一种钢丝绳绕线装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳收束技术领域，具体地说是一种钢丝绳绕线装置。

背景技术：

钢丝绳广泛的应用于电梯技术领域，电梯轿厢在升降过程中都是曳引机通过钢丝绳拉动轿厢，钢丝绳在电梯领域中处于至关重要的位置，若是钢丝绳发生断裂的话，轿厢下坠会造成重大的经济损失以及人员伤亡，因此，钢丝绳的维护与更换是必不可少的。

现有的钢丝绳收束过程多是通过人工将钢丝绳绕城环状，之后再通过绑带绑紧，此种方式费时费力，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种钢丝绳绕线装置，能够快速的将钢丝绳绕成环状，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢丝绳绕线装置，包括电机、绕线辊和导向机构，所述电机输出端与绕线辊连接，导向机构位于绕线辊后方；

所述绕线辊包括侧板、转轴和支撑梁，电机输出轴与转轴连接，转轴穿过侧板并与侧板连接，所述支撑梁沿转轴圆周方向均匀排列多个，支撑梁从右往左沿转轴轴线方向向内侧倾斜，多个支撑梁组成的绕线面为锥形面，支撑梁两端与侧板连接；

所述导向机构包括导向轮和轨道，导向轮支撑在轨道上并与轨道之间滑动连接。

进一步地，所述侧板包括左侧板和右侧板，转轴穿过左侧板并且转轴与固定连接固定连接，右侧板与转轴之间可拆卸连接。

进一步地，所述转轴右端设有螺纹段，螺纹段穿过右侧板，螺纹段与右侧板之间通过第一螺母固定第一螺母上设有拨杆。

进一步地，所述支撑梁左端与左侧板滑动连接，支撑梁右端与右侧板滑动连接，对称的两支撑梁之间设有张开驱动。

进一步地，所述支撑梁左端设有第二螺母，第二螺母固定在支撑梁内，左侧板上与支撑梁对应的位置设有第一长条孔，螺栓穿过第一长条孔与第二螺母连接；

支撑梁右端设有支撑杆，支撑杆左端与支撑梁之间固定连接，右侧板上与支撑梁对应的位置设有第二长条孔，第二长条孔两侧设有滑道，滑道上设有滑块，滑块两端与右侧板通过锁紧螺钉固定，滑块中间位置设有通孔，支撑杆穿过通孔。

进一步地，所述张开驱动包括套筒、第一螺杆和第二螺杆，套筒设有内螺纹，内螺纹包括有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段为反向螺纹，第一螺杆内侧一端与第一螺纹段连接，第二螺杆内侧一端与第二螺纹段连接，第一螺杆外侧一端与上方的支撑梁侧面铰接，第二螺杆外侧一端与下方的支撑梁侧面铰接，套筒两端设有锁紧螺母。

进一步地，所述支撑梁上设有定位机构。

进一步地，所述定位机构包括第一安装架和定位挡柱，定位挡柱固定在第一安装架上，第一安装架下端设有滑槽，支撑梁为C形钢，C形钢开口朝向外侧，滑槽与C形钢开口处配合，滑槽可沿C形钢左右移动，第一安装架与支撑梁之间通过锁紧螺钉固定，定位挡柱上端设有圆角。

进一步地，所述电机下端设有支撑架，轨道支撑在支撑架后端，轨道导向轮下端设有第二安装架，导向轮支撑在第二安装架上与第二安装架转动连接，第二安装架与轨道之间滑动连接。

进一步地，所述第二安装架前端设有张紧轮，第二安装架右端设有推杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括电机、绕线辊和导向机构，所述绕线辊包括侧板、转轴和支撑梁，电机输出轴与转轴连接，转轴穿过侧板并与侧板连接，所述支撑梁沿转轴圆周方向均匀排列多个，支撑梁两端与侧板连接；绕线过程中，通过电机驱动绕线辊内的转轴转动，转轴带动侧板转动，通过侧板带动支撑梁绕着转轴转动，将钢丝绳绕在支撑梁组成的绕线面上，实现钢丝绳绕线，绕线过程简单方便，效率高，降低了劳动强度。

2、本实用新型中支撑梁从右往左沿转轴轴线方向向内侧倾斜，多个支撑梁组成的绕线面为锥形面，绕线面设置为锥形面，当钢丝绳绕线结束后，向右将绕线后的钢丝绳取下时，钢丝绳与支撑梁之间摩擦力少，方便将绕成的环状钢丝绳取下，实用性好。

