轴、活动板以及送带压轮固定轴，所述的旋转支撑轴和送带压轮固定轴均固定装设在机架上，所述的活动架套设在旋转支撑轴上且可绕其旋转，所述的活动板一端与活动架固定连接，另一端套设在送带压轮固定轴上且可绕其旋转，所述的送带压轮装设在活动板上与其联动配合，送带压轮可相对于活动板转动，所述的驱动机构还包括有用于驱动活动架绕旋转支撑轴上下摆动的位移机构，所述的自动剪切机构包括上刀片、下刀片，所述的上刀片位于活动架前端与其联动配合，所述的下刀片固定装设于机架上，所述上、下刀片的刀刃相对设置。

采用上述技术方案，所述的驱动机构可驱动送带压轮与送带主动轮压紧，位移机构作业驱动活动架绕旋转支撑轴上下摆动，又因所述的活动板一端固定连接在活动架上，另一端套设在送带压轮固定轴上且可绕其旋转，所述的送带压轮装设在活动板上与其联动配合，当所述的位移机构驱动活动架靠近活动板一侧升高后，所述活动板绕送带压轮固定轴旋转升高，所述的送带压轮经活动板传动也随之升高从而使得送带压轮和送带主动轮压紧，增大摩擦力，胶带被压紧，可避免打滑，出现胶纸出带长度不准确的误差问题，所述的上刀片也随之升高与下刀片分离，此时即可启动动力机构，使其驱动送带主动轴转动，送带主动轴带动送带主动轮转动，胶纸通过送带主动轮带动送带压轮相对运动就可以达到自动送纸的效果，当胶纸按所需长度送到位后，所述的位移机构驱动活动架靠近活动板一侧下移，所述活动板绕送带压轮固定轴旋转下移，所述的送带压轮经活动板传动也随之下移从而使得送带压轮和送带主动轮分离，所述的上刀片也随之下移与下刀片做剪切动作，完成剪切胶纸工作，出带长度准确，工作可靠，效率高。

本实用新型的再进一步设置：所述活动架的中部套设在旋转支撑轴上，所述活动板固定连接在活动架的前端，所述活动架的后端上固定装设有传动轴，所述的位移机构包括有传动臂、动力传动轴以及旋转电机，所述的动力传动轴转动装设在机架上，且一端与旋转电机的输出轴固定连接，另一端与传动臂下端固定连接，所述传动臂上端与传动轴铰接，所述的传动臂相对于动力传动轴中心位置偏心设置。

采用上述再进一步设置，设计合理，所述位移机构的旋转电机作业，动力传动轴转动使与之联动的传动臂随之旋转，而由于传动臂的下端相对于动力传动轴中心位置偏心设置，上端与传动轴铰接，且所述活动架的中部套设在旋转支撑轴上，所述活动板固定连接在活动架的前端，所述传动轴固定装设在活动架的后端上，所述的传动臂可摆动至最低点，活动架由于传动臂的摆动绕旋转支撑轴旋转，实现靠近传动臂的一端（即后端）下移，另一端（即前端）升高，而又因为所述的活动板一端固定连接在活动架前端，另一端套设在送带压轮固定轴上且可绕其旋转，所述的送带压轮装设在活动板上与其联动配合，当所述的活动架前端升至最高后，所述活动板绕送带压轮固定轴旋转升高，所述的送带压轮经活动板传动也随之升高从而使得送带压轮和送带主动轮压紧，此时胶纸的压紧效果最好，所述的上刀片也随之升高与下刀片分离且剪切口最大，所产生的剪能最大，当所述的动力传动轴转动使与之联动的传动臂上移至最高点，活动架由于传动臂的摆动绕旋转支撑轴旋转，实现靠近传动臂的一端（即后端）升高，另一端（即前端）下移，当所述的活动架前端下移最低后，所述活动板绕送带压轮固定轴旋转下移，所述的送带压轮经活动板传动也随之下移，从而使得送带压轮和送带主动轮分离，松开胶纸，所述的上刀片也随之下移在上刀片移动导向块24作用下两刃做紧贴相对运动，从而产生剪切功能，完成剪切胶纸工作，整个动作基本无噪声，且出带长度达到准确，可靠，效率高。

本实用新型的再进一步设置：所述的活动板包括贴紧设置的第一活动板和第二活动板，送带压轮内穿设有安装轴，所述的第一活动板开设有用于装设安装轴的安装孔，所述送带压轮安装轴装设于安装孔中与第一活动板联动配合，所述的第二活动板对应安装孔位置开设有活动孔，所述送带压轮安装轴穿过安装孔伸入活动孔内，所述的活动孔直径大于送带压轮安装轴的直径，所述的第二活动板下方设有第一安装板，所述的第一安装板与活动架固定连接，所述的第一活动板下方设有第二安装板，在所述第一安装板与第二安装板之间压设有弹簧。

