一种便携式玻璃贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及门窗贴膜设备技术领域，更具体的说，涉及一种便携式玻璃贴膜装置。

背景技术：

目前门窗领域的生产厂家，在门窗生产好后，需在玻璃或门表面贴上一层保护膜，避免运输过程中损伤玻璃或门的表面，本公司现有的贴膜方式，需要两个员工手工操作，一个人从卷膜开启端将卷膜拉开一定的长度，将开启端压合在玻璃或门的一端，然后沿玻璃或门的长度方向将拉出的其他部分继续压合在玻璃或门上，另一个人需要手持卷膜，并且在玻璃或门的另一端将贴好后的模割除，这种手工贴膜方式，效率不高，但人力成本较高。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的门窗采用手工贴膜的方式，效率低，人力成本高的不足，提供了一种便携式玻璃贴膜装置，采用本实用新型的技术方案，能够一个人进行贴膜，降低人力成本，同时提升生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种便携式玻璃贴膜装置，包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一可调杆、第二可调杆以及电熔杆，所述第一伸缩杆顶部设有第一可调杆，所述第二伸缩杆顶部设有第二可调杆，所述第一可调杆上设有多个安装孔，所述第二可调杆上设有多个定位滚珠，所述第二可调杆套设于所述第一可调杆内，且该第二可调杆伸出第一可调杆的长度通过所述定位滚珠与不同的安装孔配合进行调整；所述电熔杆的两端分别连接在所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上，该电熔杆上设有设有压膜的毛刷和切膜的电熔丝。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一伸缩杆包括第一伸缩套筒和第一滑轮支架，所述第一伸缩套筒内设有弹簧，所述第一滑轮支架一端与弹簧相连，另一端设有定位转向轮。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第二伸缩杆包括第二伸缩套筒和第二滑轮支架，所述第二伸缩套筒内设有弹簧，所述第二滑轮支架一端与弹簧相连，另一端设有定位转向轮。

作为本实用新型更进一步的改进，所述电熔杆的两端分别连接在所述第一伸缩套筒和第二伸缩套筒的底部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一伸缩套筒和第二伸缩套筒的外侧壁上均设有手柄。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第二伸缩套筒上还设有电池和熔断开关。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种便携式玻璃贴膜装置，卷膜是套在第一调节杆和第二调节杆上，由于第二调节杆伸出第一可调杆的距离可调，可以适用不同长度的卷膜，以针对不同尺寸的玻璃或门，提高产品的通用性。

（2）本实用新型的一种便携式玻璃贴膜装置，由现有的两人操作贴膜方式，改进为一人独立操作贴膜，降低了人力成本，同时操作过程更为简便，效率提升。

附图说明

图1为本实用新型的一种便携式玻璃贴膜装置结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面图；

示意图中的标号说明：

1、第一可调杆；11、安装孔；2、第二可调杆；21、定位滚珠；31、第一伸缩套筒；32、第一滑轮支架；310、弹簧；41、第二伸缩套筒；42、第二滑轮支架；43、电池；44、熔断开关；5、手柄；6、电熔杆；61、毛刷；62、电熔丝；7、窗扇。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

（下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。）

实施例1

如上述背景技术所述，现有门窗领域的生产厂家，需要对门窗进行贴膜时，多采用手工操作，本公司也采用手工贴膜操作，为了改进这种操作方式，发明人设计了一种便携式玻璃贴膜装置，该贴膜装置可对窗扇的玻璃或门扇的门进行贴膜。图1中，附图标记7代表需进行贴膜的窗扇，当然，也可以为门扇，本实施例中仅以窗扇举例说明。

具体的说，所述便携式玻璃贴膜装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一可调杆1、第二可调杆2以及电熔杆6，所述第一伸缩杆顶部设有第一可调杆1，所述第二伸缩杆顶部设有第二可调杆2，为了更直观的理解，参照图1-2，本实施例中，所述第一可调杆1和第二可调杆2均为U形管，其截面为U形，且第二可调杆2部分套设在第一可调杆1内，同时第二可调杆2伸出第一可调杆1的长度可调，即所述第一可调杆1底部设有多个安装孔11，所述第二可调杆2底部设有多个定位滚珠21，本实施例中，所述定位滚珠21的数量为两个，通过该两个定位滚珠21与不同安装孔11的配合，从而调整第二可调杆2伸出第一可调杆1的长度，这种调节方式简单可靠，便于操作，另外，贴膜时，卷膜是套在第一调节杆1和第二调节杆2上，由于第二调节杆2的伸出距离可调，可以适用不同长度的卷膜，以针对不同尺寸的玻璃或门，提高产品的通用性。

进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆实际上是具有升降功能的调节杆，能够实现升降功能的机构种类很多，如上述第一可调杆1和第二可调杆2的结构，气缸升降机构，丝杆升降机构等，本实用新型不做限制，但是结合生产的实际情况，从简化结构、提升效率方面考虑，发明人采用弹簧升降机构，具体来说，所述第一伸缩杆包括第一伸缩套筒31和第一滑轮支架32，所述第一伸缩套筒31内设有弹簧310，所述弹簧310一端固接在第一伸缩套筒31内壁，另一端固接在第一滑轮支架32顶部，所述第一滑轮支架32的底部设有定位转向轮。

为了保证两侧升降机构的同步性，所述第二升降机构同样采用弹簧升降机构，即所述第二伸缩杆所述第二伸缩杆包括第二伸缩套筒41和第二滑轮支架42，所述第二伸缩套筒41内设有弹簧310，所述弹簧310一端固接在第二伸缩套筒41内壁，另一端固接在第二滑轮支架42顶部，所述第二滑轮支架42的底部设有定位转向轮，需要注意的是，两个所述定位转向轮是用来定位窗扇7的内沿，通过定位转向轮带动贴膜装置沿窗扇7内沿行走，所述的第一滑轮支架32与第二滑轮支架42不与玻璃直接接触，避免损伤玻璃表面。

所述电熔杆6的两端分别连接在所述第一伸缩套筒31和第二伸缩套筒32的底部，该电熔杆6的底部设毛刷61，毛刷61用来将膜压合在玻璃上，该电熔杆6的一侧还设有电熔丝62，电熔丝62用来熔断薄膜。

所述第一伸缩套筒31和第二伸缩套筒41的外侧壁上均设有手柄5，所述第二伸缩套筒41上还设有电池43和熔断开关44。使用的时候，将卷膜的开启端拉至毛刷61处，然后将所述贴膜装置的两个定位转向轮沿窗框的内边缘放置，通过把手5，给第一伸缩套筒31和第二伸缩套筒41施加外力，使第一伸缩套筒31和第二伸缩套筒41下移，毛刷61将膜压合在玻璃上，沿玻璃的长度方向，推动贴膜装置，毛刷61继续将膜压合在玻璃上，直至达到窗扇的端部，然后按下熔断开关44，通过电熔丝62熔断薄膜，完成整个贴膜过程；上述贴膜过程，一人操作即可完成，且操作简单，效率较高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。