一种便携式钢丝绳检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳检测技术领域，具体为一种便携式钢丝绳检测装置。

背景技术：

钢丝绳在矿山设备中运用广泛，钢丝绳能够传递长距离的负载，承载安全系数大，使用安全可靠，自重重量轻，便于携带和运输，能够承受多种载荷及变载荷的作用，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好，耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作。

由于钢丝绳的损伤程度和承载能力直接关系到人身和设备的使用安全，所以需要有有效的检测方法，在煤炭工作系统中钢丝绳损伤故障是第三大灾难，仅次与瓦斯爆炸和顶板脱落，钢丝绳是有一定寿命的消耗品，在服务过程中钢丝绳的物理性质将会发生变化。在服务的开始，个体的钢丝及绳股安装到位，绳子的破断拉力增大，在达到最大极限后破断拉力迅速减小。这种破断拉力的减小是由于磨损和侵蚀引起金属截面积的累积损失，断丝和绳子的结构变化所导致的。链条体现了一种连续连接的承载原理。只要链条中有一级链环断开，整个提升装置也将彻底失效。钢丝绳体现了一种平行连接的承载原理，因此在断了一根或者更多的钢丝，它仍然能够安全地操作。一般地说，在绳子的寿命过程中，断丝数目的增大是有一个稳定的比率的。检验检测钢丝绳的目的之一就是监测绳子退化的正常过程，在绳子变成对安全造成危害之前能够将它从服务中撤除掉。

传统的检测装置对于矿山钢丝绳的检测并未考虑到，在矿山中使用的钢丝绳是处在恶劣环境下的，所以沾满污垢的绳体会对检测产生影响，并且检测装置不利于携带移动，使得工作效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式钢丝绳检测装置，解决了现有矿山钢丝绳检测精度低下且不易携带造成工作效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便携式钢丝绳检测装置，包括工作腔，所述工作腔的内部设置有检测装置，所述工作腔的两侧臂分别设置有涂油装置与清洁装置，所述清洁装置、检测装置与涂油装置从左至右依次布置在工作腔内，所述工作腔的下端面对称设置有移动槽，所述工作腔的下端面设置有固定装置。

所述涂油装置包括第一固定架，所述第一固定架固定连接在涂油装置的上下内壁，所述第一固定架的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有进油口，所述第一安装板之间设置有海绵。

所述固定装置包括安装基，所述安装基固定连接在工作腔的下端面，所述安装基的下部固定连接有固定轴，所述固定轴的外部转动连接有第二夹持板，所述固定轴的外部固定连接第一夹持板，所述第一夹持板的顶端固定连接有第一夹爪，所述第一夹持板下端面的中部固定连接有第一握把，所述第一握把的表面设置有握把槽，所述第一夹持板的表面通过卡合槽与第二夹持板活动连接，所述第二夹持板的下端面固定连接有第二握把，所述第二夹持板的顶端设置有第二夹爪。

所述清洁装置包括第二固定架，所述第二固定架固定连接在清洁装置的上下内壁，所述第二固定架一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的端面设置有钢刷。

优选的，所述第一安装板的端面设置有安装侧板，所述安装侧板的数量为2，所述安装侧板对称布置在第一安装板的端面。

优选的，所述海绵上端面的中部设置有绳槽，所述绳槽的直径为钢丝绳的0.5-0.8倍。

优选的，所述第一夹爪的数量为4，所述第二夹爪采用可拆卸连接在第二夹持板的顶端，所述第二夹爪的数量为2。

优选的，所述固定轴的两端均设置有限位板，所述限位板靠近第一夹持板的外侧面。

优选的，所述清洁装置与涂油装置内腔的两侧壁均设置有定位架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便携式钢丝绳检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该便携式钢丝绳检测装置，通过工作腔的下端面对称设置有移动槽，安装基固定连接在工作腔的下端面，安装基的下部固定连接有固定轴，固定轴的外部分别转动连接有第一夹持板与第二夹持板，首先将第二握把卡合在握把槽内，手握第一握把与第二握把，将整个装置携带至需要检测的钢丝绳部位，转动第二握把，第二夹持板在移动槽内逆时针转动，此时手提着第一握把，将第一夹爪放在钢丝绳的一侧，握紧第二握把，使得第二夹爪与第一夹爪配合将钢丝绳夹紧固定，待到检测装置完成后，放开第二握把，将第一夹爪从钢丝绳侧面取出，便可以提着第一握把与第二握把携带整个装置前往下一地点进行检测，从而达到了便于携带，大大提高整个检测工程效率的目的。

