一种精密零部件智能生产流水线的输送装置的制作方法

本实用新型涉及精密零部件生产线领域，具体为一种精密零部件智能生产流水线的输送装置。

背景技术：

智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。

智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

精密零部件的成型、移印、贴膜、包装等智能制造装置之间都是单工序制造技术，由于成型、移印、贴膜、包装四个工序每一个工序均需至少匹配一位作业员，工序之间的周转极易影响着工件品质和效率，人员投入较高，工序周转成本大，且工序转换效率影响着精密零部件的生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种精密零部件智能生产流水线的输送装置，每个工序之间均设有零部件输送机构，零件被自动加工装置加工好后，先从出料口到达弹性进料斗，然后进入传送带上的盛料盒并接受运输，传送带将零部件运输到单个零件滑道后，零件从滑道滑入下一个自动加工装置内，完成了两个工序之间的自动转换和零件的传送，节省了工序转换的人力、时间和成本，提高了工件加工效率，每个零件都被分开然后单独输送，提高了零部件的加工精准度，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密零部件智能生产流水线的输送装置，包括自动成型装置、自动移印装置、自动贴膜装置和自动包装装置，所述自动成型装置与自动移印装置之间、自动移印装置与自动贴膜装置之间、自动贴膜装置与自动包装装置之间均设有零部件输送机构，所述零部件输送机构包括U形架，所述U形架顶端安装有两个L型限料板，所述U形架内部底端通过传送辊安装有传送带，所述传送带外表面上等距安装有若干盛料盒；

所述L型限料板左端和右端分别安装有弹性进料斗和旋转挡料装置，所述弹性进料斗包括安装在L型限料板左侧顶端的矩形斗，所述矩形斗的内侧顶端铰接有两个缓冲板，所述缓冲板的底侧通过若干弹簧与矩形斗的内侧相连接。

进一步地，所述传送带的右侧设有单个零件滑道。

进一步地，所述矩形斗位于传送带左侧的顶端，两个所述的L型限料板关于传送带输送方向的轴线对称，所述盛料盒位于两个L型限料板之间空隙的下方。

进一步地，所述旋转挡料装置包括插设在两个L型限料板右侧顶端的旋转杆，所述旋转杆的中部连接有旋转卡料板，所述旋转杆的两端分别安装有橡胶摩擦块和O形旋把，所述O形旋把与其中一个L型限料板的侧面之间设有压簧，所述橡胶摩擦块与另一个L型限料板的侧面相贴。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的精密零部件智能生产流水线的输送装置，每个工序之间均设有零部件输送机构，零件被自动加工装置加工好后，先从出料口到达弹性进料斗，然后进入传送带上的盛料盒并接受运输，传送带将零部件运输到单个零件滑道后，零件从滑道滑入下一个自动加工装置内，完成了两个工序之间的自动转换和零件的传送，节省了工序转换的人力、时间和成本，提高了工件加工效率；L形限料板和旋转挡料装置的设计使每个零件都被分开然后单独输送，提高了零部件的加工精准度；零部件掉落到矩形斗内后，先接触缓冲板，然后缓冲板和弹簧将零部件的冲击力缓冲掉，降低了进料斗和零件的撞击磨损和噪音，且使零部件更容易单个从料斗进入传送带上的盛料盒，使零部件运输更加快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的零部件输送机构结构示意图。

图2为本实用新型零部件输送机构的位置示意图。

图3为本实用新型的旋转挡料装置正剖面结构示意图。

图示说明：

1、自动成型装置；2、自动移印装置；3、自动贴膜装置；4、自动包装装置；5、零部件输送机构；6、弹性进料斗；7、旋转挡料装置；51、U形架；52、L型限料板；53、传送带；54、盛料盒；55、单个零件滑道；61、矩形斗；62、缓冲板；63、弹簧；71、旋转杆；72、旋转卡料板；73、橡胶摩擦块；74、O形旋转把；75、压簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种精密零部件智能生产流水线的输送装置，包括自动成型装置1、自动移印装置2、自动贴膜装置3 和自动包装装置4，自动成型装置1、自动移印装置2、自动贴膜装置3和自动包装装置4，从左到右设置，自动成型装置1与自动移印装置2之间、自动移印装置2与自动贴膜装置3之间、自动贴膜装置3与自动包装装置4之间均设有零部件输送机构5。即相邻两个工序之间由零部件输送机构5来运输工件，减少了人工劳动力，提高了生产效率。

