一种多点同步升降输送机的制作方法

本实用新型涉及一种多点同步升降输送机，属于金属运输设备技术领域。

背景技术：

自动生产线，由工件传送系统和控制系统将一组自动机床(或其他工艺设备)和辅助设备，按照工艺顺序联接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。简称自动线。是现代生产发展的主要趋势之一，对加速社会生产力发展、改进企业生产技术，减轻工人体力劳动具有重大意义。适用于大批量生产，加工精度和生产率较高，占地面积小，能缩短生产周期和降低成本，并保证生产的均衡。机械制造业中采用自动线，是随着汽车、拖拉机、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业的兴起，在20世纪20年代开始的。最早出现的自动线是组合机床自动线。第二次世界大战后，自动线迅猛发展。故自动化在我们生活中占着主导作用，利用机械可以加快我们的生活节奏，同时拥有更高的效率值，这是以前无法可比拟的。自动化操作模式已成为市场上发展的主流，自动化流水线不仅提高了产品产量，还打破了传统的运输概念。同时也解决了机器等着物件加工的情况，加大了对时间的利用，效率大大提升。本实用新型为一种多点同步升降输送机，自动化程度高，结构紧凑，无需人工参与到输送过程中，不仅链条上可以承受多个电铜垛，还可以在水平方向运输的时候，进行垂直方向升降，二者同时进行，互不干扰；另外在这过程中运输和升降是自动的，从而提高运输效率，增快产品的生产效率，加快经济发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多点同步升降输送机，以克服现有输送机工作效率低、生产成本高、耗费人力多，运输不安全等问题。

本实用新型的技术方案是：一种多点同步升降输送机，包括运输装置、顶升装置、传动装置；运输装置的两端通过六角圆柱头螺钉安装在顶升装置上，传动装置与顶升装置连接。

所述运输装置包括链条、挡链槽、链轮、链轮轴、支架、运输电机、侧架、调整螺栓和固定轴附件；所述链条和链轮安装在挡链槽内，挡链槽固定在支架上，位于同侧的链轮之间通过链轮轴以及固定轴附件连接，运输电机固定在支架的下面，侧架安装在支架的下方，调整螺栓安装在侧架里面；从而在运输装置的两端下方利用六角圆柱头螺钉连接顶升装置；

所述顶升装置包括横架、支撑轴、升降套筒、六角螺钉、升降台、丝杆升降器和升降丝杆；所述丝杆升降器通过六角螺钉安装在升降台的中间，升降套筒通过六角螺钉安装在升降台的两端，支撑轴安装在升降套筒内，横架套装在升降套筒上；

所述传动装置包括驱动电机、底座、传动轴、转向器Ⅰ、联轴器、紧固件、转向器Ⅱ和电机联轴器；所述驱动电机固定在底座上面，电机通过电机联轴器与转向器Ⅱ连接，转向器Ⅱ两端分别通过传动轴和联轴器与两端的转向器Ⅰ连接，所述转向器Ⅰ通过传动轴与顶升装置中的丝杆升降器连接，转向器Ⅰ、转向器Ⅱ以及紧固件固定在底座。传动轴用紧固件固定住；从而将整体传动装置通过传动轴连接顶升装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可解决人工或自动化程度低的运输装置运输时效率低的问题；

2、本实用新型可解决传统运输方式所需大量人工和叉车的问题，从而减低成本；

3、本实用新型运输时可将运输装置进行多点同步升降，保持物质的稳定，运行平稳、无较大冲击；

4、本实用新型结构紧凑，可将运输电机固定在运输装置上，实现整体的同步升降，节省空间；

5、本实用新型的顶升装置采用液压传动技术，可以简化机器的机构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。

6、本实用新型结构清晰，便于拆装维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的运输装置结构示意图；

图3是本实用新型的运输装置局部结构示意图；

图4是本实用新型的顶升装置结构示意图；

图5是本实用新型的传动装置结构示意图；

图6是本实用新型的传动装置局部结构示意图；

图7是本实用新型的转向器Ⅰ示意图；

图8是本实用新型的转向器Ⅱ示意图。

图中：1-运输装置，2-顶升装置，3-传动装置，4-链条，5-挡链槽，6-链轮，7-链轮轴，8-支架，9-运输电机，10-侧架，11-调整螺栓，12-固定轴附件，13-横架，14-支撑轴，15-升降套筒，16-六角螺钉，17-升降台，18-丝杆升降器，19-升降丝杆，20-驱动电机，21-底座，22-传动轴，23-转向器Ⅰ，24-联轴器，25-紧固件，26-转向器Ⅱ，27-电机联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-8所示，一种多点同步升降输送机，包括运输装置1、顶升装置2、传动装置3；运输装置1的两端通过六角圆柱头螺钉安装在顶升装置2上，传动装置3与顶升装置2连接。

