模切机及其清理机构的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种模切机及其清理机构。

背景技术：

模切机广泛的应用于汽车制造、电子通讯等行业，模切机用于对薄膜材料进行裁切，以获得对应的薄膜产品。薄膜产品涉及到的包括绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶黏产品、防尘材料、屏蔽材料，均通过模切技术加工制造,如汽车上的防护贴膜、手机屏幕的保护膜。

模切机工作时，薄膜材料在模切机内运转时可能会粘有污渍，此种情况下的薄膜材料裁切后得到的薄膜产品也存在污渍，需要后期对薄膜产品进行清理，影响薄膜产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清理机构，它能够对薄膜材料的表面进行清理，提高薄膜产品的清洁度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清理机构，包括相对设置的两个安装座、滑动设置在两个安装座之间的上压板和下压板以及可拆卸固定在上压板、下压板上的清理件。

通过采用上述技术方案，使用时薄膜在上压板和下压板之间运输，清理件与薄膜接触进行清理，提高薄膜成型产品后的表面清洁度，减少后期的清理时间，进而提高薄膜产品的生产效率。清理件设置为可拆卸连接，方便进行更换、清洗，保证清理件对薄膜的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述清理件为粘扣带，包括设有弹性勾刺的基层和设有绒毛的清理层，所述基层分布固定在上压板和下压板相向的端面上，清理层挂接在基层上。

通过采用上述技术方案，清理层通过绒毛与勾刺配合挂接在基层上，清理层的绒毛与薄膜抵接，对薄膜表面进行擦拭清理；更换时直接撕下清洗即可。

本实用新型进一步设置为：所述安装座开设有沿竖直方向分布的滑槽，所述上压板、下压板的端部延伸形成有凸台，所述凸台伸入滑槽内、与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，凸台伸入到滑槽内，与滑槽滑移配合，以此实现上压板、下压板与安装座滑移配合。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构还包括控制件，所述控制件安装在其中一个安装座上，所述控制件包括正反牙丝杠，正反牙丝杠竖直转动设置在滑槽内，并分别与上压板、下压板上的凸台螺纹连接，所述正反牙丝杠的上端穿过安装座固接有施力件。

通过采用上述技术方案，施力件驱使正反牙丝杠转动，与正反牙丝杠螺纹连接的凸台分别带动上压板、下压板沿着正反牙丝杠的轴线作相互靠近或远离的直线运动，以此实现上压板与下压板之间间隔的调节，从而使固定在上压板和下压板上的清理件能够更方便的与薄膜表面贴合，使清理件既不会对薄膜表面作用过多的压力，又不会与薄膜的表面接触存在间断，在薄膜平稳运输的情况下，保证了对薄膜表面的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述施力件为手轮。

通过采用上述技术方案，方便人们手动驱动正反牙丝杠转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上螺纹连接有锁死件，所述锁死件为蝶形螺丝，旋转锁死件，其端部能够穿过安装座顶紧在正反牙丝杠上。

通过采用上述技术方案，旋转锁死件，其端部能够穿过安装座顶紧在正反牙丝杠上，从而限制正反牙丝杠的转动，进而限制了上压板、下压板的运动，保证了清理机构清理时的稳定性。

针对现有技术的不足，本实用新型的另一个目的在于提供一种模切机，它能够运输中的薄膜进行清理，减少薄膜产品后期清理的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机，包括清理机构。

通过采用上述技术方案，模切机工作时对薄膜进行输送、裁切，薄膜在输送过程中通过清理机构进行清理，更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述模切机的机架上均匀布置在机架上的传动辊，所述安装座对称安装在机架上、上压板和下压板分布在传动辊的上下两侧。

通过采用上述技术方案，上压板、下压板对称分布在薄膜的上下两侧，清理件的清理层与薄膜抵接，通过绒毛对薄膜表面进行擦拭，以清理薄膜表面的灰尘，或对模切机裁切薄膜后产生的碎屑残渣进行清理，从而提高薄膜成型产品后的表面清洁度，减少后期的清理时间，进而提高薄膜产品的生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、清理机构可以对薄膜的表面进行擦拭清理，从而薄膜成型产品后的表面清洁度，减少后期的清理时间，进而提高薄膜产品的生产效率；

