稳定型涡流纺粘胶纱线槽筒的制作方法

本实用新型涉及涡流纺织技术领域，特别涉及一种稳定型涡流纺粘胶纱线槽筒。

背景技术：

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。其工作原理是：先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔，涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机，使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流。

粘胶纱的原料是粘胶短纤，粘胶短纤是最早投入工业化生产的化学纤维之一。将粘胶纱与涡流纺纱工艺结合能够得出结构牢固的粘胶纱线，涡流纺粘胶纱线再通过槽筒均匀绕置在绕线筒上。现有的涡流纺纱设备的槽筒结构单一，其通过轴孔套置在滚轴上后，再通过定位螺栓穿过预设在槽筒上的定位孔将其与滚轴卡死固定。由于滚轴与轴孔之间会有一定的间隙，而螺栓与滚轴的接触面比较小，因此，定位螺栓容易磨损，从而导致槽筒的轴孔与滚轴之间因摩擦而磨损，长此以往，槽筒与滚轴在工作时会发生相对滑动，影响正常生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稳定型涡流纺粘胶纱线槽筒，具有与滚轴固定的更加稳定牢靠的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种稳定型涡流纺粘胶纱线槽筒，包括：

筒体，所述筒体内设有供滚轴穿过的轴孔；

所述筒体的一端开设有若干与所述筒体内壁相连通的楔形槽；以及，

与各所述楔形槽对应设置的、用于抵紧滚轴的抵紧组件；

其中，所述抵紧组件包括：

滑动式装配于所述楔形槽的抵压块，所述抵压块朝向所述筒体的一侧与所述楔形槽相适配，且贴合于所述楔形槽的内壁，所述抵压块背离所述筒体的一侧为与滚轴相适配的弧形；

固定于所述筒体端部的连接杆，所述抵压块上设有供所述连接杆穿过腰形孔；以及，

螺纹连接于所述连接杆用于与所述抵压块相抵紧以驱使所述抵压块沿所述楔形槽向内滑动的锁紧件。

实现上述技术方案，当滚轴穿插在筒体中后，拧紧锁紧件，通过锁紧件抵推抵压块沿着楔形槽向内滑动，使得抵压块的内壁抵紧在滚轴上，直至筒体与滚轴相固定，由于抵压块与滚轴相抵压的一侧为弧形面，且若干组抵紧组件可同时抵紧滚轴，因此使得两者之间固定的更加牢靠。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体的端部向外凸出形成有安装台，所述抵压块远离所述筒体的一端向外凸出形成有连接台，所述连接杆固定于所述安装台，所述腰形孔开设于所述连接台。

实现上述技术方案，方便连接杆的安装和腰形孔的设置。

作为本实用新型的一种优选方案，相邻所述抵压块之间连接有弹性片。

实现上述技术方案，通过弹性片可带动相邻的抵压块同步移动，且在移动的过程中弹性片可发生弹性形变，从而使得抵紧过程更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性片呈弧形。

实现上述技术方案，弹性片更容易发生弹性形变，且不会影响滚轴穿入筒体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆上位于所述锁紧件背离所述筒体的一侧还螺纹连接有加固件。

实现上述技术方案，将锁紧件紧固到位后，将加固件拧紧至与锁紧件相抵触，从而减少锁紧件出现松脱的几率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抵压块朝向滚轴的一侧与所述筒体的内壁相平齐时，所述连接杆与所述腰形孔靠近筒体内侧的一侧侧壁相抵触。

实现上述技术方案，使腰形孔可以设置的更长，延长调节距离。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种稳定型涡流纺粘胶纱线槽筒，包括：筒体，所述筒体内设有供滚轴穿过的轴孔；所述筒体的一端开设有若干与所述筒体内壁相连通的楔形槽；以及，与各所述楔形槽对应设置的、用于抵紧滚轴的抵紧组件；其中，所述抵紧组件包括：滑动式装配于所述楔形槽的抵压块，所述抵压块朝向所述筒体的一侧与所述楔形槽相适配，且贴合于所述楔形槽的内壁，所述抵压块背离所述筒体的一侧为与滚轴相适配的弧形；固定于所述筒体端部的连接杆，所述抵压块上设有供所述连接杆穿过腰形孔；以及，螺纹连接于所述连接杆用于与所述抵压块相抵紧以驱使所述抵压块沿所述楔形槽向内滑动的锁紧件。当滚轴穿插在筒体中后，拧紧锁紧件，通过锁紧件抵推抵压块沿着楔形槽向内滑动，使得抵压块的内壁抵紧在滚轴上，直至筒体与滚轴相固定，由于抵压块与滚轴相抵压的一侧为弧形面，且若干组抵紧组件可同时抵紧滚轴，因此使得两者之间固定的更加牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、筒体；11、轴孔；12、安装台；2、楔形槽；3、抵紧组件；31、抵压块；311、腰形孔；312、连接台；32、连接杆；33、锁紧件；4、弹性片；5、加固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种稳定型涡流纺粘胶纱线槽筒，如图1所示，包括：筒体，筒体内设有供滚轴穿过的轴孔11；筒体1的一端开设有若干与筒体1内壁相连通的楔形槽2；以及，与各楔形槽2对应设置的、用于抵紧滚轴的抵紧组件3；

具体的，本实施例中楔形槽2环绕筒体1的周向设有四个，燕尾槽的截面可以是燕尾形或者T形，本实施例中为T形。

抵紧组件3包括：滑动式装配于楔形槽2的抵压块31，抵压块31朝向筒体1的一侧与楔形槽2相适配，且贴合于楔形槽2的内壁，抵压块31背离筒体1的一侧为与滚轴相适配的弧形；固定于筒体1端部的连接杆32，抵压块31上设有供连接杆32穿过腰形孔311；以及，螺纹连接于连接杆32用于与抵压块31相抵紧以驱使抵压块31沿楔形槽2向内滑动的锁紧件33。

为实现抵压块31与楔形槽2的滑动连接，在抵压块31的两侧设有滑条，从而使得抵压块31的截面也呈T形，且在筒体1的端部向外凸出形成有安装台12，抵压块31远离筒体1的一端向外凸出形成有连接台312，连接杆32固定于安装台12，腰形孔311开设于连接台312，从而方便连接杆32的安装和腰形孔311的设置，且当抵压块31朝向滚轴的一侧与筒体1的内壁相平齐时，连接杆32与腰形孔311靠近筒体1内侧的一侧侧壁相抵触，从而使腰形孔311可以设置的更长，延长调节距离。

进一步的，在连接杆32上位于锁紧件33背离筒体1的一侧还螺纹连接有加固件5，锁紧件33和加固件5均为螺母，将锁紧件33紧固到位后，将加固件5拧紧至与锁紧件33相抵触，从而减少锁紧件33出现松脱的几率。

进一步的，在相邻抵压块31之间连接有弹性片4，弹性片4呈向外拱起的弧形，且弹性片4为由弹性金属或者弹性塑料制成的片体；通过弹性片4可带动相邻的抵压块31同步移动，且在移动的过程中弹性片4可发生弹性形变，从而使得抵紧过程更加方便，且由于弹性片4为弧形，因此更容易发生弹性形变，且不会影响滚轴穿入筒体1。

当滚轴穿插在筒体1中后，拧紧锁紧件33，通过锁紧件33抵推抵压块31沿着楔形槽2向内滑动，使得抵压块31的内壁抵紧在滚轴上，直至筒体1与滚轴相固定，由于抵压块31与滚轴相抵压的一侧为弧形面，且若干组抵紧组件3可同时抵紧滚轴，因此使得两者之间固定的更加牢靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。