一种剪叉式升降机下滚轮轨道的制作方法

本实用新型属于剪叉式升降机相关技术领域，具体涉及一种剪叉式升降机下滚轮轨道。

背景技术：

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。

现有的下滚轮技术存在以下问题：现有的下滚轮如果直接放在设备底盘上进行工作的时候，由于滚轮在进行工作时会与底盘发生摩擦，这样当工作时间长久之后会使得底盘发生磨损，严重时会使得底盘的使用寿命降低，从而影响施工工期的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪叉式升降机下滚轮轨道，以解决上述背景技术中提出的现有的下滚轮如果直接放在设备底盘上进行工作的时候，由于滚轮在进行工作时会与底盘发生摩擦，这样当工作时间长久之后会使得底盘发生磨损，严重时会使得底盘的使用寿命降低，从而影响施工工期的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪叉式升降机下滚轮轨道，包括底盘与侧板，所述底盘的上端右侧设置有侧板，所述侧板通过焊接设置在底盘的右上角，所述底盘与侧板通过焊接连接，所述底盘的上端设置有滑道，所述滑道通过螺栓固定在底盘的上端，所述底盘与滑道通过螺栓固定连接，所述滑道的上端设置有滚轮，所述滚轮的左端设置有连接轴杆，所述连接轴杆通过螺栓与滚轮固定连接，所述连接轴杆的左端设置有固定轴，所述连接轴杆的上端设置有臂架。

优选的，所述滑道的组成包括有限位螺塞、铁垫板、固定螺栓、导轨立板、弹性垫板和固定台，所述固定台的上端左右两侧各设置有一个限位螺塞，所述限位螺塞的上端设置有弹性垫板，所述弹性垫板的上端左右两侧各设置有铁垫板，所述铁垫板的上端个设置有一个固定螺栓，两侧所述固定螺栓的内侧设置有导轨立板，所述滑道通过固定台与底盘通过螺栓固定连接。

优选的，所述连接轴杆的组成包括有下螺纹杆、第一轴杆、缓冲装置、第二轴杆、第一螺母、第二螺母和上螺纹杆，所述第二螺母的下端设置有上螺纹杆，所述上螺纹杆的下端设置有第一螺母，所述第一螺母的下端设置有第二轴杆，所述第二轴杆的下端设置有缓冲装置，所述缓冲装置的下端设置有第一轴杆，所述第一轴杆的下端设置有下螺纹杆，所述连接轴杆通过下螺纹杆与臂架固定连接。

优选的，所述滚轮的组成包括有连接轴、限位杆、固定座、连接板和外壳，所述连接板的下端设置有外壳，所述外壳的左侧表面设置有固定座，所述固定座的左端设置有限位杆，所述外壳的下端内部设置有连接轴，所述滚轮通过连接板与连接轴杆通过螺栓固定安装。

优选的，所述第一螺母为固定在上螺纹杆的下端底部固定不动的，所述第二螺母可以通过内部设置的内螺纹在上螺纹杆的外侧通过内部螺纹进行上下的运动。

优选的，所述限位螺塞共设置有两颗，两颗所述限位螺塞分别呈对称设置在固定台的上端左右两侧，两颗所述限位螺塞之间的间距为八厘米并且外侧一周设置有螺纹圈。

优选的，所述滚轮为圆柱体的结构，所述滚轮与连接轴杆通过螺栓固定连接，所述滚轮与连接轴杆之间的相交处设置有轴承并且轴承与连接轴杆固定连接。

优选的，所述导轨立板共设置有两片，两片所述导轨立板组成了一个半封闭的矩形体结构，所述导轨立板的高度为六厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪叉式升降机下滚轮轨道，具备以下有益效果：本实用新型一种剪叉式升降机下滚轮轨道中通过在底盘的上部表端设置有滑道，滑道通过螺栓固定稳定，这样当滚轮在进行工作时，可以使得滚轮在滑道上进行滑动，这样就解决了滚轮不会直接和底盘进行接触，从而可以使得减少滚轮与底盘摩擦，并且滑道的内部的弹性垫板与铁垫板之间设置有限位螺塞，这样受到荷载时通过弹性垫板可以进行减震缓冲，即可通过在限位螺塞及板下调整高垫板进行调高，使得滚轮能适应滑道的高度，这样不会对设备本身造成影响，从而可以使得设备的使用寿命增加。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的剪叉式升降机下滚轮轨道结构示意图；

图2为本实用新型提出的剪叉式升降机下滚轮轨道俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑道结构示意图；