(2)、该便携式钢丝绳检测装置，通过工作腔的两侧臂分别设置有涂油装置与清洁装置，清洁装置与涂油装置内腔的侧壁均设置有定位架，清洁装置、检测装置与涂油装置从左至右依次布置在工作腔内，第一安装板的端面设置有安装侧板，安装侧板的数量为2，安装侧板对称布置在第一安装板的端面，第一安装板之间设置有海绵，海绵上端面的中部设置有绳槽，绳槽的直径为钢丝绳的0.5-0.8倍，在检测时，首先将清洁装置内的定位架与钢丝绳卡合，将海绵卡合在第一安装板内，手持移动整个装置，通过钢刷对钢丝绳进行清洁处理后，检测装置对清洁后的钢丝绳进行检测，检测过后合格的话，则通过进油口对海绵添加保护油，从而对检测后的钢丝绳进行涂油保护；不合格的话，则准备进行更换并准备前往下一测试点，从而达到了提高检测精度且对合格绳进行涂油保护的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型清洁装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型涂油装置俯视结构示意图；

图6为本实用新型第一夹持板侧视与正视结构示意图；

图7为本实用新型第二夹持板正视与侧视示意图。

图中：1工作腔、11移动槽、2检测装置、3涂油装置、31第一固定架、32第一安装板、321安装侧板、322进油口、33海绵、34绳槽、4固定装置、41安装基、42固定轴、43第一夹持板、431第一夹爪、432卡合槽、44第一握把、441握把槽、45第二夹持板、46第二握把、47第二夹爪、48限位板、5清洁装置、51第二固定架、52第二安装板、53钢刷、6定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式钢丝绳检测装置，包括工作腔1，所述工作腔1的内部设置有检测装置2，所述工作腔1的两侧臂分别设置有涂油装置3与清洁装置5，所述清洁装置5、检测装置2与涂油装置3从左至右依次布置在工作腔1内，所述工作腔1的下端面对称设置有移动槽11，所述工作腔1的下端面设置有固定装置4。

所述涂油装置3包括第一固定架31，所述第一固定架31固定连接在涂油装置3的上下内壁，所述第一固定架31的一端固定连接有第一安装板32，所述安装板32的内部设置有进油口322，所述第一安装板32的端面设置有安装侧板321，所述安装侧板321的数量为2，所述安装侧板32对称布置在第一安装板32的端面，所述安装板32之间设置有海绵33，所述海绵33上端面的中部设置有绳槽34，所述绳槽34的直径为钢丝绳的0.5-0.8倍，便于对于钢丝绳四周涂抹均匀。

所述固定装置4包括安装基41，所述安装基41固定连接在工作腔1的下端面，所述安装基41的下部固定连接有固定轴42，所述固定轴42的外部转动连接有第二夹持板45，所述固定轴42的外部固定连接第一夹持板43，所述第一夹持板43的顶端固定连接有第一夹爪431，所述第一夹爪431的数量为4，所述第一夹持板43下端面的中部固定连接有第一握把44，所述第一握把44的表面设置有握把槽441，所述第一夹持板43的表面通过卡合槽432与第二夹持板45活动连接，所述第二夹持板47的下端面固定连接有第二握把46，所述第二夹持板45的顶端设置有第二夹爪47，所述第二夹爪47采用可拆卸连接在第二夹持板45的顶端，所述第二夹爪47的数量为2，所述固定轴42的两端均设置有限位板48，所述限位板48靠近第一夹持板43的外侧面。

所述清洁装置5包括第二固定架51，所述第二固定架51固定连接在清洁装置5的上下内壁，所述第二固定架51一端固定连接有第二安装板52，所述第二安装板52的端面设置有钢刷53。所述清洁装置5与涂油装置3内腔的侧壁均设置有定位架6。

工作时，首先将第二握把46卡合在握把槽441内，手握第一握把44与第二握把46，将整个装置携带至需要检测的钢丝绳部位，转动第二握把46，第二夹持板45在移动槽11内逆时针转动，此时手提着第一握把46，将第一夹爪431放在钢丝绳的一侧，握紧第二握把46，使得第二夹爪47与第一夹爪431配合将钢丝绳夹紧固定，待到检测装置完成后，放开第二握把46，将第一夹爪431从钢丝绳侧面取出，便可以提着第一握把43与第二握把431携带整个装置前往下一地点进行检测，从而达到了便于携带，在检测时，首先将清洁装置5内的定位架6与钢丝绳卡合，将海绵33卡合在第一安装板32内，手持移动整个装置，通过钢刷53对钢丝绳进行清洁处理后，检测装置2对清洁后的钢丝绳进行检测，检测过后合格的话，则通过进油口322对海绵33添加保护油，从而对检测后的钢丝绳进行涂油保护；不合格的话，则准备进行更换并准备前往下一测试点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。