一种双酚A低速气力输送系统的制作方法

本实用新型涉及聚碳酸酯（PC）制造行业原料双酚A（BPA）的气力输送系统。

背景技术：

双酚A（BPA）是聚碳酸酯（PC）的重要原料，其形状一般为直径φ2.0mm圆柱形粒料，性质易碎，且破碎后严重影响其溶化效果，直接影响成品聚碳酸酯（PC）的产量及性质，所以其输送、转运一直是聚碳酸酯（PC）行业的难题。

现在聚碳酸酯行业双酚A（BPA）的输送一般采用管链、斗式输送机等机械式输送，但是管链、斗式输送机由于是机械输送，其环保型不好，故障率较高，检修困难，且由于存在机械摩擦，所以双酚A（BPA）的破碎率较高，造成设备维护成本高且原料浪费率高、产品次品率高等问题。因此，寻求一种维护率低、破碎率低的双酚A（BPA）输送方式是聚碳酸酯行业迫在眉睫的问题。气力输送系统逐渐变为双酚A（BPA）输送的首选方式，传统的气力输送也是一种选择方式，但是传统的气力输送方式输送系统存在缺陷，导致物料在输送中速度快，无法解决双酚A（BPA）的破碎问题，所以不符合实际生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现在双酚A（BPA）转运输送问题，通过改进输送系统，实现低速缓慢气力输送，解决双酚A（BPA）破碎问题和环保问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双酚A低速气力输送系统，它包括一储料仓、一压力仓泵、一入口阀、一排气阀、一出口阀、一储气罐、一减压阀、一主进气阀组、一旁路管道；储气罐的出口连接的管道上依次安装有减压阀、主进气阀组，该主进气阀组的出口端连接压力仓泵，压力仓泵下端出口通过出口阀连接输送管道，输送管道的另一端连接接收储料仓，所述入口阀设于储料仓与压力仓泵之间，排气阀设于储料仓与压力仓泵之间，所述旁路管道的入口与减压阀出口相连，其出口与出口阀后的输送管道相连，该旁路管道上依次设有旁路进气阀和旁路节流孔板。

优选地，所述压力仓泵上设有高料位计和低料位计。

优选地，所述入口阀、出口阀及排气阀均采用圆顶阀。

优选地，所述主进气阀组为一套阀门和节流孔板的组合部件，阀门和节流孔板通过螺纹或法兰连接在一起。

本实用新型的有益效果为：可以实现物料的低速输送，有效解决双酚A（BPA）的破碎问题。完善了本系统，就可以使得聚碳酸酯行业双酚A（BPA）的输送不用或少用管链、斗式输送机等环保性不好的机械输送装置，利于环境保护。

下面通过附图对本实用新型做详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的双酚A（BPA）气力输送系统的组成原理示意图。

图2为普通压力仓泵输送曲线示意图。

图3为本实用新型压力仓泵输送曲线示意图。

其中图2和图3中，横坐标是时间，一般为秒，纵坐标是压力，单位一般为Bar。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型提供的双酚A（BPA）气力输送系统的组成原理示意图，在该实施例中，双酚A（BPA）气力输送系统包含有储气罐1、进气手动阀2、气源过滤器3、减压阀4、主进气阀组5、旁路进气阀6、旁路节流孔板7、气控箱8、入口阀9、排气阀10、高料位计11、低料位计12、出口阀13、压力仓泵14、接收储料仓15、储料仓16及输送管道17。

储气罐1是气力输送系统需要气体的储能设备，在输送过程中输送系统的气源引起的波动，可以通过储气罐1来补充，保证整个输送过程不会因外界气源或其他设备的影响出现故障。

储气罐1的出口利用管道依次安装有进气手动阀2、气源过滤器3、减压阀4、主进气阀组5，该主进气阀组5的出口端连接压力仓泵14，压力仓泵14下端出口通过出口阀13连接输送管道17的一端，输送管道17的另一端连接接收储料仓15。

进气手动阀2是气力输送气源通断的检修阀，气源过滤器3用于过滤气源管道中的杂质以免杂质影响双酚A（BPA）品质或者堵塞旁路进气阀6和旁路节流孔板7，减压阀4用于控制气源压力，使双酚A（BPA）气力输送在低气源压力和低速状态下进行。

