一种环保石膏板生产用废板捡出机的制作方法

本实用新型属于石膏板生产设备技术领域，涉及一种环保石膏板生产用废板捡出机。

背景技术：

环保石膏板是以环保建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

环保石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。环保石膏板的生产主要包括原材料储存计量配料系统、成形系统、输送及定尺切割系统、进出窑系统、烘干系统、自动码垛系统，其中自动码垛之前需要将废板捡出，现有技术中，残次品会有出现，而且多是石膏量少且有缺陷的产品，需要人工肉眼观察手动检出而且往往很多不易发现，浪费了较大的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型提出一种预应力钢筒混凝土管钢筒的水压试验机，解决了现有技术中水压试验中密封操作易失败及工作量大、效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保石膏板生产用废板捡出机，包括，

依次设置的第一传送辊组、第二传送辊组、第三传送辊组，所述第一传送辊组上方设置有用于转动后挡住石膏板实现停止移动的第一转动挡臂，所述第二传送辊组的下方设置有升降装置，所述升降装置上设置有检测称，所述检测称的称盘上设置有支撑体，所述支撑体上设置有向上移动后用于容纳所述第二传送辊组的条形槽，所述支撑体向上移动至最高位置后其上表面高于所述第二传送辊组的上端，

所述第二传送辊组的一侧设置有用于将石膏板推出的推板，所述推板连接有第一气缸，所述称盘上设置有用于容纳所述支撑体的凹槽，所述支撑体的底部设置在所述凹槽内且两者之间设置有缓冲弹簧，所述凹槽顶部的两侧设置有限位挡条，所述支撑体底部的两侧设置有限位条，在所述缓冲弹簧对所述支撑体底部作用下所述限位挡条挡住所述限位条。

作为进一步的技术方案，所述第二传送辊组的上方设置有第二转动挡臂，所述第二转动挡臂设置在所述支撑体旁，所述第一转动挡臂、所述第二转动挡臂分别连接有第二气缸、第三气缸。

作为进一步的技术方案，所述升降装置包括设置在所述检测称下方的固定架，所述固定架上设置有至少两个转轴，所述转轴与所述第二传送辊组的辊轴相平行，所述转轴上固定设置有摆臂，所述摆臂的端部与所述检测称的底部铰接，所述转轴上还固定设置有驱动臂，所述驱动臂与第四气缸铰接，所述第四气缸铰接设置在所述固定架上。

作为进一步的技术方案，所述条形槽在竖向上为弧形。

作为进一步的技术方案，所述第一传送辊组、第二传送辊组、第三传送辊组分别连接有第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机。

作为进一步的技术方案，所述支撑体下底、所述凹槽内均设置有用于卡住所述缓冲弹簧的环形槽，所述环形槽的两侧设置有旋转后将所述缓冲弹簧卡主的卡片。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中，经过压型完成的石膏板经过切割装置成为一定尺寸规格的石膏板，之后再通过第一传送辊组传送，第一转动挡臂先将石膏板挡住，待前一石膏板在第二传送辊组上由检测称检测完成后，第一转动挡臂打开，此时第二传送辊组开始传送，此块石膏板将会传送至第二传送辊组上方，之后第二转动挡臂动作将其挡住，第二传送辊组停止传送，之后第二传送辊组下方的检测称开始上移动作，由升降装置带动其上移，检测称的称盘上设置有支撑体将此石膏板顶起支撑，从而配合实现检测称对此块石膏板的质量检测，如果质量低于一定数值，第二传送辊组的一侧推板将会在第一气缸的带动下将其推出，从而避免打包进行销售或者避免进行烘干干燥，如果符合条件，支撑体将会被带动落下，从而第二传送辊组开始工作传动，将此块石膏板传送至第三传送辊组，从而对后一块石膏板进行检测；一方面，支撑体上设置的向上移动后用于容纳第二传送辊组的条形槽可以巧妙的避开第二传送辊组，不仅保证了称重的完成，而且对之前和后续的传送并不造成影响，因此很好的实现了石膏板横向移动的传送和竖向移动的称重，达到了称重传送兼顾的效果；另一方面，称盘和支撑体有一定的缓冲设计，在支撑体上移与石膏板接触时，缓冲作用可以很好的避免将石膏板造成损害，与支撑体选用软材质配合作用达到了满意的效果，缓冲作用是通过称盘上凹槽与支撑体底部之间设置缓冲弹簧实现的，并且支撑体底部的两侧设置有限位条，在缓冲弹簧对支撑体底部作用下限位挡条挡住限位条，整体达到了稳定性与缓冲减小撞击的兼顾。

2、本实用新型中，升降装置也经过特别的设计，专门适合于对石膏板的称重，摆臂的端部与检测称的底部铰接，可以将检测称向上摆动顶起，从而依次带动检测称、支撑体向上摆动后将石膏板托起，与垂直托起相比，能很大程度的减小撞击，并且运行更加稳定，摆臂的摆动是通过转轴和第四气缸对驱动臂的作用实现的，整体运行非常平稳高效，从而为石膏板的称重做出了很好的配合，条形槽在竖向上为弧形，从而进一步减少与第二传送辊组的相撞，同比还可以尽量增大支撑体的上表面积，对石膏板起到很好的支撑作用，支撑体下底、凹槽内均设置有用于卡住缓冲弹簧的环形槽，环形槽的两侧设置有旋转后将缓冲弹簧卡主的卡片，因而缓冲弹簧的安装非常的稳定，为整体运行做出了很好的保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第二传送辊组结构示意图；

