一种铝板贴膜机自动割膜装置的制作方法

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种铝板贴膜机自动割膜装置。

背景技术：

铝合金的消费量日益增加，特别机加工及设备制造行业对铝合金板的需求量及要求不断提高，为了保护铝板表面在切割、运输、机加过程中不被损坏，必须通过贴膜机在铝板表面贴上保护膜；

传统的一种铝板贴膜机割膜装置存在以下不足：

目前，为了提升贴膜效率，自动贴膜机的应用越来越多，但在贴膜过程中，人工切膜具有很大的局限性，效率低、危险大，而人工在切膜时，由于手动推力不均匀造成膜翻起或有齿痕，从而影响美观和后期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板贴膜机自动割膜装置，以解决上述背景技术中提出的为了提升贴膜效率，自动贴膜机的应用越来越多，但在贴膜过程中，人工切膜具有很大的局限性，效率低、危险大，而人工在切膜时，由于手动推力不均匀造成膜翻起或有齿痕，从而影响美观和后期使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板贴膜机自动割膜装置，包括机架，所述机架的内侧上端之间从前往后通过转轴转动安装有若干辅助辊筒，所述辅助辊筒之间通过传送带连接，所述机架的左侧支腿上通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与最后端辅助辊筒一端转动连接，所述机架的顶端中部横向固定安装有横梁，所述横梁的后侧面中部横向开设有滑槽，所述横梁的后侧面两端均固定安装有轴承座，所述轴承座的内侧之间通过转轴转动安装有丝杆，所述横梁的后侧在远离第一电机的一侧端处通过安装座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转轴穿进轴承座并与丝杆一端转轴对接，所述丝杆上活动套有刀具架，所述刀具架的前侧面通过滑块与滑槽滑动连接，所述刀具架的后侧面固定安装有刀具固定夹具，所述刀具固定夹具的内部活动安装有刀片，所述横梁的底端面横向开设有带有细条纹的U型槽，所述U型槽的内部两侧均通过螺丝固定安装有行程滑块，所述行程滑块的内侧相对面均固定安装有定位感应器，所述辅助辊筒的上端两侧均竖向设置有红外线感应器，所述红外线感应器与机架固定连接，所述机架在靠近第二电机的一侧固定安装有电气控制系统，所述第一电机、第二电机、定位感应器、红外线感应器均与电气控制系统电连接。

优选的，两个所述定位感应器与两个红外线感应器形状、大小均相同。

优选的，所述横梁与行程滑块连同定位感应器前后错开分布且与刀具架中下端位于同一水平线上。

优选的，所述红外线感应器的底端高度与传送带的上表面高度位于同一水平线上。

优选的，所述丝杆的长度大于传送带的长度。

优选的，所述红外线感应器位于刀具架的底端后侧，所述行程滑块、刀片前后错开分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置丝杆、第二电机、刀具架、刀具固定夹具、刀片、定位感应器，这样利用第二电机带动丝杆转动，带动刀具架连同刀片在丝杆上滑动，而当刀具架连同刀片在丝杆上滑动触碰到一侧的定位传感器，然后返回再次接触定位传感器，使得可以自动化的将铝板上的膜切断，此新型结构简单、操作方便、实用性强，而且还能提高贴膜效率，减少人工作业，并且还能使得切割形状美观整洁；

2、本实用新型通过设置红外线感应器，这样当铝板在贴膜时移动超出行程、或有人体及异物进入切膜区域，发出指令，切膜动作无法进行，这样不仅避免切到铝板及其他物体，而且还能保证切膜安全及设备不被损坏；通过开设有带有细条纹的U型槽，这样便于调节行程滑块的位置，使用非常方便、使用效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板贴膜机自动割膜装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝板贴膜机自动割膜装置中的横梁与滑槽连接结构示意图；

图3为本实用新型一种铝板贴膜机自动割膜装置中的横梁、U型槽、行程滑块之间的连接结构示意图。

图中：1、第一电机；2、辅助辊筒；3、刀片；4、红外线感应器；5、定位感应器；6、刀具架；7、刀具固定夹具；8、横梁；9、丝杆；10、轴承座； 11、第二电机；12、机架；13、电气控制系统；14、滑槽；15、U型槽；16、行程滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板贴膜机自动割膜装置，包括机架12，所述机架12的内侧上端之间从前往后通过转轴转动安装有若干辅助辊筒2，所述辅助辊筒2之间通过传送带连接，所述机架12的左侧支腿上通过安装座固定安装有第一电机1，所述第一电机1的输出端通过皮带与最后端辅助辊筒2一端转动连接，所述机架12的顶端中部横向固定安装有横梁8，所述横梁8的后侧面中部横向开设有滑槽14，所述横梁8的后侧面两端均固定安装有轴承座10，所述轴承座10的内侧之间通过转轴转动安装有丝杆9，所述横梁8的后侧在远离第一电机1的一侧端处通过安装座固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出端转轴穿进轴承座10并与丝杆9 一端转轴对接，所述丝杆9上活动套有刀具架6，所述刀具架6的前侧面通过滑块与滑槽14滑动连接，所述刀具架6的后侧面固定安装有刀具固定夹具7，所述刀具固定夹具7的内部活动安装有刀片3，所述横梁8的底端面横向开设有带有细条纹的U型槽15，所述U型槽15的内部两侧均通过螺丝固定安装有行程滑块16，所述行程滑块16的内侧相对面均固定安装有定位感应器5，所述辅助辊筒2的上端两侧均竖向设置有红外线感应器4，所述红外线感应器4 与机架12固定连接，所述机架12在靠近第二电机11的一侧固定安装有电气控制系统13，所述第一电机1、第二电机11、定位感应器5、红外线感应器4 均与电气控制系统13电连接。

两个所述定位感应器5与两个红外线感应器4形状、大小均相同；所述横梁8与行程滑块16连同定位感应器5前后错开分布且与刀具架6中下端位于同一水平线上；所述红外线感应器4的底端高度与传送带的上表面高度位于同一水平线上，这样当铝板在贴膜时移动超出行程、或有人体及异物进入切膜区域，发出指令，切膜动作无法进行，避免切到铝板及其他物体，保证切膜安全及设备不被损坏；所述丝杆9的长度大于传送带的长度；所述红外线感应器4位于刀具架6的底端后侧，所述行程滑块16、刀片3前后错开分布。

工作原理：本实用新型在使用时，先根据铝板的尺寸，设定好行程滑块 16的位置，再将行程滑块16通过螺丝固定在U型槽15中，再松开刀具固定夹具7，调节好刀片3的角度和切割深度，再利用刀具固定夹具7锁紧刀片3，然后利用电气控制系统13启动第一电机1，利用第一电机1带动辅助辊筒2 转动，使得贴膜后的铝板在传送带的作用下进行传送，待铝板传送至刀具架6 的刀片3正下方后，这时红外线感应器4发出指令给电气控制系统13，电气控制系统13控制第二电机11启动，带动刀具架6在丝杆9上水平运动，同时刀片3将膜切断，当刀具架6水平运动接触到一侧的行程滑块16上定位感应器5后，立即返回，然后待接触另一边的定位感应器5后停止，完成切膜动作，然后再等待下一次的切膜指令，最后在利用电气控制系统13启动第一电机1，利用第一电机1带动辅助辊筒2转动，使得切膜完成的铝板在传送带的作用下继续运行即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。