进一步地，所述运输装置1包括链条4、挡链槽5、链轮6、链轮轴7、支架8、运输电机9、侧架10、调整螺栓11和固定轴附件12；所述链条4和链轮6安装在挡链槽5内，挡链槽5固定在支架8上，位于同侧的链轮6之间通过链轮轴7以及固定轴附件12连接，运输电机9固定在支架8的下面，侧架10安装在支架8的下方，调整螺栓11安装在侧架10里面。

进一步地，所述顶升装置2包括横架13、支撑轴14、升降套筒15、六角螺钉16、升降台17、丝杆升降器18和升降丝杆19；所述丝杆升降器18通过六角螺钉16安装在升降台17的中间，升降套筒15通过六角螺钉16安装在升降台17的两端，支撑轴14安装在升降套筒15内，横架13套装在升降套筒15上。

进一步地，所述传动装置3包括驱动电机20、底座21、传动轴22、转向器Ⅰ23、联轴器24、紧固件25、转向器Ⅱ26和电机联轴器27；所述驱动电机20固定在底座21上面，电机20通过电机联轴器27与转向器Ⅱ26连接，转向器Ⅱ26两端分别通过传动轴22和联轴器24与两端的转向器Ⅰ23连接，转向器Ⅰ23、转向器Ⅱ26以及紧固件25固定在底座21。

进一步地，所述转向器Ⅰ23通过传动轴22与顶升装置2中的丝杆升降器18连接。

实施例2：如图1-8所示，一种多点同步升降输送机，包括运输装置1、顶升装置2、传动装置3；运输装置1安装在顶升装置2的顶部，传动装置3安装在运输装置1和顶升装置2的右侧。

进一步地，所述运输装置1包括链条4、挡链槽5、链轮6、链轮轴7、支架8、运输电机9、侧架10、调整螺栓11以及固定轴附件12；链条4和链轮6安装在挡链槽5中，接着将安装好的挡链槽5固定在在支架8上面，利用链轮轴7以及固定轴附件12把链轮6连接起来，再把运输电机9安装在支架8腹部，那么运输电机9、支架8、链条4在同一个物件上，安装链轮6的时候，轴心要对齐。在链条4磨损一段时间后，与链轮5的装配会出现松弛现象，这个时候只需要调动侧架10上的调整螺栓11就可以将链条4与链轮6的松弛现象解除。顶升的时候，运输电机9带动链条4，被顶升的部分全在支架8上.

进一步地，所述升降装置2包括横架13、支撑轴14、升降套筒15、六角螺钉16、升降台17、丝杆升降器18、升降丝杆19；丝杆升降器18通过六角螺钉16安装在升降台17的中间，然后在升降器18上安装升降丝杆19，从而调整横架13；在丝杆升降器18的两边，升降台17里面通过升降套筒15安装支撑轴14，分担横架13给予升降丝杆19的力，从而将整个顶升装置2安装在底座上面。

进一步地，所述传动装置3包括驱动电机20、底座21、传动轴22、转向器Ⅰ23、联轴器24、紧固件25、转向器Ⅱ26、电机联轴器27；将驱动电机20固定在底座上面，利用电机联轴器27、联轴器24、转向器Ⅰ23以及转向器Ⅱ26通过传动轴22将能量均匀的传送给丝杆升降器18上，并利用紧固件25把传动轴22固定在底座21上，从而将整体传动装置3安装在运输装置1和顶升装置2的右边。

本实用新型的工作原理为：该运输机的工作过程如下，当支撑架上的运输电机9开始工作时，链条4和链轮5开始启动运转，这时，物料从另一工作台运送到支架8的左侧，但是不知道其高度是多少，这时的驱动电机20开始工作，驱动电机20通过电机联轴器27传给转向器Ⅱ26，转向器Ⅱ26将动力均匀分布给传动轴22，带动两侧的传动轴22开始转动，通过联轴器24和转向器Ⅰ23，将力传到两侧的升降台的丝杆升降器18，升降装置2开始工作，丝杆升降器18通过升降丝杆19的转动可自由调节横架13的高度，从而调节支架8的高度，直到可以平稳的接受物料，物料被缓慢的向右侧运输，直到运输到另一个工作台，这时整个运输机的工作过程。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。