一种衍架伸缩输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机设备技术领域，尤其涉及一种衍架伸缩输送机。

背景技术：

桁架一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，滚筒输送机主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。

但是，现有技术中，桁架伸缩输送机只能进行水平伸缩，其高度多为固定，当需要使桁架伸缩输送机升高时，非常不方便，为此，提出一种衍架伸缩输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种衍架伸缩输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种衍架伸缩输送机，包括两个桁架组件，两个桁架组件相互靠近的一侧转动安装有多个成线性分布的滚筒，两个桁架组件相互远离的一侧均安装有多个成线性分布的固定块，所述固定块下方设有支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有转动柱，所述转动柱上固定套设有第一锥形齿轮，所述支撑柱的一侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有转杆，所述转杆靠近转动柱的一端延伸至凹槽内并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述转动柱的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至螺纹槽外，且螺杆的顶端与固定块的底部固定连接，所述支撑柱的顶部开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位杆，所述螺杆的两侧均固定安装有两个连接块，所述限位杆的顶端贯穿对应的限位槽外并与对应的连接块的底部固定连接。

优选的，所述转杆远离转动柱的一端延伸至通孔外并固定安装有把手。

优选的，所述支撑柱的底部设有万向轮，所述转杆的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹槽的内壁上开设有内螺纹，所述螺杆的外壁上开设有外螺纹，所述螺纹槽上的内螺纹与螺杆上的外螺纹相啮合。

优选的，所述凹槽内固定安装有两个支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧均开设有转动孔，所述转动柱顶部与底部分别贯穿对应的转动孔并与对应的转动孔的内壁转动连接。

优选的，所述转动柱的外壁上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与对应的转动孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的支撑柱、凹槽、转动柱、第一锥形齿轮、通孔、转杆、第二锥形齿轮、螺纹槽、螺杆、固定块、滚筒、限位槽、限位杆、固定块、桁架组件和把手相配合时，需要提升滚筒的高度时，转动把手，把手带动转杆转动，转杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动相啮合的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动转动柱转动，转动柱与螺杆螺纹连接，由于限位槽、连接块和限位杆的作用，螺杆不能随转动柱一起转动，只能上下移动，转动柱带动螺杆移动，螺杆带动固定块向上移动，固定块带动桁架组件向上移动，固定块带动滚筒向上移动，直到上升到所需位置，停止转动把手，滚筒的位置被固定住，推动支撑柱便可以调节滚筒之间的距离，进而实现伸缩。

本实用新型结构简单，使用方便，桁架伸缩输送机可以水平伸缩的同时，也便于提升桁架伸缩输送机的高度，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、凹槽；3、转动柱；4、第一锥形齿轮；5、通孔；6、转杆；7、第二锥形齿轮；8、螺纹槽；9、螺杆；10、固定块；11、滚筒；12、限位槽；13、限位杆；14、连接块；15、桁架组件；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种衍架伸缩输送机，包括两个桁架组件15，两个桁架组件15相互靠近的一侧转动安装有多个成线性分布的滚筒11，两个桁架组件15相互远离的一侧均安装有多个成线性分布的固定块10，固定块10下方设有支撑柱1，支撑柱1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内转动安装有转动柱3，转动柱3上固定套设有第一锥形齿轮4，支撑柱1的一侧开设有通孔5，通孔5内转动安装有转杆6，转杆6靠近转动柱3的一端延伸至凹槽2内并固定安装有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮4相啮合，转动柱3的顶部开设有螺纹槽8，螺纹槽8内螺纹安装有螺杆9，螺杆9的顶端延伸至螺纹槽8外，且螺杆9的顶端与固定块10的底部固定连接，支撑柱1的顶部开设有两个限位槽12，限位槽12内滑动安装有限位杆13，螺杆9的两侧均固定安装有两个连接块14，限位杆13的顶端贯穿对应的限位槽12外并与对应的连接块14的底部固定连接；

转杆6远离转动柱3的一端延伸至通孔5外并固定安装有把手16，把手16便于转动转杆6，支撑柱1的底部设有万向轮，万向轮便于移动支撑柱1，转杆6的外壁上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与通孔5的内壁固定连接，螺纹槽8的内壁上开设有内螺纹，螺杆9的外壁上开设有外螺纹，螺纹槽8上的内螺纹与螺杆9上的外螺纹相啮合，凹槽2内固定安装有两个支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧均开设有转动孔，转动柱3顶部与底部分别贯穿对应的转动孔并与对应的转动孔的内壁转动连接，转动柱3的外壁上套设有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的转动孔的内壁固定连接，通过该装置的支撑柱1、凹槽2、转动柱3、第一锥形齿轮4、通孔5、转杆6、第二锥形齿轮7、螺纹槽8、螺杆9、固定块10、滚筒11、限位槽12、限位杆13、固定块14、桁架组件15和把手16相配合时，需要提升滚筒11的高度时，转动把手16，把手16带动转杆6转动，转杆6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动相啮合的第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动转动柱3转动，转动柱3与螺杆9螺纹连接，由于限位槽12、连接块14和限位杆13的作用，螺杆9不能随转动柱3一起转动，只能上下移动，转动柱3带动螺杆9移动，螺杆9带动固定块10向上移动，固定块10带动桁架组件15向上移动，固定块10带动滚筒11向上移动，直到上升到所需位置，停止转动把手16，滚筒11的位置被固定住，推动支撑柱1便可以调节滚筒11之间的距离，进而实现伸缩，本实用新型结构简单，使用方便，桁架伸缩输送机可以水平伸缩的同时，也便于提升桁架伸缩输送机的高度，满足人们的使用需求。

工作原理：当需要提升滚筒11的高度时，转动把手16，把手16带动转杆6在通孔5内转动，转杆6带动第二锥形齿轮7在凹槽2内转动，第二锥形齿轮7带动相啮合的第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动转动柱3转动，转动柱3与螺杆9螺纹连接，由于限位槽12、连接块14和限位杆13的作用，使得螺杆9不能随转动柱3一起转动，只能上下移动，所以转动柱3带动螺杆9在螺纹槽8内向上移动，螺杆9带动固定块10向上移动，固定块10带动桁架组件15向上移动，同时固定块10带动滚筒11向上移动，直到上升到所需位置，停止转动把手16，此时，滚筒11的位置被固定住，然后推动支撑柱1便可以调节滚筒11之间的距离，进而实现伸缩。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。