一种带减震机构的关风器的制作方法

本实用新型涉及关风器技术领域，更具体的是涉及一种带减震机构的关风器。

背景技术：

关风器又称关风器、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器，关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。广泛适用于碾米，制粉，饲料，机械和化工，医药，烟草，冶金，水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料，对于在正压，负压状态下的粉状，颗粒状，片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用。

现有技术中的关风器包括机壳、进料口、安装于壳体内的叶片、带动叶片转动的叶轮轴、安装在壳体两端的端盖、位于机壳下端的出料口和位于机壳上端的进料管，驱动装置带动叶轮轴转动，叶轮轴再带动叶片转动，物料从进料管进入通过叶片后从出料口出去，能将物料连续不断的排出，在使用过程中，机壳内的叶片旋转必定会产生震动，以及关风器安装在其他设备上，这些设备的运行也必定会产生相应的震动。但是，现有技术中的风关器没有对其所受到的震动采取相应的减震措施，长此以往必定会对风关器的使用寿命产生影响，进而提高使用者对风关器的维修成本和采购成本。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种带减震机构的关风器。本实用新型通过在出料口底面连接有减震机构，机壳的两侧面在水平方向分别设有防震板，当关风器工作时产生上下的震动，关风器机壳上的防震板被限制在减震机构中的上减震板和下减震板之间，从而限制了关风器的上下震动，如此会延长风关器的使用寿命和减少其维修频率，从而可以降低使用者对风关器的维修成本和采购成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带减震机构的关风器，包括机壳和出料口，所述出料口位于机壳的下端，所述出料口底面连接有减震机构，所述减震机构包括与所述出料口相通的底板，所述底板两侧在竖直方向均安装有竖直立板，所述竖直立板的上部和顶端分别设有下减震板和上减震板；所述机壳的两侧面在水平方向分别设有防震板，所述防震板位于所述下减震板和上减震板之间。

在本实用新型中，当关风器机壳内的叶片旋转以及其他设备的运行而使关风器产生上下的震动时，必定带动机壳两侧的防震板也上下震动；当防震板向上震动时，与减震机构中的上减震板接触，上减震板限制防震板向上震动，从而限制关风器向上震动；当防震板向下震动时，与减震机构中的下减震板接触，下减震板限制防震板向下震动，从而限制关风器向下震动，如此会极大的减小关风器自身的震动，从而延长风关器的使用寿命和减少其维修频率，从而可以降低使用者对风关器的维修成本和采购成本。

作为一种优选的方式，所述上减震板底面安装有气垫，所述气垫包括气身、位于气身顶面且与气身相通的气嘴和位于气身两侧的连接片。

作为一种优选的方式，所述上减震板上开有气嘴通孔，所述气嘴安装在气嘴通孔中。

作为一种优选的方式，所述连接片通过螺钉安装在所述上减震板上。

作为一种优选的方式，所述气身内在竖直方向还安装有多个减震弹簧。

作为一种优选的方式，所述防震板底面安装有上减震块，所述上减震块的底面设有上减震凸起；所述下减震板的顶面安装有下减震块，所述下减震块的顶面设有与所述上减震凸起相接触的下减震凸起。

作为一种优选的方式，所述上减震块、上减震凸起、下减震块和下减震凸起的材质均为橡胶；所述上减震块和下减震块的横截面形状均呈凹字形，所述上减震块和下减震块分别卡接在所述防震板和下减震板上。

作为一种优选的方式，所述竖直立板与下减震板间连接有加强板。

作为一种优选的方式，所述出料口与底板间还设有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫与所述出料口和底板均相通。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过在出料口底面连接有减震机构，机壳的两侧面在水平方向分别设有防震板，当关风器工作时产生上下的震动，关风器机壳上的防震板被限制在减震机构中的上减震板和下减震板之间，从而限制了关风器的上下震动，如此会延长风关器的使用寿命和减少其维修频率，从而可以降低使用者对风关器的维修成本和采购成本。

(2)本实用新型中通过在上减震板底面安装有气垫，气垫包括气身、位于气身顶面且与气身相通的气嘴和位于气身两侧的连接片，当防震板向上震动时与气垫接触，由于气垫里面有气体，故气垫受到防震板向上的压力时，气垫受力变形压缩，从而能吸收防震板上的震动能量，从而可以极大的减少关风器向上的震动。

(3)本实用新型中通过在上减震板上开有气嘴通孔，气嘴安装在气嘴通孔中，使用者可以根据实际情况通过气嘴向气身里面通气或放气；当防震板与气垫之间的间隙过大时，使用者可以通过气嘴向气身内通气，从而减小防震板与气垫之间的间隙，增加气垫的减震效果；当防震板与气垫之间的间隙过小时，使用者可以通过气嘴将气身内的气体放出一部分，从而可以减小防震板对气垫的冲击力，防止气垫受到过大的冲击力而损坏。

