一种真空加料机的制作方法

本实用新型涉及PE管材生产技术，特别涉及一种真空加料机。

背景技术：

真空加料机可用于传送粉料、粒料，适用于高度较高或距离较远的传送，物料分离率高，可对各种粉料、粒料自动控制完成输送加料。

对于真空加料机，公告号为CN207142302U的中国专利公开了一种真空加料机，包括真空器、把扣、旋转底盘、聚尘袋、G120C变频器、和叶片、操作箱、SMART-700触摸屏和橡皮垫，真空器的底端设置有把扣，真空器的背面设置有和叶片，外壳底端设置有旋转底盘，旋转底盘的底端两侧设置有橡皮垫，操作箱的内部设置有G120C变频器。

上述方案中的真空加料机虽然在减少噪音和减少电量损耗方面都做出了较大的改进，但是当进料量与设备额定所需产能不相匹配时，会出现进料量不能满足或超出实际生产需求的问题，此时会造成生产效能低下，甚至会造成生产停滞或者会由于出料口的物料堆积而导致物料堵塞等问题的发生。所以在解决进料量与实际生产所需进料量的相匹配的问题上还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空加料机，能够根据实际生产需求改变进料流量，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空加料机，包括烘干箱体，所述烘干箱体底部开口、顶部设有进料管且侧壁连通有抽真空装置，所述烘干箱体内还设有控制所述进料管流量大小的流量控制组件，所述流量控制组件包括转动连接于所述烘干箱体内的流量控制圆盘、驱动所述流量控制圆盘转动的驱动装置、用于定位所述流量控制圆盘的限位组件，所述流量控制圆盘滑动抵接于所述进料管的底端，且所述流量控制圆盘上开设有多个面积不同的流量口，且每个流量口通过转动均可连通所述进料管和所述烘干箱体内部。

通过采用上述技术方案，可以根据生产的实际需要控制进入烘干箱体内部的物料的流量，减少物料在烘干箱体内的不必要积聚，提高烘干效率，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述流量控制圆盘水平设置且外缘滑动抵接于所述烘干箱体的侧壁上，所述流量控制圆盘中心位置处还开设有贯通的调节孔，所述驱动装置插接于所述调节孔内。

通过采用上述技术方案，驱动装置插接在调节孔内，可以带动流量控制圆盘进行转动，从而调节不同的流量口的位置，达到调节进料管流量调节的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括所述烘干箱体侧壁内设有的制动件、设于所述流量控制圆盘内的传动件；所述制动件包括沿所述流量控制圆盘径向开设的制动孔、滑动连接于所述制动孔中的制动杆，且所述制动杆和所述制动孔之间还设有使所述制动杆远离制动孔的第一弹性件。

本实用新型的进一步设置为：所述传动件包括沿所述流量控制圆盘径向开设的传动孔、滑动连接于所述传动孔中的传动杆，且所述传动杆和所述传动孔之间还设有使所述传动杆远离传动孔的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，制动孔和传动孔对准时，在第一弹性件的作用下制动杆即可插接于传动孔中，从而流量控制圆盘得到定位。

本实用新型的进一步设置为：所述传动孔一端连通所述制动孔且另一端连通所述调节孔，所述制动杆在第一弹性件作用下一端处于制动孔中且另一端插接于所述传动孔中，所述传动杆在第二弹性件作用下一端处于传动孔中且另一端插接于所述调节孔中。

本实用新型的进一步设置为：所述流量调节圆盘上还开设有至少两个调节槽，所述驱动装置包括滑动插接于所述调节孔内的调节杆、驱动所述调节杆升降的升降装置，所述调节杆上设有多个分别插接于所述调节槽中的转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆插接于调节槽中即可带动流量控制圆盘进行转动，实现动力的传递。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆的杆径等于所述调节孔的孔径，且所述转动杆的底端呈圆锥形，所述传动杆的长度等于所述传动孔的长度。

