一种可探测食品料位物料输送自动转换罐的制作方法

本实用新型涉及食品输送设备技术领域，特别涉及一种可探测食品料位物料输送自动转换罐。

背景技术：

目前市场类似的设备存在的技术缺陷：填充物料输送罐输送过程中没有自动监测物料料位、物料用完了也不知道，没法做到多罐物料自动转换。经常要用人工通过观察口去判断物料料位，如果物料用完，生产必须停下来，很耽误时间，使用很不方便，同时效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可探测食品料位物料输送自动转换罐，解决了使用不方便、效率低和成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种可探测食品料位物料输送自动转换罐，包括从右到左依次设置的储料罐、第一输送罐和第二输送罐，所述储料罐下端设有第一管道，所述第一输送罐上端设有第二管道，所述第二输送罐上端设有第三管道，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道通过第一管道连接头连通，所述第一输送罐下端设有第四管道，所述第二输送罐下端设有第五管道，所述第四管道与所述第五管道通过第二管道连接头连接，所述第二管道连接头上设有第六管道，所述第一输送罐上端设有第七管道，所述第二输送罐上端设有第八管道，所述第一管道上设有第一真空泵，所述第二管道上设有第一阀门，所述第三管道上设有第二阀门，所述第四管道上设有第三阀门，所述第五管道上设有第四阀门，所述第六管道上设有第二真空泵，所述第七管道上设有第五阀门和第一自动排气安全阀，所述第八管道上设有第六阀门和第二自动排气安全阀，所述储料罐上面设有储料盖，所述储料盖上设有第一观察门，所述第一输送罐上面设有第一盖子，所述第一盖子上设有第一超声波料位探测仪，所述第二输送罐上面设有第二盖子，所述第二盖子上设有第二超声波料位探测仪，所述储料罐上端设有第九管道，所述第九管道上设有第七阀门和第三自动排气安全阀；所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和第七阀门都为自动阀门。

进一步地，所述储料罐下面设有第一支撑脚，所述第一输送罐下面设有第二支撑脚，所述第二输送罐下面设有第三支撑脚。

进一步地，所述第六管道与一拉花机连接。

进一步地，所述第一管道连接头和所述第二管道连接头都为三通连接头。

采用上述技术方案，由于采用第一超声波料位探测仪和第二超声波料位探测仪来检测第一输送罐和第二输送罐的物料位置，这样可以自动控制各阀门切换进行第一输送罐和第二输送罐的切换，这样在生产过程中可以不停机，实现物料不间断输送，这样使用方便，效率高，成本也低。

附图说明

图1为本实用新型一种可探测食品料位物料输送自动转换罐一个实施例的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、第八管道；2、第六阀门；3、第二自动排气安全阀；4、第二输送罐；5、第二盖子；6、第二超声波料位探测仪；7、第三管道；8、第二阀门；9、第一管道连接头；10、第二管道；11、第一阀门；12、第一输送罐；13、第一盖子；14、第一超声波料位探测仪；15、第七管道；16、第一自动排气安全阀；17、第五阀门；18、储料罐；19、储料盖；20、第一观察门；21、第九管道；22、第三自动排气安全阀；23、第七阀门；24、第一支撑脚；25、第一管道；26、第一真空泵；27、第二支撑脚；28、第四管道；29、第三阀门；30、拉花机；31、第六管道；32、第二真空泵；33、第二管道连接头；34、第四阀门；35、第五管道；36、第三支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，本实用新型提供的一种可探测食品料位物料输送自动转换罐，包括从右到左依次设置的储料罐18、第一输送罐12和第二输送罐4，所述储料罐18下端设有第一管道25，所述第一输送罐12上端设有第二管道10，所述第二输送罐4上端设有第三管道7，所述第一管道25、所述第二管道10和所述第三管道7通过第一管道连接头9连通，所述第一输送罐12下端设有第四管道28，所述第二输送罐4下端设有第五管道35，所述第四管道28与所述第五管道35通过第二管道连接头33连接，所述第二管道连接头33上设有第六管道31，所述第一输送罐12上端设有第七管道15，所述第二输送罐4上端设有第八管道1，所述第一管道25上设有第一真空泵26，所述第二管道10上设有第一阀门11，所述第三管道7上设有第二阀门8，所述第四管道28上设有第三阀门29，所述第五管道35上设有第四阀门34，所述第六管道31上设有第二真空泵32，所述第七管道15上设有第五阀门17和第一自动排气安全阀16，所述第八管道1上设有第六阀门2和第二自动排气安全阀3，所述储料罐18上面设有储料盖19，所述储料盖19上设有第一观察门20，所述第一输送罐12上面设有第一盖子13，所述第一盖子13上设有第一超声波料位探测仪14，所述第二输送罐4上面设有第二盖子5，所述第二盖子5上设有第二超声波料位探测仪6，所述储料罐18上端设有第九管道21，所述第九管道21上设有第七阀门23和第三自动排气安全阀22；所述第一阀门11、所述第二阀门8、所述第三阀门29、所述第四阀门34、所述第五阀门17、所述第六阀门2和第七阀门23都为自动阀门。在使用过程根据使用要求自动打开或关闭相对应的阀门。

本技术方案工作过程为：在一个输送罐在输送半固态食品物料时，第一真空泵对另一个密封罐进行加料，对应的超声波料位探测仪在检测一个输送罐差不多用完后，反馈信息到控制系统来自动打开另一个已经加料完成的输送罐，接着自动关闭用完的输送罐，并通过第一真空泵对用完的输送罐进行加料，这样在生产过程中可以不停机，实现物料不间断输送，这样使用方便，效率高，成本也低。

所述储料罐18下面设有第一支撑脚24，所述第一输送罐12下面设有第二支撑脚27，所述第二输送罐4下面设有第三支撑脚36。这样可以防止罐体直接与支撑面接触，防止罐体受潮损坏，方便管道排布。

所述第六管道1与一拉花机30连接。通过拉花机30将半固态食品物料出料制作食品。

所述第一管道连接头9和所述第二管道连接头34都为三通连接头。当然也可以用四通连接头、五通连接头等替代。

综上所述，本实用新型通过采用第一超声波料位探测仪和第二超声波料位探测仪来检测第一输送罐和第二输送罐的物料位置，这样可以自动控制各阀门切换进行第一输送罐和第二输送罐的切换，这样在生产过程中可以不停机，实现物料不间断输送，这样使用方便，效率高，成本也低。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。