2、通过在清理机构上设置控制件，控制件调节上压板与下压板之间的间隔，使清理件能够更方便的与薄膜表面贴合，在薄膜平稳运输的情况下，保证了对薄膜表面的清理效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中清理机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、传动辊；3、清理机构；4、安装座；41、滑槽；5、上压板；51、凸台；6、下压板；7、清理件；8、控制件；81、正反牙丝杠；82、施力件；9、锁死件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种模切机，如图1所示，包括机架1和转动设置在机架1上的传动辊2，多个传动辊2沿机架1的输送方向均匀排布，薄膜通过传动辊2在机架1上平稳输送。

在模切机的机架1上设置有对薄膜进行清理的清理机构3，如图1、图2所示，清理机构3包括安装座4、上压板5、下压板6以及清理件7，安装座4设置为两个，相对设置在机架1的两侧内壁上；上压板5和下压板6设置在两个安装座4之间，并在高度方向上呈上下间隔分布，上压板5和下压板6分别与安装座4滑动连接，具体为，两个安装座4的相向侧均开设有沿竖直方向分布的滑槽41，上压板5、下压板6与安装座4相对的端部均延伸形成有凸台51，凸台51伸入到滑槽41内，与滑槽41滑移配合，以此实现上压板5、下压板6与安装座4滑移配合。

如图2所示，上压板5、下压板6相向的端面上各设置有一个清理件7，清理件7选为粘扣带，包括一均布有弹性勾刺的基层和两侧均设有绒毛的清理层，其中基层可通过胶水粘接在上压板5或下压板6上，而清理层则通过绒毛与勾刺配合挂接在基层上；固定在上压板5和下压板6上的清理层可抵触在一起。

本实施例中的模切机工作时，薄膜沿着机架1的输送方向进行运输，清理机构3的上压板5、下压板6对称分布在薄膜的上下两侧，清理件7的清理层与薄膜抵接，通过绒毛对薄膜表面进行擦拭，以清理薄膜表面的灰尘，或对模切机裁切薄膜后产生的碎屑残渣进行清理，从而提高薄膜成型产品后的表面清洁度，减少后期的清理时间，进而提高薄膜产品的生产效率。

实际应用中，模切机上运输薄膜的厚度可能存在偏差，为了保证清理机构3的清洁效果，上压板5和下压板6之间的间隔也应该能够进行适应性的调节；具体为，在其中一个安装座4上安装控制件8，控制件8包括正反牙丝杠81，正反牙丝杠81竖直并转动设置在该安装座4上的滑槽41内，相应的，上压板5、下压板6滑动设置在该滑槽41内的凸台51，沿竖直方向贯穿开设有螺纹孔，两个凸台51的螺纹孔纹路相反，正反牙丝杠81分别与上压板5、下压板6上的凸台51螺纹连接；正反牙丝杠81的上端穿过安装座4固接有施力件82，施力件82选为手轮。

通过手轮驱使正反牙丝杠81转动，与正反牙丝杠81螺纹连接的凸台51分别带动上压板5、下压板6沿着正反牙丝杠81的轴线作相互靠近或远离的直线运动，以此实现上压板5与下压板6之间间隔的调节，从而使固定在上压板5和下压板6上的清理件7能够更方便的与薄膜表面贴合，使清理件7既不会对薄膜表面作用过多的压力，又不会与薄膜的表面接触存在间断，在薄膜平稳运输的情况下，保证了对薄膜表面的清理效果。

进一步的，在设有控制件8的安装座4上再设一锁死件9，锁死件9选为蝶形螺丝，锁死件9沿正反牙丝杠81的径向分布，并与安装座4螺纹连接；旋转锁死件9，其端部能够穿过安装座4顶紧在正反牙丝杠81上，从而限制正反牙丝杠81的转动，进而限制了上压板5、下压板6的运动，保证了清理机构3清理时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。