盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构的制作方法

本实用新型涉及盆栽装盆机，特别是涉及盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构。

背景技术：

在农业生产中，蔬菜、瓜果种子育苗或者花卉等植物栽培，有时采用育苗盘或者花盆，对花盆要进行基质装盆，而基质在装盆前要先进行搅拌，使块状基质打碎，以及达到松土的效果，已有的基质装盆机通常是由工人将花盆一个个摆放到输送带上，在输送带一侧设置一个基质输送、上料装置，在基质输送、上料装置中设有料斗，料斗中可装入大量基质，当输送带将花盆传送至基质输送、上料装置位置时，由基质输送、上料装置将基质装入花盆中，该结构存在的缺点是：基质输送通常为单输送带结构，即料斗内的基质仅通过一个输送带将基质输送至上料盘中，再通过上料装置的上料链条带动取料斗将上料盘中的基质向上运行至出料口，基质从出料口向下落入花盆中，基质落入花盆过程中会有部分基质洒到花盆外，时间久了，便会累积大量洒出的基质，影响环境卫生，且造成浪费，需要通过工人将洒出的基质进行清扫并回收，提高工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动输送基质、上料，并对装盆后洒出的基质进行回收，减少浪费，保证场地干净、卫生，减轻工人劳动强度，提高生产效率的盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构。

本实用新型盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构的技术方案是：包括机架，机架的一侧设置第一电机，第一电机的输出轴连接第一减速箱，第一减速箱连接第一传动轴，机架中设置双输送带对向输送装置，在机架上设置料斗，料斗上设置提升上料装置；所述的双输送带对向输送装置包括在机架中设置第一输料轴、第二输料轴、第一回料轴和第二回料轴，在第一输料轴和第二输料轴之间设置输料输送带，第一回料轴和第二回料轴之间设置回料输送带，回料输送带和输料输送带之间的机架上设置料盘，在第一输料轴的一头连接输料棘轮和输料推板联动架，输料推板联动架经销轴连接输料推板，输料推板与输料棘轮上的棘齿相配合，第二回料轴的一头连接回料棘轮和回料推板联动架，回料推板联动架的中部与第二回料轴旋转配合，回料推板联动架的下端经销轴连接联动复位拉簧和联动杆，在机架外壁制有复位拉钩，联动复位拉簧的另一头连接复位拉钩，联动杆的另一头经销轴连接输料推板联动架，回料推板联动架的上端经销轴连接回料推板和摆动杆，回料推板与回料棘轮上的棘齿相配合，摆动杆的另一头设置挡圈，摆动杆的外壁设有滑套，滑套与挡圈和摆动杆相配合，滑套连接输送偏心轴套，输送偏心轴套与第一传动轴相连接；所述的提升上料装置包括上料支架，上料支架的上部制有出料口，上料支架上设置上料轴，上料轴上设置前后两个顶部上料齿轮，在机架的第一传动轴上设置前后两个底部上料齿轮，顶部上料齿轮和底部上料齿轮之间连接上料链条，上料链条上设置取料斗。