零部件输送机构5包括U形架51，U形架51的左端剖面呈“U”形，且 U形架51根据两个相邻工序之间装置高度决定U形架51的倾斜角度，U形架51可通过支撑柱支撑在地面上。U形架51顶端安装有两个L型限料板52， U形架51内部底端通过传送辊安装有传送带53，传送带53的右侧设有单个零件滑道55。传送带53上的零件传送到右端时，单个零件滑道55接收零件，单个零件滑道55右端向下倾斜，滑道的宽度每次只允许一个零件滑过，从而保证了零件加工的精准性。

传送带53外表面上等距安装有若干盛料盒54，盛料盒54采用橡胶材质支撑，能起到缓冲的作用，且盛料盒54能产生形变，从而能跟随传送带53 转弯。一个盛料盒54内只能盛装一个零部件，使零件被传送带53一个一个地运输，保证了零件贴膜、包装的唯一性和准确性。

L型限料板52左端和右端分别安装有弹性进料斗6和旋转挡料装置7，弹性进料斗6包括安装在L型限料板52左侧顶端的矩形斗61，矩形斗61内部设有呈倒置棱台形的料斗腔，矩形斗61的内侧顶端铰接有两个缓冲板62，缓冲板62的底侧通过若干弹簧63与矩形斗61的内侧相连接。两个缓冲板62 关于矩形斗61的轴线对称，且两个缓冲板62之间的距离比零部件的宽度大，比零部件的长度小，这样多个零部件一次只能从矩形斗61滑落一个到达盛料盒54内。

优选的，零部件掉落到矩形斗61内后，先接触缓冲板62，然后缓冲板 62和弹簧63将零部件的冲击力缓冲掉，降低了进料斗和零件的撞击磨损和噪音，且使零部件更容易单个从料斗进入传送带53上的盛料盒54，使零部件运输更加快捷。

将弹性进料斗6设在上一个自动加工装置出料口的下方，且将单个零件滑道55放置在下一个自动加工装置的进料口上方，即可使零件得到自动运输，节省工序转换消耗的人力和时间，节省了人力成本，提高了加工效率。

矩形斗61位于传送带53左侧的顶端，两个的L型限料板52关于传送带 53输送方向的轴线对称，盛料盒54位于两个L型限料板52之间空隙的下方，两个L型限料板52之间的缝隙只允许一个零部件穿过，从而使零部件从弹性进料斗6进入限料板的时候，能以一定的姿势落到盛料盒54内。

旋转挡料装置7包括插设在两个L型限料板52右侧顶端的旋转杆71，旋转杆71的中部连接有旋转卡料板72，旋转杆71的两端分别安装有橡胶摩擦块73和O形旋把74，O形旋把74与其中一个L型限料板52的侧面之间设有压簧75，橡胶摩擦块73与另一个L型限料板52的侧面相贴。在压簧75 的弹性作用力下，每次旋转O形旋把75之后，橡胶摩擦块73均与L形限料板52的侧面紧贴，由于摩擦力的作用，旋转卡料板72自动固定在某个位置。

旋转挡料装置7的挡料原理：人手控制O形旋把74即可使旋转杆71带着旋转卡料板72旋转，当旋转卡料板71与盛料盒54之间的距离只能允许一个工件穿过时，能达到卡料的目的，即盛料盒54内多余的零件必然会堆叠在另一个零件上，此时卡料板不动，而传送带53带着工件向右输送，因此多余的零件被卡料板挡下，进入下一个盛料盒54内，输送零件更加稳定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。