本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工缓冲减碎设备。
背景技术：
原粮在谷糙分离后大米失去了谷壳的保护，在后续的加工工艺中，例如大米从提升机料斗送入到储米箱中，大米会直接从储米箱的顶部落入到储米箱的底部，米粒从高处下落和机械设备接触，而机械设备通常为铁、不锈钢、铝等金属制品，米粒下落时冲击力较 大，导致米粒由于受到冲击碎裂，碎米粒的增加造成成品出米率降低，现有技术中，在冲击面上增加了塑料、橡胶等具有弹性缓冲的垫片，使用后可适当减缓大米直接冲击在金属制 的米机料斗的冲击力，起到了降低碎米率的作用，但长时间的反复使用，垫片存在着在使用过程中不耐磨，损耗较大，需要经常更换垫片，垫片的频繁更换增加了大米的加工成本，另外长期使用垫片磨损后会将塑料、橡胶等冲击产生的碎屑带入大米中，影响成品的质量，故需要一种无需更换的，能够使大米在从储米箱的顶部落入到储米箱的底部的过程中起到缓冲的作用，减少碎米粒产生的装置。
基于此，本实用新型设计了一种大米加工缓冲减碎设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大米加工缓冲减碎设备，以解决上述背景技术中需要一种无需更换的，能够使大米在从储米箱的顶部落入到储米箱的底部的过程中起到缓冲的作用，减少碎米粒产生的装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工缓冲减碎设备，包括主筒，所述主筒的顶部固定安装有筒盖，所述筒盖的顶部固定设置有进料口，所述进料口内腔固定安装有三角板，所述主筒的内腔固定安装有一号柱和二号柱，所述一号柱的侧壁固定套设有一号支撑块，所述二号柱的侧壁固定套设有二号支撑块，所述主筒的内腔安装有螺旋滑轨，所述螺旋滑轨位于一号支撑块和二号支撑块的顶部，且与一号支撑块和二号支撑块固定连接，所述主筒的内腔横向固定插接有第一固定板，所述第一固定板分别与一号柱和二号柱固定连接，所述主筒的内腔横向固定插接有第二固定板，所述第二固定板位于第一固定板的下方，所述主筒的底部固定安装有底板，所述第二固定板的中心位置开设有第二孔，所述第二孔的内腔固定安装有两组连接杆，两组所述连接杆的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有减速锥。
优选的，所述第一固定板的中心位置开设有第一孔，所述第一孔位于减速锥的正上方。
优选的，所述主筒的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的内腔通过转动轴转动配合有侧门。
优选的，所述侧门的侧壁固定安装有把手。
优选的，所述一号支撑块至少设置有四组，所述二号支撑板至少设置有三组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料口的设置，将大米从进料口中倒入，通过三角板的减速作用，大米延三角板的上表面，进入螺旋滑轨的顶部，通过大米之间的挤压和冲击，使大米沿着螺旋滑轨进入第一固定板的顶部，通过一号柱、二号柱、一号支撑块和二号支撑块组成的框架，保证螺旋滑轨的固定，大米在第一固定板的顶部堆积到一定程度，大米通过第一孔进入第一固定板的下方，通过连接杆和支撑柱的设置，在第二固定板的顶部固定安装减速锥，通过减速锥的设置，使从第一固定板落下的大米，在减速锥的表面滑落，进入第二固定板的顶部，大米在第二固定板的顶部堆积到一定程度，通过第二孔的缝隙掉落在底板的顶部，通过手动操作把手，打开侧门将部分大米取出，本实用新型通过三角板、螺旋滑轨和减速锥的设置，多层对大米的下落减速，避免了大米直接落下，造成碎米粒，并且实用者通过下端取米，防止了陈米的产生，具有良好的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视角结构示意图；
图2为本实用新型内腔结构第一视角示意图；
图3为本实用新型内腔结构第二视角示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主筒，2-筒盖，3-进料口，4-三角板，5-一号柱，6-二号柱，7-一号支撑块，8-二号支撑块，9-螺旋滑轨，10-第一固定板，11-第二固定板，12-底板，13-第二孔，14-连接杆，15-支撑柱，16-减速锥，17-第一孔，18-侧门，19-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工缓冲减碎设备，包括主筒1，主筒1的顶部固定安装有筒盖2，筒盖2的顶部固定设置有进料口3，进料口3内腔固定安装有三角板4，主筒1的内腔固定安装有一号柱5和二号柱6，一号柱5的侧壁固定套设有一号支撑块7，二号柱6的侧壁固定套设有二号支撑块8，主筒1的内腔安装有螺旋滑轨9，螺旋滑轨9位于一号支撑块7和二号支撑块8的顶部，且与一号支撑块7和二号支撑块8固定连接，主筒1的内腔横向固定插接有第一固定板10，第一固定板10分别与一号柱5和二号柱6固定连接，主筒1的内腔横向固定插接有第二固定板11，第二固定板11位于第一固定板10的下方，主筒1的底部固定安装有底板12，第二固定板11的中心位置开设有第二孔13，第二孔13的内腔固定安装有两组连接杆14，两组连接杆14的顶部固定安装有支撑柱15，支撑柱15的顶部固定安装有减速锥16。
其中，第一固定板10的中心位置开设有第一孔17，第一孔17位于减速锥16的正上方，主筒1的侧壁开设有侧槽，侧槽的内腔通过转动轴转动配合有侧门18，侧门18的侧壁固定安装有把手19，一号支撑块7至少设置有四组，二号支撑板8至少设置有三组。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过进料口3的设置，将大米从进料口3中倒入，通过三角板4的减速作用，大米延三角板4的上表面，进入螺旋滑轨9的顶部，通过大米之间的挤压和冲击，使大米沿着螺旋滑轨9进入第一固定板10的顶部，通过一号柱5、二号柱6、一号支撑块7和二号支撑块8组成的框架，保证螺旋滑轨9的固定，大米在第一固定板10的顶部堆积到一定程度，大米通过第一孔17进入第一固定板10的下方，通过连接杆14和支撑柱15的设置，在第二固定板11的顶部固定安装减速锥16，通过减速锥16的设置，使从第一固定板10落下的大米，在减速锥16的表面滑落，进入第二固定板11的顶部，大米在第二固定板11的顶部堆积到一定程度，通过第二孔13的缝隙掉落在底板12的顶部，通过手动操作把手19，打开侧门18将部分大米取出，本实用新型通过三角板4、螺旋滑轨9和减速锥16的设置，多层对大米的下落减速，避免了大米直接落下，造成碎米粒，并且实用者通过下端取米，防止了陈米的产生，具有良好的市场前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。