主进气阀组5是和普通仓式泵输送一样的一组阀门和孔板的组合，通过和设于压力仓泵14上的高料位计11和低料位计12结合，使用进气阀组5将双酚A（BPA）从压力仓泵14中，通过出口阀13输送至输送管道17。

本实用新型提供的双酚A（BPA）气力输送系统还包括一旁路管道，其入口与减压阀4出口相连，其出口与出口阀13后的输送管道17相连，该旁路管道上依次设有旁路进气阀6和旁路节流孔板7，是实现低速缓慢输送的核心组合部件，旁路进气阀6用于进气气流的开关控制，旁路节流孔板7用于进气气流的流量控制。由于压力仓泵14是靠旁路节流孔板7进行气量调节，气源压力不变的情况下输送压力越低进气流量越大，输送物料的速度也越大。普通仓式泵输送时主进气阀组5一直打开直到物料输送至接收储料仓15为止，如图2所示为普通仓式泵气力输送压力曲线示意图，此过程会有一部分时间清吹管道，此时压力较低速度较快，对物料的磨损较大。普通仓式泵吹扫完管道后再开始落料，是一个批次输送的过程。为了解决普通仓式泵输送时速度过快的问题，我们增加了旁路进气阀6和旁路节流孔板，当主输送气阀组5将双酚A（BPA）物料从压力仓泵内全部送出，即低料位计12显示无料时，输送压力开始下降前关闭主输送气阀组5、关闭出口阀13，打开旁路进气阀6，管道中的双酚A（BPA）在旁路进气气量的作用下继续输送。而此时压力仓泵14可以再次排气开始落料进行输送，形成了一个半连续的输送形式，如图3为本系统的气力输送压力曲线示意图。由于此时双酚A（BPA）已经全部从压力仓泵14内输出，所以旁路进气气量要远小于主输送气阀组所在的主进气管路的气量。

气控箱8用于控制双酚A（BPA）输送泵即压力仓泵14上的气动阀门的开关和输送压力显示。

入口阀9设于储料仓16与压力仓泵14之间，用于控制压力仓泵14落料。排气阀10设于储料仓16与压力仓泵14之间，用于压力仓泵14落料时置换仓泵内剩余的气体。压力仓泵14上还设有高料位计11和低料位计12用于显示压力仓泵内物料情况。

出口阀13用于当双酚A（BPA）从压力仓泵14内输出后隔断压力仓泵14和输送管道17。

接收储料仓15是双酚A（BPA）接收存储设备，储料仓16是双酚A气力输送系统原料的储存设备，一般均为常压设备。为了实现连续输送，储料仓16中一般保存有足够量的输送原料。

下面详细描述一下整个系统的工作过程：

1.操作员发出启动命令；

2.压力仓泵14下端的出口阀13关闭，旁路进气阀6打开；

3.入口阀9和排气阀10打开，双酚A（BPA）从储料仓16在重力的作用下落入压力仓泵14，压力仓泵14内的气体通过排气阀10排入储料仓中；

4.当压力仓泵14的高料位计11显示压力仓泵已装满料后，关闭入口阀9和排气阀10；

5.入口阀9和排气阀10关闭到位后，打开主进气阀组5，气体进入压力仓泵14使得压力仓泵内压力开始上升；

6.当压力仓泵14内压力大于或等于输送管道17的压力后，出口阀13打开，旁路进气阀6关闭，双酚A（BPA）在主进气阀组5的作用下输送至输送管道17及接收储料仓15；

7.当压力仓泵14的低料位计12显示压力仓泵14已空后，关闭主进气阀组5，打开旁路进气阀6，关闭出口阀13，物料继续在旁路气的作用下输送。

8.此时打开排气阀10将仓式泵14内压力排空后继续打开入口阀9进行落料，从第3步开始重复。这样形成了区别于普通仓式泵的批次输送，形成了半连续的输送，使输送管道中一直有物料在输送，保持输送管道压力一直较高，所以形成了低流量、低速度的输送方式，解决了双酚A（BPA）输送过程中破碎的难题。

图3所示为本实用新型压力仓泵输送曲线示意图，从图3可见：本实用新型所述的系统形成一个半连续输送，输送压力相对保持在一个较高压力，其性能明显优于图2所示的普通压力仓泵输送状况。