本实用新型公开了一种盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构，先将大量的基质装到料斗中，由第一电机经第一减速箱减速后带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动底部上料齿轮和输送偏心轴套同步旋转，输送偏心轴套通过偏心旋转带动滑套沿着摆动杆左右移动，当输送偏心轴套带动滑套向右移动时，滑套与挡圈接触，滑套带动挡圈向右移动，挡圈带动摆动杆向右移动，摆动杆拉动回料推板联动架的上端向右旋转，回料推板联动架的上端带动回料推板向右旋转，回料推板与回料棘轮上的棘齿配合，带动回料棘轮向右旋转，回料棘轮带动回料输送带向右输送，而在回料推板联动架的上端向右旋转时，回料推板联动架的下端则向左旋转，回料推板联动架的下端带动联动复位拉簧被拉长，同时带动联动杆向左移动，联动杆的上端带动输料推板联动架的上端向左旋转，输料推板联动架带动输料推板向左旋转，输料推板与输料棘轮上的棘齿配合，带动输料棘轮向左旋转，输料棘轮带动输料输送带向左输送，从而实现输料输送带和回料输送带对向输送，而当输送偏心轴套向左偏心旋转时，输送偏心轴套带动滑套向左移动，此时联动复位拉簧在回复力的作用下向右拉动回料推板联动架的下端，回料推板联动架的上端向左旋转，回料推板联动架带动摆动杆跟随滑套一起向左移动，回料推板联动架同时带动回料推板向左移动复位，由于回料棘轮为单向棘齿，回料推板向左移动复位时不会带动回料棘轮旋转，而回料推板联动架的下端向右旋转时，回料推板联动架带动联动杆向右移动，联动杆的上端带动输料推板联动架向右旋转，输料推板联动架带动输料推板向右移动复位，由于输料棘轮为单向棘齿，输料推板向右移动复位时不会带动输料棘轮旋转，当输料推板和回料推板回复原位后，输送偏心轴套又向右偏心旋转，如此重复带动输料输送带和回料输送带对向输送，而输料输送带逐渐带动料斗内的基质向左输送至料盘中，由于第一传动轴在旋转时同步带动底部上料齿轮旋转，底部上料齿轮经上料链条带动顶部上料齿轮旋转，并且上料链条带动取料斗抓取料盘基质向上输送至出料口位置，使基质从出料口落下。本方案盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构，一、采用输料输送带和回料输送带的双输送带结构，回料输送带可对上料后洒出的基质进行回收，减少环境污染和减少浪费；二、输料输送带、回料输送带和提升上料装置仅通过第一电机经双输送带对向输送装置同步带动，结构简单，节省电机成本，降低设备制造成本。

本实用新型盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构，所述的输料推板联动架上开有两个或两个以上的联动调节孔，联动杆上端经销轴与输料推板联动架的联动调节孔相连接。各联动调节孔与输料棘轮的中心距离各不相同，将联动杆与不同距离的联动调节孔连接，联动杆带动输料推板联动架摆动的幅度也不同，输料推板联动架带动输料推板移动的距离也不同，从而使输料推板带动输料棘轮和输料输送带运行的快慢不同，当联动杆上端与距离输料棘轮中心最远的联动调节孔连接时，输料输送带的运行速度越慢，反之则越快。所述回料推板联动架的一侧制有回料调节板，在机架中设置上下调节杆，上下调节杆的上端连接调节轮，上下调节杆的下端与回料调节板相配合。通过旋转调节轮对上下调节杆进行上下调节，上下调节杆向上调节的高度越高，上下调节杆底部与回料调节板的距离越远，回料棘轮旋转的角度越大，回料输送带运行的速度越快，反之则越慢，从而达到调节回料输送带的目的。