图4为本实用新型提出的连接轴杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的滚轮结构示意图；

图中：1、滑道；11、限位螺塞；12、铁垫板；13、固定螺栓；14、导轨立板；15、弹性垫板；16、固定台；2、底盘；3、固定轴；4、连接轴杆；41、下螺纹杆；42、第一轴杆；43、缓冲装置；44、第二轴杆；45、第一螺母； 46、第二螺母；47、上螺纹杆；5、臂架；6、滚轮；61、连接轴；62、限位杆；63、固定座；64、连接板；65、外壳；7、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种剪叉式升降机下滚轮轨道，包括底盘2与侧板7，底盘2的上端右侧设置有侧板7，侧板7通过焊接设置在底盘2的右上角，底盘2与侧板7通过焊接连接，通过焊接连接，从而可以使得整体结构更加的稳定性，底盘2的上端设置有滑道1，滑道1通过螺栓固定在底盘2的上端，底盘2与滑道1通过螺栓固定连接，滑道1的上端设置有滚轮6，滚轮6的左端设置有连接轴杆4，连接轴杆4通过螺栓与滚轮6固定连接，连接轴杆4的左端设置有固定轴3，连接轴杆4的上端设置有臂架5。

进一步，滑道1的组成包括有限位螺塞11、铁垫板12、固定螺栓13、导轨立板14、弹性垫板15和固定台16，固定台16的上端左右两侧各设置有一个限位螺塞11，限位螺塞11的上端设置有弹性垫板15，从而可以使得在受到上部荷载的作用时可以的得到缓冲，弹性垫板15的上端左右两侧各设置有铁垫板12，铁垫板12的上端个设置有一个固定螺栓13，两侧固定螺栓13的内侧设置有导轨立板14，滑道1通过固定台16与底盘2通过螺栓固定连接。

进一步，连接轴杆4的组成包括有下螺纹杆41、第一轴杆42、缓冲装置 43、第二轴杆44、第一螺母45、第二螺母46和上螺纹杆47，第二螺母46的下端设置有上螺纹杆47，上螺纹杆47的下端设置有第一螺母45，第一螺母 45的下端设置有第二轴杆44，第二轴杆44的下端设置有缓冲装置43，缓冲装置43可以使得受到的上部荷载进行缓冲，缓冲装置43的下端设置有第一轴杆42，第一轴杆42的下端设置有下螺纹杆41，连接轴杆4通过下螺纹杆41与臂架5固定连接。

进一步，滚轮6的组成包括有连接轴61、限位杆62、固定座63、连接板 64和外壳65，连接板64的下端设置有外壳65，外壳65的左侧表面设置有固定座63，固定座63的左端设置有限位杆62，通过限位杆12的设置，从而可以使得在静止的时候能够保持不会发生滑动，外壳65的下端内部设置有连接轴61，滚轮6通过连接板64与连接轴杆4通过螺栓固定安装。

进一步，第一螺母45为固定在上螺纹杆47的下端底部固定不动的，第一螺母45的作用是限位，第二螺母46的作用是紧固，第二螺母46可以通过内部设置的内螺纹在上螺纹杆47的外侧通过内部螺纹进行上下的运动。

进一步，限位螺塞11共设置有两颗，两颗限位螺塞11分别呈对称设置在固定台16的上端左右两侧，从而可以使得固定的更加的稳定，两颗限位螺塞11之间的间距为八厘米并且外侧一周设置有螺纹圈。

进一步，滚轮6为圆柱体的结构，滚轮6与连接轴杆4通过螺栓固定连接，从而可以使得滚轮6滑动的更加的方便，滚轮6与连接轴杆4之间的相交处设置有轴承并且轴承与连接轴杆4固定连接。

进一步，导轨立板14共设置有两片，两片导轨立板14组成了一个半封闭的矩形体结构，从而可以使得滚轮6可以在导轨立板14的内部进行滑动，导轨立板14的高度为六厘米。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，通过在底盘2 的上部表端设置有滑道1，滑道1通过螺栓固定稳定，这样当滚轮6在进行工作时，可以使得滚轮6在滑道1上进行滑动，这样就解决了滚轮6不会直接和底盘2进行接触，从而可以使得减少滚轮6与底盘2摩擦，并且导轨立板 14共设置有两片，两片导轨立板14组成了一个半封闭的矩形体结构，从而可以使得滚轮6可以在导轨立板14的内部进行滑动，同时第一螺母45为固定在上螺纹杆47的下端底部固定不动的，第一螺母45的作用是限位，第二螺母46的作用是紧固，第二螺母46可以通过内部设置的内螺纹在上螺纹杆47 的外侧通过内部螺纹进行上下的运动，并且滑道1的内部的弹性垫板15与铁垫板12之间设置有限位螺塞11，这样受到荷载时通过弹性垫板15可以进行减震缓冲，即可通过在限位螺塞11及板下调整高垫板进行调高，使得滚轮6 能适应滑道1的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。