采用上述再进一步设置，当活动板带动送带压轮上移后，弹簧作用会向外弹开第一安装板与第二安装板，而所述的第二活动板又因其活动孔直径大于送带压轮安装轴的直径，可相对进行摆动，进一步调整送带压轮的位置从而实现与送带主动轮之间的再压紧。

本实用新型的再更进一步设置：所述的自动送带机构还包括有设于送带压轮和送带主动轮之间的出带支撑板和压带板，所述的压带板压设在所述出带支撑板的上方，所述的压带板、出带支撑板对应送带主动轮、送带压轮位置分别设有开口。

采用上述再更进一步设置，胶纸可被出带支撑板和压带板压住，从而实现进一步固定，增大摩擦力，以免在送带主动轮和送带压轮进行传送作业时打滑，出现胶纸出带长度不准确的误差问题。

本实用新型的再更进一步设置：所述的自动剪切机构还包括上刀片固定板以及上刀片移动导向块，所述的上刀片固定板装设在活动架的前端，上刀片装设在上刀片固定板上，所述的上刀片移动导向块装设于机架上与上刀片固定板抵触配合使得上、下刀片的刀刃做紧贴移动。

采用上述再更进一步设置，上刀片和下刀片在上刀片移动导向块作用下两刃做紧贴相对运动，从而产生剪切功能，剪切效果好，避免发生剪纸不彻底，从而影响出纸的可靠性。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架位于活动架下方位置设有用于防止上刀片位移过量的刀片限位轴。

采用上述再更进一步设置，可防止上刀片位移过量，从而影响下一次作业的可靠性。

本实用新型的再更进一步设置：所述的动力机构包括有动力电机、链条以及齿轮，在所述动力电机输出轴与送带主动轴上分别装设有齿轮，所述链条两端分别套设在对应的齿轮上与其啮合。

采用上述再更进一步设置，所述的驱动方式简单、有效，传动效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型驱动机构一侧的结构图；

