一种铝板贴膜机自动定位装置的制作方法

本实用新型涉及铝板贴膜机定位技术领域，具体为一种铝板贴膜机自动定位装置。

背景技术：

目前，铝合金的消费量日益增加，铝板生产出来后，为了保护铝板表面在切割、运输、机加过程中不被损坏，必须通过贴膜机在铝板表面贴上保护膜，为了提升贴膜效率，自动贴膜机的应用越来越多；

一般铝板贴膜机存在的不足之处在于：一般贴膜机在自动装上铝板后，只是通过简单的固定挡板对铝板的位置进行定位，这样定位后铝板的位置不够精准，很容易由于各种外界因素而存在位置的误差，一旦定位不精确，就会容易出现贴膜起皱、板的边缘贴不到膜的现象，达不到保护铝板的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板贴膜机自动定位装置，以解决上述背景技术中提出一般贴膜机在自动装上铝板后，只是通过简单的固定挡板对铝板的位置进行定位，这样定位后铝板的位置不够精准，很容易由于各种外界因素而存在位置的误差，一旦定位不精确，就会容易出现贴膜起皱、板的边缘贴不到膜的现象，达不到保护铝板的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板贴膜机自动定位装置，包括机架，所述机架的上端左右侧壁均水平贴合固接有导轨且导轨为齿条形，所述机架上端面左右两侧均设置有移动座，所述移动座内水平固接有气动伸缩棒且气动伸缩棒的伸缩端靠近机架上端面中心位置，所述气动伸缩棒的伸缩端竖直固接有定位挡块，所述移动座的下侧均通过架体竖直连接有齿轮且齿轮与对应位置的导轨啮合，所述机架右侧的移动座下侧固接有伺服电机且伺服电机的主轴固接着同侧位置的齿轮的转轴，所述机架左右侧壁上均水平分布有尺寸刻度线，所述移动座侧壁上竖直固接有标柄且标柄的下端贴合在尺寸刻度线所在水平位置，所述机架右侧壁下端设置有PLC控制面板且伺服电机和气动伸缩棒均与PLC控制面板电连接，同时PLC控制面板配设有数据显示屏，所述移动座在靠近机架上端面中心位置的端面前侧均固接有激光测量感应器且激光测量感应器通过数据传输装置电连接着PLC控制面板，所述移动座在靠近机架上端面中心位置的端面后侧均固接有限位传感器且限位传感器电连接着PLC控制面板，所述机架上端面前端左右两侧之间跨接有支撑框，所述支撑框中间位置通过螺纹竖直旋接有顶栓，所述顶栓下端头处水平固定夹紧板。

优选的，所述机架上端面中间位置从前往后等距平行设置有辊轮。

优选的，所述齿轮之间水平固接有联动轴。

优选的，所述标柄的下端为尖端。

优选的，所述PLC控制面板上电连接有急停开关、复位按钮和手动按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型辊轮用于支撑放置铝板，并且铝板便于顺着辊轮移动，通过PLC控制面板控制伺服电机转动对应的转数，从而带动齿轮转动，由于齿轮与固定的齿条形的导轨啮合，从而推动移动座移动至对应的位置，并且到达对应位置后依靠限位传感器检测产生信号反馈至PLC控制面板内，进行精准停机定位；

2、本实用新型依靠两侧的移动座上的激光测量感应器测量与铝板两侧边沿之间对应的距离，并且测量得到的尺寸数据通过数据传输装置传输到PLC 控制面板内在显示屏上显示，然后通过PLC控制面板控制两侧气动伸缩棒伸缩，带动定位挡块水平移动，推动铝板两侧边沿达到精准位置，然后进行贴膜，在贴膜过程中若出现贴膜位置偏差情况，可通过标柄带动移动座滑动，并且根据尺寸刻度线进行调整。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板贴膜机自动定位装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝板贴膜机自动定位装置右视结构图；

图3为本实用新型一种铝板贴膜机自动定位装置中的限位传感器和激光测量感应器相对位置的俯视结构图。

图中：1-机架；2-导轨；3-PLC控制面板；4-齿轮；5-伺服电机；6-联动轴；7-辊轮；8-气动伸缩棒；9-定位挡块；10-激光测量感应器；11-尺寸刻度线；12-标柄；13-急停开关；14-复位按钮；15-手动按钮；16-支撑框；17- 夹紧板；18-顶栓；19-限位传感器；20-移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板贴膜机自动定位装置，包括机架1，所述机架1的上端左右侧壁均水平贴合固接有导轨2且导轨2为齿条形，所述机架1上端面左右两侧均设置有移动座20，所述移动座 20内水平固接有气动伸缩棒8且气动伸缩棒8的伸缩端靠近机架1上端面中心位置，所述气动伸缩棒8的伸缩端竖直固接有定位挡块9，所述移动座20 的下侧均通过架体竖直连接有齿轮4且齿轮4与对应位置的导轨2啮合，所述机架1右侧的移动座20下侧固接有伺服电机5且伺服电机5的主轴固接着同侧位置的齿轮4的转轴，所述机架1左右侧壁上均水平分布有尺寸刻度线 11，所述移动座20侧壁上竖直固接有标柄12且标柄12的下端贴合在尺寸刻度线11所在水平位置，所述机架1右侧壁下端设置有PLC控制面板3且伺服电机5和气动伸缩棒8均与PLC控制面板3电连接，同时PLC控制面板3配设有数据显示屏，所述移动座20在靠近机架1上端面中心位置的端面前侧均固接有激光测量感应器10且激光测量感应器10通过数据传输装置电连接着 PLC控制面板3，所述移动座20在靠近机架1上端面中心位置的端面后侧均固接有限位传感器19且限位传感器19电连接着PLC控制面板3，所述机架1 上端面前端左右两侧之间跨接有支撑框16，所述支撑框16中间位置通过螺纹竖直旋接有顶栓18，所述顶栓18下端头处水平固定夹紧板17。

所述机架1上端面中间位置从前往后等距平行设置有辊轮7，辊轮7方便架放的铝板滑动；所述齿轮4之间水平固接有联动轴6，联动轴6便于两侧的齿轮4同步转动；所述标柄12的下端为尖端，方便精准对齐对应位置的尺寸刻度线11；所述PLC控制面板3上电连接有急停开关13、复位按钮14和手动按钮15，当出现异常状况下可第一时间通过急停开关13停机，再开机通过复位按钮14恢复最近一次设定的数据，并且按下手动按钮15进行人工操作定位。

工作原理：该实用新型的辊轮7用于支撑放置铝板，并且铝板便于顺着辊轮7移动，通过PLC控制面板3控制伺服电机5转动对应的转数，从而带动齿轮4转动，由于齿轮4与固定的齿条形的导轨2啮合，从而推动移动座 20移动至对应的位置，并且到达对应位置后依靠限位传感器19检测产生信号反馈至PLC控制面板3内，进行精准停机定位，然后依靠两侧的移动座20上的激光测量感应器10测量与铝板两侧边沿之间对应的距离，并且测量得到的尺寸数据通过数据传输装置传输到PLC控制面板3内在显示屏上显示，然后通过PLC控制面板3控制两侧气动伸缩棒8伸缩，带动定位挡块9水平移动，推动铝板两侧边沿达到精准位置，然后进行贴膜，在贴膜过程中若出现贴膜位置偏差情况，可通过标柄12带动移动座20滑动，并且根据尺寸刻度线11 进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。