附图说明

图1是盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构的立体示意图；

图2是机架上设置双输送带对向输送装置和提升上料装置的结构示意图；

图3是双输送带对向输送装置立体示意图；

图4是输料棘轮、输料推板联动架、回料棘轮、回料推板联动架、联动杆、摆动杆、输送偏心轴套和第一传动轴配合状态背面立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构，如图1—图4所示，包括机架1，机架的一侧设置第一电机11，第一电机的输出轴连接第一减速箱12，第一减速箱连接第一传动轴13，机架中设置双输送带对向输送装置2，在机架上设置料斗14，料斗上设置提升上料装置5；所述的双输送带对向输送装置2包括在机架1中设置第一输料轴21、第二输料轴22、第一回料轴23和第二回料轴24，在第一输料轴21和第二输料轴22之间设置输料输送带25，第一回料轴23和第二回料轴24之间设置回料输送带26，回料输送带和输料输送带之间的机架1上设置料盘27，在第一输料轴21的一头连接输料棘轮28和输料推板联动架29，输料推板联动架经销轴连接输料推板30，输料推板与输料棘轮28上的棘齿相配合，第二回料轴24的一头连接回料棘轮31和回料推板联动架32，回料推板联动架32的中部与第二回料轴24旋转配合，回料推板联动架的下端经销轴连接联动复位拉簧33和联动杆34，在机架外壁制有复位拉钩35，联动复位拉簧的另一头连接复位拉钩，联动杆的另一头经销轴连接输料推板联动架29，回料推板联动架32的上端经销轴连接回料推板44和摆动杆36，回料推板与回料棘轮31上的棘齿相配合，摆动杆的另一头设置挡圈37，摆动杆的外壁设有滑套38，滑套与挡圈和摆动杆相配合，滑套连接输送偏心轴套39，输送偏心轴套与第一传动轴13相连接；所述的提升上料装置5包括上料支架51，上料支架的上部制有出料口52，上料支架上设置上料轴53，上料轴上设置前后两个顶部上料齿轮54，在机架1的第一传动轴13上设置前后两个底部上料齿轮55，顶部上料齿轮和底部上料齿轮之间连接上料链条56，上料链条上设置取料斗57。先将大量的基质装到料斗14中，由第一电机11经第一减速箱12减速后带动第一传动轴13旋转，第一传动轴带动底部上料齿轮55和输送偏心轴套39同步旋转，输送偏心轴套通过偏心旋转带动滑套38沿着摆动杆36左右移动，当输送偏心轴套39带动滑套38向右移动时，滑套与挡圈37接触，滑套带动挡圈向右移动，挡圈带动摆动杆36向右移动，摆动杆拉动回料推板联动架32的上端向右旋转，回料推板联动架的上端带动回料推板44向右旋转，回料推板与回料棘轮31上的棘齿配合，带动回料棘轮向右旋转，回料棘轮带动回料输送26带向右输送，而在回料推板联动架32的上端向右旋转时，回料推板联动架32的下端则向左旋转，回料推板联动架的下端带动联动复位拉簧33被拉长，同时带动联动杆34向左移动，联动杆的上端带动输料推板联动架29的上端向左旋转，输料推板联动架带动输料推板30向左旋转，输料推板与输料棘轮28上的棘齿配合，带动输料棘轮向左旋转，输料棘轮带动输料输送带25向左输送，从而实现输料输送带25和回料输送带26对向输送，而当输送偏心轴套39向左偏心旋转时，输送偏心轴套带动滑套38向左移动，此时联动复位拉簧33在回复力的作用下向右拉动回料推板联动架32的下端，回料推板联动架的上端向左旋转，回料推板联动架带动摆动杆36跟随滑套38一起向左移动，回料推板联动架32同时带动回料推板44向左移动复位，由于回料棘轮31为单向棘齿，回料推板向左移动复位时不会带动回料棘轮旋转，而回料推板联动架32的下端向右旋转时，回料推板联动架带动联动杆34向右移动，联动杆的上端带动输料推板联动架29向右旋转，输料推板联动架带动输料推板30向右移动复位，由于输料棘轮28为单向棘齿，输料推板30向右移动复位时不会带动输料棘轮28旋转，当输料推板30和回料推板44回复原位后，输送偏心轴套39又向右偏心旋转，如此重复带动输料输送带25和回料输送带26对向输送，而输料输送带25逐渐带动料斗14内的基质向左输送至料盘27中，由于第一传动轴13在旋转时同步带动底部上料齿轮55旋转，底部上料齿轮经上料链条56带动顶部上料齿轮54旋转，并且上料链条56带动取料斗57抓取料盘27基质向上输送至出料口52位置，使基质从出料口落下。本方案盆栽装盆机的双输送带对向输送、上料机构，一、采用输料输送带25和回料输送带26的双输送带结构，回料输送带26可对上料后洒出的基质进行回收，减少环境污染和减少浪费；二、输料输送带25、回料输送带26和提升上料装置5仅通过第一电机经双输送带对向输送装置同步带动，结构简单，节省电机成本，降低设备制造成本。所述的输料推板联动架29上开有两个或两个以上的联动调节孔40，联动杆34上端经销轴与输料推板联动架29的联动调节孔40相连接。各联动调节孔40与输料棘轮28的中心距离各不相同，将联动杆34与不同距离的联动调节孔40连接，联动杆34带动输料推板联动架29摆动的幅度也不同，输料推板联动架带动输料推板30移动的距离也不同，从而使输料推板带动输料棘轮28和输料输送带25运行的快慢不同，当联动杆34上端与距离输料棘轮28中心最远的联动调节孔40连接时，输料输送带25的运行速度越慢，反之则越快。所述回料推板联动架32的一侧制有回料调节板41，在机架1中设置上下调节杆42，上下调节杆的上端连接调节轮43，上下调节杆的下端与回料调节板41相配合。通过旋转调节轮43对上下调节杆42进行上下调节，上下调节杆42向上调节的高度越高，上下调节杆底部与回料调节板41的距离越远，回料棘轮31旋转的角度越大，回料输送带26运行的速度越快，反之则越慢，从而达到调节回料输送带26的目的。