图3为图2中A局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中推板结构示意图；

图中：1-第一传送辊组，2-第二传送辊组，3-第三传送辊组，4-第一转动挡臂，5-升降装置，501-固定架，502-转轴，503-摆臂，504-驱动臂，505-第四气缸，6-检测称，601-称盘，7-支撑体，8-条形槽，9-推板，10-第一气缸，11-凹槽，12-缓冲弹簧，13-限位挡条，14-限位条，15-第二转动挡臂，16-第二气缸，17-第三气缸，18-第一驱动电机，19-第二驱动电机，20-第三驱动电机，21-环形槽，22-卡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实用新型提出的一种环保石膏板生产用废板捡出机，包括，

依次设置的第一传送辊组1、第二传送辊组2、第三传送辊组3，第一传送辊组1上方设置有用于转动后挡住石膏板实现停止移动的第一转动挡臂4，第二传送辊组2的下方设置有升降装置5，升降装置5上设置有检测称6，检测称6的称盘601上设置有支撑体7，支撑体7上设置有向上移动后用于容纳第二传送辊组2的条形槽8，支撑体7向上移动至最高位置后其上表面高于第二传送辊组2的上端，

第二传送辊组2的一侧设置有用于将石膏板推出的推板9，推板9连接有第一气缸10，称盘601上设置有用于容纳支撑体7的凹槽11，支撑体7的底部设置在凹槽11内且两者之间设置有缓冲弹簧12，凹槽11顶部的两侧设置有限位挡条13，支撑体7底部的两侧设置有限位条14，在缓冲弹簧12对支撑体7底部作用下限位挡条13挡住限位条14。

进一步，第二传送辊组2的上方设置有第二转动挡臂15，第二转动挡臂15设置在支撑体7旁，第一转动挡臂4、第二转动挡臂15分别连接有第二气缸16、第三气缸17。

本实用新型中，捡出机主要针对的废板是夹层中缺少石膏浆料造成的两层纸面（或其他材质外层）之间内部有部分空洞的石膏板，因为实际生产经验中很少有完整石膏板运输过程中开裂变形撞坏的问题发生，因此此种次品石膏板为主要问题石膏板，生产过程中，经过压型完成的石膏板经过切割装置成为一定尺寸规格的石膏板，之后再通过第一传送辊组1传送，第一转动挡臂4先将石膏板挡住，待前一石膏板在第二传送辊组2上由检测称6检测完成后，第一转动挡臂4打开，此时第二传送辊组2开始传送，此块石膏板将会传送至第二传送辊组2上方，之后第二转动挡臂15动作将其挡住，第二传送辊组2停止传送，之后第二传送辊组2下方的检测称6开始上移动作，由升降装置5带动其上移，检测称6的称盘601上设置有支撑体7将此石膏板顶起支撑，从而配合实现检测称6对此块石膏板的质量检测，如果质量低于一定数值，第二传送辊组2的一侧推板9将会在第一气缸10的带动下将其推出，从而避免打包进行销售或者避免进行烘干干燥，如果符合条件，支撑体7将会被带动落下，从而第二传送辊组2开始工作传动，将此块石膏板传送至第三传送辊组3，从而对后一块石膏板进行检测；一方面，支撑体7上设置的向上移动后用于容纳第二传送辊组2的条形槽8可以巧妙的避开第二传送辊组2，不仅保证了称重的完成，而且对之前和后续的传送并不造成影响，因此很好的实现了石膏板横向移动的传送和竖向移动的称重，达到了称重传送兼顾的效果；另一方面，称盘601和支撑体7有一定的缓冲设计，在支撑体7上移与石膏板接触时，缓冲作用可以很好的避免将石膏板造成损害，与支撑体7选用软材质配合作用达到了满意的效果，缓冲作用是通过称盘601上凹槽11与支撑体7底部之间设置缓冲弹簧12实现的，并且支撑体7底部的两侧设置有限位条14，在缓冲弹簧12对支撑体7底部作用下限位挡条13挡住限位条14，整体达到了稳定性与缓冲减小撞击的兼顾。

进一步，升降装置5包括设置在检测称6下方的固定架501，固定架501上设置有至少两个转轴502，转轴502与第二传送辊组2的辊轴相平行，转轴502上固定设置有摆臂503，摆臂503的端部与检测称6的底部铰接，转轴502上还固定设置有驱动臂504，驱动臂504与第四气缸505铰接，第四气缸505铰接设置在固定架501上。

进一步，条形槽8在竖向上为弧形。

进一步，第一传送辊组1、第二传送辊组2、第三传送辊组3分别连接有第一驱动电机18、第二驱动电机19、第三驱动电机20。

进一步，支撑体7下底、凹槽11内均设置有用于卡住缓冲弹簧12的环形槽21，环形槽21的两侧设置有旋转后将缓冲弹簧12卡主的卡片22。

本实用新型中，升降装置5也经过特别的设计，专门适合于对石膏板的称重，摆臂503的端部与检测称6的底部铰接，可以将检测称6向上摆动顶起，从而依次带动检测称6、支撑体7向上摆动后将石膏板托起，与垂直托起相比，能很大程度的减小撞击，并且运行更加稳定，摆臂503的摆动是通过转轴502和第四气缸505对驱动臂504的作用实现的，整体运行非常平稳高效，从而为石膏板的称重做出了很好的配合，条形槽8在竖向上为弧形，从而进一步减少与第二传送辊组2的相撞，同比还可以尽量增大支撑体7的上表面积，对石膏板起到很好的支撑作用，支撑体7下底、凹槽11内均设置有用于卡住缓冲弹簧12的环形槽21，环形槽21的两侧设置有旋转后将缓冲弹簧12卡主的卡片22，因而缓冲弹簧12的安装非常的稳定，为整体运行做出了很好的保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。