通过采用上述技术方案，当调节杆插接于调节孔中时，即将传动杆向传动孔中推动，同时传动杆也会将制动杆向制动孔中推动，由于传动杆的长度等于传动孔的长度，所以可以将制动杆完全推出传动孔，此时制动杆对流量控制圆盘失去制动作用，从而流量控制圆盘可以在转动杆的带动下做转动，实现物料流量的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述升降装置包括固定连接于所述调节杆的伸缩杆，且所述调节杆可绕与伸缩杆的连接处进行周向转动。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置能够带动调节杆上下运动，从而插接或脱离调节孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以根据生产的实际需要控制进入烘干箱体内部的物料的流量，减少物料在烘干箱体内的不必要积聚，提高烘干效率，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为烘干箱体的截面示意图；

图3是驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、烘干箱体；2、进料管；3、抽真空装置；4、流量控制组件；5、流量控制圆盘；6、驱动装置；61、调节杆；62、伸缩杆；63、转动杆；7、限位组件；8、流量口；9、调节孔；10、制动孔；11、制动杆；12、第一弹性件；13、传动孔；14、传动杆；15、第二弹性件；16、调节槽。

具体实施方式

一种真空加料机，如图1所示，包括烘干箱体1，烘干箱体1底部开口为出料口、顶部设有进料管2且侧壁连通有抽真空装置3。抽真空装置3为常见的真空泵，启动时造成烘干箱体1内部负压，从而原料从进料管2进入烘干箱体1，并最终从出料口下料。

如图2和3所示，烘干箱体1内还设有控制进料管2流量大小的流量控制组件4，流量控制组件4包括转动连接于烘干箱体1内的流量控制圆盘5、驱动流量控制圆盘5转动的驱动装置6、用于定位流量控制圆盘5的限位组件7。

如图2和3所示，流量控制圆盘5水平设置且滑动抵接于进料管2的底端，且流量控制圆盘5上开设有多个面积不同的流量口8，且每个流量口8通过转动均可连通进料管2和烘干箱体1内部。流量控制圆盘5的外缘滑动抵接在烘干箱体1的侧壁上，流量控制圆盘5中心位置处还开设有贯通的调节孔9，驱动装置6插接于调节孔9内。流量调节圆盘上还开设有两个对称设置的调节槽16，驱动装置6包括滑动插接于调节孔9内的调节杆61、驱动调节杆61升降的升降装置，且调节杆61上设有两个分别插接于调节槽16中的转动杆63，当调节杆61转动时，插接于调节槽16中的转动杆63会带动流量控制圆盘5同步转动。

如图2和3所示，为了让流量控制圆盘5位置能够固定，限位组件7包括烘干箱体1侧壁内设有的制动件、设于流量控制圆盘5内的传动件。制动件包括沿流量控制圆盘5径向开设的制动孔10、滑动连接于制动孔10中的制动杆11，且制动杆11和制动孔10之间还设有使制动杆11远离制动孔10的第一弹性件12，第一弹性件12为压缩弹簧；传动件包括沿流量控制圆盘5径向开设的传动孔13、滑动连接于传动孔13中的传动杆14，且传动杆14和传动孔13之间还设有使传动杆14远离传动孔13的第二弹性件15，第二弹性件15也采用压缩弹簧。

传动孔13一端连通制动孔10且另一端连通调节孔9，制动杆11在第一弹性件12作用下一端处于制动孔10中且另一端插接于传动孔13中，传动杆14在第二弹性件15作用下一端处于传动孔13中且另一端插接于调节孔9中，从而当制动孔10和传动孔13对准时即可实现对流量控制圆盘5的制动。为了能够在需要时解除制动效果，转动杆63的杆径等于调节孔9的孔径，且转动杆63的底端呈圆锥形，传动杆14的长度等于传动孔13的长度，从而当调节杆61插接于调节孔9中时，即将传动杆14向传动孔13中推动，同时传动杆14也会将制动杆11向制动孔10中推动，由于传动杆14的长度等于传动孔13的长度，所以可以将制动杆11完全推出传动孔13，此时制动杆11对流量控制圆盘5失去制动作用，从而流量控制圆盘5可以在转动杆63的带动下做转动，实现物料流量的调节。

最后，如图1所示，升降装置包括固定连接于调节杆61的伸缩杆62，且调节杆61可绕与伸缩杆62的连接处进行周向转动，伸缩杆62可以是现有技术中任何具备伸缩调节并能够定位的杆件，如应用于雨伞伞柄上的多节滑动套杆等。