(4)本实用新型的连接片通过螺钉安装在上减震板上，当气垫损坏或需要更换时，使用者可以将螺钉取下来，从而取下气垫，当需要将气垫安装在上减震板上时，用同样的方法拧紧螺钉将气垫安装在上减震板上，从而方便气垫从上减震板上取下来和安装上去。

(5)本实用新型的气身内在竖直方向还安装有多个减震弹簧，当防震板向上震动时与气垫中的减震弹簧接触，减震弹簧受到防震板向上的压力时，减震弹簧受力压缩，从而减震弹簧能吸收防震板向上的震动能量，从而可以极大的效果更好的减少关风器向上的震动。

(6)本实用新型通过在防震板底面安装有上减震块，上减震块的底面设有上减震凸起；下减震板的顶面安装有下减震块，下减震块的顶面设有与上减震凸起相接触的下减震凸起，当防震板向下震动时，带动上减震块向下移动，使得上减震凸起挤压下减震凸起，上减震凸起和下减震凸起相互受力而变形，从而能吸收防震板向下震动的能量，从而可以极大的减少关风器向下的震动。

(7)本实用新型中上减震块、上减震凸起、下减震块和下减震凸起的材质均为橡胶，橡胶材料吸收震动的效果更好，从而可以极大的效果更好的减少关风器向下的震动；上减震块和下减震块的横截面形状均呈凹字形，上减震块和下减震块分别卡接在防震板和下减震板上，方便使用者将上减震块和下减震块分别从防震板和下减震板上取下来和安装上去，从而减少了安装和拆卸时间，提高了工作效率。

(8)本实用新型通过在竖直立板与下减震板间连接有加强板，由于加强板的存在可以对下减震板起到增加强度的作用，从而防止下减震板受到向下的冲击力而损坏。

(9)本实用新型中通过在出料口与底板间还设有减震橡胶垫，减震橡胶垫与出料口和底板均相通，减震橡胶垫可以吸收一部分关风器向上和向下的震动，从而能进一步的减少关风器的震动，增强其稳定性；这里的减震橡胶垫与出料口和底板均相通，从而不影响物料从出料口漏出，并且使用者还可以将出料口、减震橡胶垫和底板通过螺栓连接成一个整体，从而可以增强整体的稳定性和减震效果，还可以通过螺栓将底板固定在其他设备上。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视结构简图；

图3为本实用新型图1中B-B处的剖视结构简图；

图4为本实用新型气垫的立体结构简图；

图5为本实用新型气垫的正面局部剖视结构简图；

图6为本实用新型图1中C处的放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中D处的放大结构示意图；

图8为本实用新型图3中E处的放大结构示意图。

附图标记：1底板，2竖直立板，3加强板，4下减震板，5下减震块，6下减震凸起，7防震板，8气垫，81气身，82连接片，83气嘴，9机壳，10气嘴通孔，11上减震板，12减震弹簧，13上减震块，14上减震凸起，15出料口，16减震橡胶垫。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～8所示，一种带减震机构的关风器，包括机壳9和出料口15，出料口15位于机壳9的下端，出料口15底面连接有减震机构，减震机构包括与出料口15相通的底板1，底板1两侧在竖直方向均安装有竖直立板2，竖直立板2的上部和顶端分别设有下减震板4和上减震板11；机壳9的两侧面在水平方向分别设有防震板7，防震板7位于下减震板4和上减震板11之间。

在本实用新型中，当关风器机壳9内的叶片旋转以及其他设备的运行而使关风器产生上下的震动时，必定带动机壳9两侧的防震板7也上下震动；当防震板7向上震动时，与减震机构中的上减震板11接触，上减震板11限制防震板7向上震动，从而限制关风器向上震动；当防震板7向下震动时，与减震机构中的下减震板4接触，下减震板4限制防震板7向下震动，从而限制关风器向下震动，如此会极大的减小关风器自身的震动，从而延长风关器的使用寿命和减少其维修频率，从而可以降低使用者对风关器的维修成本和采购成本。

实施例2：

如图1～8所示，一种带减震机构的关风器，包括机壳9和出料口15，出料口15位于机壳9的下端，出料口15底面连接有减震机构，减震机构包括与出料口15相通的底板1，底板1两侧在竖直方向均安装有竖直立板2，竖直立板2的上部和顶端分别设有下减震板4和上减震板11；机壳9的两侧面在水平方向分别设有防震板7，防震板7位于下减震板4和上减震板11之间。