3、本实用新型中导向机构包括导向轮和轨道，导向轮支撑在轨道上并与轨道之间滑动连接，通过导向轮可以调节钢丝绳绕在绕线辊上的位置，在绕线过程中，人工左右移动导向轮，保证了绕线后的钢丝绳厚度相同，实用性好。

4、本实用新型中转轴右端设有螺纹段，螺纹段穿过右侧板，螺纹段与右侧板之间通过第一螺母固定，第一螺母上设有拨杆，绕线结束后，将第一螺母旋下，即可将右侧板从转轴上取下，此时可将绕线后的钢丝绳取下，操作方便，实用性好。

5、本实用新型中对称的两支撑梁之间设有张开驱动，可以通过调节支撑梁之间的距离来调节钢丝绳绕线后的尺寸，实用性好。

6、本实用新型中支撑梁上设有定位机构，通过定位机构可以定位钢丝绳绕线后的宽度，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为本实用新型后视图；

图5为本实用新型左视图；

图6为本实用新型绕线辊取出两侧板后结构示意图一；

图7为本实用新型绕线辊取出两侧板后结构示意图二；

图8本实用新型绕线辊取出两侧板后结构示意图三；

图9为本实用新型定位机构结构示意图；

图10为本实用新型张开驱动剖视图。

图中：电机1，转轴2，支撑梁3，左侧板4，右侧板5，螺纹段6，第一螺母7，拨杆8，第二螺母9，第一长条孔10，支撑杆11，第二长条孔12，滑道13，滑块14，通孔15，锁紧螺钉16，套筒17，第一螺杆18，第二螺杆19，第一螺纹段20，第二螺纹段21，第一安装架22，定位挡柱23，滑槽24，导向轮25，轨道26，支撑架27，第二安装架28，张紧轮29，推杆30，锁紧螺母31。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1至图10所示，一种钢丝绳绕线装置，包括电机1、绕线辊和导向机构，所述电机1输出端与绕线辊连接，导向机构位于绕线辊后方；所述绕线辊包括侧板、转轴2和支撑梁3，电机1输出轴与转轴2连接，转轴2穿过侧板并与侧板连接，所述支撑梁3沿转轴2圆周方向均匀排列多个，在本实施例中支撑梁3设有四个，支撑梁从右往左沿转轴2轴线方向向内侧倾斜，多个支撑梁3组成的绕线面为锥形面，既从前端看，绕线辊为等腰梯形，右端的直径大于左端的直径，此处所说的内侧是指靠近转轴2的一侧，如图4所示，支撑梁3两端与侧板连接；绕线过程中，通过电机1驱动绕线辊内的转轴2转动，转轴2带动侧板转动，通过侧板带动支撑梁3绕着转轴2转动，将钢丝绳绕在支撑梁3组成的绕线面上，实现钢丝绳绕线，绕线过程简单方便，效率高，降低了劳动强度；绕线面设置为锥形面，当钢丝绳绕线结束后，向右将绕线后的钢丝绳取下，钢丝绳与支撑梁3之间摩擦力少，方便将绕成的环状钢丝绳取下，实用性好。所述导向机构包括导向轮25和轨道26，导向轮25支撑在轨道26上并与轨道26之间滑动连接，通过导向轮25可以调节钢丝绳绕在绕线辊上的位置，在绕线过程中，人工左右移动导向轮25，保证了绕线后的钢丝绳厚度相同，实用性好。

如图1、图4和图6所示，所述侧板包括左侧板4和右侧板5，转轴2穿过左侧板4并且转轴2与固定连接固定连接，转轴2穿过左侧板4后与电机1输出轴通过联轴器连接，右侧板5与转轴2之间可拆卸连接。所述转轴2右端设有螺纹段6，螺纹段6穿过右侧板5，右侧板5内侧面与转轴2右端右端接触，螺纹段6与右侧板5之间通过第一螺母7固定，第一螺母7位于右侧板5外侧并压紧右侧板5，第一螺母7上设有拨杆8；绕线结束后，将第一螺母7旋下，即可将右侧板5从转轴上取下，此时可将绕线后的钢丝绳取下，操作方便，实用性好。