图4为本实用新型位移机构一侧的结构图；

图5为本实用新型刀片一侧的结构图；

图6为本实用新型送带压轮一侧的结构图；

图7为本实用新型活动板的结构图。

机架1，储纸带机构2，湿水机构3，自动剪切机构4，自动送带机构5，送带主动轴6，送带主动轮7，送带压轮8，动力机构9，驱动机构10，活动架11，旋转支撑轴12，活动板13，送带压轮固定轴14，位移机构15，上刀片41，下刀片42，传动轴16，传动臂151、动力传动轴152，旋转电机153，第一活动板131，第二活动板132，安装轴81，安装孔17，活动孔18，第一安装板19，第二安装板20，弹簧21，出带支撑板22，压带板23，开口24，上刀片固定板43，上刀片移动导向块44，动力电机91，链条92，齿轮93，导向块轴45，下刀片导向板46，刀片限位轴47，插轴25。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的所述一种智能湿水胶纸机，包括机架1、储纸带机构2、湿水机构3、自动剪切机构4、自动送带机构5，所述的自动送带机构5包括有转动装设于机架1上的送带主动轴6、固定装设在所述送带主动轴6上的送带主动轮7、与所述送带主动轮7相对设置的送带压轮8以及用于驱动送带主动轴6转动的动力机构9，所述的自动送带机构5还包括有用于驱动所述的送带压轮8与送带主动轮7压紧和分离的驱动机构10，所述的驱动机构10包括活动架11、旋转支撑轴12、活动板13以及送带压轮固定轴14，所述的旋转支撑轴12和送带压轮固定轴14均固定装设在机架1上，所述的活动架11套设在旋转支撑轴12上且可绕其旋转，所述的活动板13一端与活动架11固定连接，另一端套设在送带压轮固定轴14上且可绕其旋转，所述的送带压轮8装设在活动板13上与其联动配合，送带压轮8可相对于活动板13转动，所述的驱动机构10还包括有用于驱动活动架11绕旋转支撑轴12上下摆动的位移机构15，所述的自动剪切机4构包括上刀片41、下刀片42，所述的上刀片41位于活动架11前端与其联动配合，所述的下刀片42固定装设于机架1上，所述上、下刀片41、42的刀刃相对设置，所述活动架11的中部套设在旋转支撑轴12上，所述活动板13固定连接在活动架11的前端，所述活动架11的后端上固定装设有传动轴16，所述的位移机构15包括有传动臂151、动力传动轴152以及旋转电机153，所述的动力传动轴152转动装设在机架1上，且一端与旋转电机153的输出轴固定连接，另一端与传动臂151下端固定连接，所述传动臂151上端与传动轴16铰接，所述的传动臂151相对于动力传动轴152中心位置偏心设置，所述的自动送带机构5还包括有设于送带压轮8和送带主动轮7之间的出带支撑板22和压带板23，所述的压带板23压设在所述出带支撑板22的上方，所述的压带板23、出带支撑板22对应送带主动轮7、送带压轮8位置分别设有开口24，所述的自动剪切机构4还包括上刀片固定板43以及上刀片移动导向块44，所述的上刀片固定板43装设在活动架11的前端，上刀片41装设在上刀片固定板43上，所述的上刀片移动导向块44装设于机架1上与上刀片固定板43抵触配合使得上、下刀片41、42的刀刃做紧贴移动，所述的动力机构9包括有动力电机91、链条92以及齿轮93，在所述动力电机91输出轴与送带主动轴6上分别装设有齿轮93，所述链条92两端分别套设在对应的齿轮93上与其啮合。 作业时，先把储纸带机构2里的胶纸插到位于送带主动轮7和送带压轮8之间的出带支撑板22和压带板23中压住，驱动机构10作业，驱动所述的送带压轮8与送带主动轮7压紧，开启旋转电机153，动力传动轴152转动使与之联动的传动臂151随之旋转，而由于传动臂151的下端相对于动力传动轴152中心位置偏心设置，上端与传动轴16铰接，且所述活动架11的中部套设在旋转支撑轴12上，所述活动板13固定连接在活动架11的前端，所述传动轴16固定装设在活动架11的后端上，所述的传动臂151可摆动至最低点，活动架11由于传动臂151的摆动绕旋转支撑轴12旋转，实现靠近传动臂151的一端（即后端）下移，另一端（即前端）升高，而又因为所述的活动板13一端固定连接在活动架11前端，另一端套设在送带压轮固定轴14上且可绕其旋转，所述的送带压轮8装设在活动板13上与其联动配合，当所述的活动架11前端升至最高后，所述活动板13绕送带压轮固定轴14旋转升高，所述的送带压轮8经活动板13传动也随之升高从而使得送带压轮8和送带主动轮7压紧，胶纸被进一步压紧，所述的上刀片41也随之升高与下刀片42分离且剪切口最大，此时即可启动动力机构9进行送带作业，开启动力电机91，动力电机91通过齿轮93与链条91带动送带主动轴6转动，送带主动轴带动6送带主动轮7转动，胶纸通过送带主动轮7带动送带压轮8相对运动就可以达到自动送纸的效果，因所述的动力电机91为步进电机，其转速和旋转圈数只取决于输入信号的频率和脉冲而不受负载变化的影响，所以送出的胶纸长度就准确，送带主动轮7即按设定参数转动，当胶纸按所需长度送到位后，所述的动力传动轴152转动使与之联动的传动臂151上移至最高点，活动架11由于传动臂151的摆动绕旋转支撑轴12旋转，实现靠近传动臂151的一端（即后端）升高，另一端（即前端）下移，当所述的活动架11前端下移后，所述活动板13绕送带压轮固定轴14旋转下移，所述的送带压轮8经活动板13传动也随之下移，从而使得送带压轮8和送带主动轮7分离，松开胶纸，所述的上刀片41也随之下移在上刀片移动导向块44作用下两刃做紧贴相对运动，从而产生剪切功能，完成剪切胶纸工作，整个动作基本无噪声，且出带长度准确，工作可靠，效率高。

具体地，所述的活动板13包括贴紧设置的第一活动板131和第二活动板132，送带压轮8内穿设有安装轴81，所述的第一活动板131开设有用于装设安装轴81的安装孔17，所述送带压轮8安装轴81装设于安装孔17中与第一活动板131配合，所述的第二活动板132对应安装孔17位置开设有活动孔18，所述送带压轮8安装轴81穿过安装孔17伸入活动孔18内，所述的活动孔18直径大于送带压轮8安装轴81的直径，所述的第二活动板132下方设有第一安装板19，所述的第一安装板19与活动架11固定连接，所述的第一活动板131下方设有第二安装板20，在所述第一安装板19与第二安装板20之间压设有弹簧21。当活动板13带动送带压轮8上移后，弹簧21作用会向外弹开第一安装板19与第二安装板20，而所述的第二活动板132又因其活动孔18直径大于送带压轮8安装轴81的直径，可相对进行摆动，进一步调整送带压轮8的位置从而实现与送带主动轮7之间的再压紧。

具体地，所述的机架1上固定设置有导向块轴45和下刀片导向板46，所述的上刀片移动导向块44装设在所述导向块轴45上与上刀片固定板43抵触配合，下刀片42装设在下刀片导向板46上，所述的上、下刀片41、42在上刀片移动导向块44、下刀片导向板46作用下做两刃紧贴的相对运动。

具体地，所述机架1位于活动架11下方位置设有用于防止上刀片41位移过量的刀片限位轴47。可防止上刀片41位移过量，从而影响下一次作业的可靠性。

具体地，在所述第一安装板19与第二安装板20的相对面上分别设有用于安装弹簧21的插轴25，当然也可采用在两相对面上开设有安装槽的形式用于安装弹簧21。

具体地，所述的第一活动板131与第二安装板20、第二活动板132与第一安装板19一体设置，当然也可通过螺栓、螺母等紧固件进行固定连接。