本实施例中，上减震板11底面安装有气垫8，气垫8包括气身81、位于气身81顶面且与气身81相通的气嘴83和位于气身81两侧的连接片82，当防震板7向上震动时与气垫8接触，由于气垫8里面有气体，故气垫8受到防震板7向上的压力时，气垫8受力变形压缩，从而能吸收防震板7上的震动能量，从而可以极大的减少关风器向上的震动。

优选的，上减震板11上开有气嘴83通孔，气嘴83安装在气嘴通孔10中，使用者可以根据实际情况通过气嘴83向气身81里面通气或放气；当防震板7与气垫8之间的间隙过大时，使用者可以通过气嘴83向气身81内通气，从而减小防震板7与气垫8之间的间隙，增加气垫8的减震效果；当防震板7与气垫8之间的间隙过小时，使用者可以通过气嘴83将气身81内的气体放出一部分，从而可以减小防震板7对气垫8的冲击力，防止气垫8受到过大的冲击力而损坏。

优选的，连接片82通过螺钉安装在上减震板11上，当气垫8损坏或需要更换时，使用者可以将螺钉取下来，从而取下气垫8，当需要将气垫8安装在上减震板11上时，用同样的方法拧紧螺钉将气垫8安装在上减震板11上，从而方便气垫8从上减震板11上取下来和安装上去。

优选的，气身81内在竖直方向还安装有多个减震弹簧12，当防震板7向上震动时与气垫8中的减震弹簧12接触，减震弹簧12受到防震板7向上的压力时，减震弹簧12受力压缩，从而减震弹簧12能吸收防震板7向上的震动能量，从而可以极大的效果更好的减少关风器向上的震动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

如图1～8所示，一种带减震机构的关风器，包括机壳9和出料口15，出料口15位于机壳9的下端，出料口15底面连接有减震机构，减震机构包括与出料口15相通的底板1，底板1两侧在竖直方向均安装有竖直立板2，竖直立板2的上部和顶端分别设有下减震板4和上减震板11；机壳9的两侧面在水平方向分别设有防震板7，防震板7位于下减震板4和上减震板11之间。

本实施例中，防震板7底面安装有上减震块13，上减震块13的底面设有上减震凸起14；下减震板4的顶面安装有下减震块5，下减震块5的顶面设有与上减震凸起14相接触的下减震凸起6，当防震板7向下震动时，带动上减震块13向下移动，使得上减震凸起14挤压下减震凸起6，上减震凸起14和下减震凸起6相互受力而变形，从而能吸收防震板7向下震动的能量，从而可以极大的减少关风器向下的震动。

优选的，上减震块13、上减震凸起14、下减震块5和下减震凸起6的材质均为橡胶，橡胶材料吸收震动的效果更好，从而可以极大的效果更好的减少关风器向下的震动；上减震块13和下减震块5的横截面形状均呈凹字形，上减震块13和下减震块5分别卡接在防震板7和下减震板4上，方便使用者将上减震块13和下减震块5分别从防震板7和下减震板4上取下来和安装上去，从而减少了安装和拆卸时间，提高了工作效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

如图1～8所示，一种带减震机构的关风器，包括机壳9和出料口15，出料口15位于机壳9的下端，出料口15底面连接有减震机构，减震机构包括与出料口15相通的底板1，底板1两侧在竖直方向均安装有竖直立板2，竖直立板2的上部和顶端分别设有下减震板4和上减震板11；机壳9的两侧面在水平方向分别设有防震板7，防震板7位于下减震板4和上减震板11之间。

本实施例中，竖直立板2与下减震板4间连接有加强板3，由于加强板3的存在可以对下减震板4起到增加强度的作用，从而防止下减震板4受到向下的冲击力而损坏。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

如图1～8所示，一种带减震机构的关风器，包括机壳9和出料口15，出料口15位于机壳9的下端，出料口15底面连接有减震机构，减震机构包括与出料口15相通的底板1，底板1两侧在竖直方向均安装有竖直立板2，竖直立板2的上部和顶端分别设有下减震板4和上减震板11；机壳9的两侧面在水平方向分别设有防震板7，防震板7位于下减震板4和上减震板11之间。

实施例中，出料口15与底板1间还设有减震橡胶垫16，减震橡胶垫16与出料口15和底板1均相通，减震橡胶垫16可以吸收一部分关风器向上和向下的震动，从而能进一步的减少关风器的震动，增强其稳定性；这里的减震橡胶垫16与出料口15和底板1均相通，从而不影响物料从出料口15漏出，并且使用者还可以将出料口15、减震橡胶垫16和底板1通过螺栓连接成一个整体，从而可以增强整体的稳定性和减震效果，还可以通过螺栓将底板1固定在其他设备上。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型发明的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。