如图1至图8所示，所述支撑梁3左端与左侧板4滑动连接，支撑梁3右端与右侧板5滑动连接，对称的两支撑梁3之间设有张开驱动，可以通过调节支撑梁3之间的距离来调节钢丝绳绕线后的尺寸，实用性好。所述支撑梁3左端设有第二螺母9，第二螺母9采用焊接的方式固定在支撑梁3内，左侧板4上与支撑梁3对应的位置设有第一长条孔10，螺栓穿过第一长条孔10与第二螺母9连接；通过螺栓连接支撑梁3左端和左侧板4，在环形钢丝绳要求的直径变化不大时，支撑梁3左端与左侧板4的相对位置固定不动，只调节支撑梁3右端的位置即可，需要较大环的钢丝绳时，将接支撑梁3左端左端的螺栓旋松，即可上下整体移动支撑梁3，调节钢丝绳绕线后的尺寸。支撑梁3右端设有支撑杆11，支撑杆11左端与支撑梁3之间采用焊接的方式固定连接，右侧板5上与支撑梁3对应的位置设有第二长条孔12，第二长条孔12两侧设有滑道13，滑道13为T形滑道，滑道13上设有滑块14，滑块14两端与右侧板5通过锁紧螺钉16固定，滑块14两端两端设有螺纹孔，锁紧螺钉16旋进螺纹孔后压紧右侧板5，滑块14可沿滑道13移动，滑块14中间位置设有通孔15，支撑杆11穿过通孔15，支撑梁3右端与右侧板5接触，通过滑块14来固定支撑杆11右端，防止支撑杆11转动，当需要调节钢丝绳绕线尺寸时，将第一螺母7旋松，同时旋松锁紧螺钉16，沿着滑道13上下移动滑块14，滑块14通过支撑杆11带动支撑梁3右端上下移动，操作简单方便；将绕线完成的钢丝绳取下后，重新将右侧板5安装上，此时，将支撑杆11深入到通孔15中即可将支撑梁3右端固定，简单方便，提高了绕线效率。

如图1、图4和图10所示，所述张开驱动包括套筒17、第一螺杆18和第二螺杆19，套筒17设有内螺纹，内螺纹包括有第一螺纹段20和第二螺纹段21，第一螺纹段20和第二螺纹段21为反向螺纹，第一螺杆18内侧一端与第一螺纹段20连接，第二螺杆19内侧一端与第二螺纹段21连接，第一螺杆18外侧一端与上方的支撑梁3侧面铰接，第二螺杆19外侧一端与下方的支撑梁3侧面铰接，同理可以得到张开驱动与水平对称的支撑梁3之间的连接关系，第一螺杆18和第二螺杆19外侧一端与支撑梁3侧面铰接可以让开转轴，防止与转轴之间发生干涉，实用性好。使用时，转动套筒17并保证套筒17轴向固定，此时第一螺杆18和第二螺杆19反向移动，从而驱动对称的支撑梁3张开，操作简单方便，套筒17两端设有锁紧螺母31，通过锁紧螺母31来固定套筒17与第一螺杆18和第二螺杆19定，可靠性好。

如图1和图9所示，所述支撑梁3上设有定位机构，通过定位机构可以定位钢丝绳绕线后的宽度，实用性好。所述定位机构包括第一安装架22和定位挡柱23，定位挡柱23固定在第一安装架22上，第一安装架22下端设有滑槽24，支撑梁3为C形钢，C形钢开口朝向外侧，此处所说的外侧是指远离转轴的一侧，滑槽24与C形钢开口处配合，滑槽24可沿C形钢左右移动，第一安装架22与支撑梁3之间通过锁紧螺钉固定，定位挡柱23上端设有圆角，使用时，旋松锁紧螺钉即可左右移动定位挡柱23，定位挡柱23端的圆角能防止钢丝绳挂在定位挡柱23上，影响绕线，可靠性好。

如图2和图3所示，所述电机1下端设有支撑架27，电机1固定在支撑架27上，支撑架27支撑在地面上，轨道26支撑在支撑架27后端，轨道26采用工字钢结构，支撑架27后端后端设有连接板，连接板上固定槽钢，轨道26支撑在槽钢上并与槽钢通过螺栓固定，轨道26导向轮25下端设有第二安装架28，导向轮25支撑在第二安装架28上与第二安装架28转动连接，第二安装架28与轨道26之间滑动连接，第二安装架28内设有滚轮，滚轮沿轨道26滚动，此为现有技术，在此不做过多赘述。所述第二安装架28前端设有张紧轮29，通过张紧轮29涨紧钢丝绳，第二安装架28右端设有推杆30，通过推杆30推动第二安装架28沿轨道26左右移动，从而带动导向轮25左右移动。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。