一种装钵机顶升装置的制作方法

本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种装钵机顶升装置。

背景技术：

目前，材料加工想计量得很准，需要设备静止稳定，而传统装钵机顶升装置在顶升过程中稳定性很差，需要一段时间才能平稳，故而影响了生产效率。并且在顶升过程中粉尘飞扬造成对设备的影响及物料浪费。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种装钵机顶升装置，用于解决现有技术中顶升过程中稳定性很差，影响生产效率，粉尘飞扬造成对设备的影响及物料浪费等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种装钵机顶升装置，包括装钵支架和称重机构，所述称重机构上设有悬臂，所述称重机构通过悬臂与所述装钵支架连接，所述装钵支架上设有提升气缸，所述提升气缸与提升支架连接，所述提升支架通过第一弹簧与匣钵连接，所述装钵支架上设有与所述匣钵相对应的装钵罩，所述装钵罩通过第二弹簧与所述装钵支架连接，所述装钵罩上设有第一振动器，所述装钵罩上设有进料口。

相对现有技术而言，本实用新型通过设置装钵罩，使得匣钵处在密封状态，保证了物料在下料过程中不会造成粉尘飞扬，并且通过第一振动器与第二弹簧配合对装钵罩振动，依靠第二弹簧的柔性将吸附在装钵罩上物料抖落到匣钵内，避免物料的浪费。

进一步的改进在于，所述第一弹簧通过顶升支架与所述匣钵连接，通过设置顶升支架使得匣钵受力更加均匀，在上下移动的过程中更加稳定。

进一步的改进在于，所述顶升支架上设有第二振动器，通过设置第二振动器将匣钵内物料振平，便于之后运输。

进一步的改进在于，所述第一弹簧外部设有弹簧套，通过设置弹簧套使得第一弹簧不会左右摆动，保证了匣钵的稳定。

进一步的改进在于，所述装钵支架上设有限位块，通过设置限位块使得匣钵在顶升过程中不会超出限制位置，保证匣钵不发生碰撞。

附图说明

图1为一种装钵机顶升装置的结构示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

1.装钵支架；2.匣钵；3.顶升支架；4.第一弹簧；5.弹簧套；6.第二振动器；7.提升支架；8.第一振动器；9.第二弹簧；10.装钵罩；11.称重机构；12.提升气缸。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、所示，一种装钵机顶升装置，包括装钵支架1和称重机构11，称重机构11上设有悬臂，称重机构11通过悬臂与装钵支架1连接，称重机构11对装钵支架1及装钵支架1上物件进行称重，装钵支架1上设有提升气缸12，提升气缸12与提升支架7连接，提升支架7通过提升气缸12可以上下移动。

提升支架7通过第一弹簧4和顶升支架3配合与匣钵2连接，通过设置顶升支架3使得匣钵2受力更加均匀，在上下移动的过程中更加稳定。第一弹簧4外部设有弹簧套5，弹簧套5由上下两部分镶嵌组成，为保障第一弹簧4的伸缩，以及防止第一弹簧4横向摆动，上下弹簧套5之间间隙控制在0.02～0.05mm之间，弹簧套5镶嵌结构限制了弹簧上升过程中的横向晃动，消除了称重过程的不稳定性，使得称重机构11能很快进入工作状态，同时为了防止积尘，下弹簧套做成上小下大的圆锥形状。顶升支架3上设有第二振动器6，通过设置第二振动器6将匣钵2内物料振平，便于之后运输。并且在装钵支架1上设有限位块，通过设置限位块使得匣钵2在顶升过程中不会超出限制位置，保证匣钵2不发生碰撞。

装钵支架1上设有与匣钵2相对应的装钵罩10，装钵罩10通过第二弹簧9与装钵支架1连接，装钵罩10上设有第一振动器8，装钵罩10上设有进料口，通过进料口对匣钵2内进行添加物料，通过设置装钵罩10，使得匣钵2处在密封状态，保证了物料在下料过程中不会造成粉尘飞扬，并且通过第一振动器8与第二弹簧9配合对装钵罩10振动，依靠第二弹簧9的柔性将吸附在装钵罩10上物料抖落到匣钵2内，避免物料的浪费。

具体使用中，提升气缸12提起提升支架7，进而带动匣钵2上升到与装波罩密封，稳定后称重机构11清零，通过进料口对匣钵2内进行添加物料，待物料重量达到目标值后停止下料，第二振动器6工作，将匣钵2内物料振平，第一振动器8工作，将吸附在装钵罩10上物料抖落到匣钵2内，提升气缸12放下提升支架7，进而带动匣钵2下降，通过输送线平齐输送出去。

综上所述，本实用新型一种装钵机顶升装置，解决了现有技术中顶升过程中稳定性很差，影响生产效率，粉尘飞扬造成对设备的影响及物料浪费等问题，具有很高的实用价值。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。