一种弹簧提升装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧搬运技术领域，具体涉及一种弹簧提升装置。

背景技术：

悬架弹簧比较重，每件至少2.5公斤，当需要搬运到高台上时(高台一般至少1.6米)，人工负荷较重，特别是大批量处理时，劳动强度太大而且工作效率不高；与此同时，一般是一个工人站在高台上，另一个工人站在高台下，下方的工人将弹簧递给上方的工人，上方的工人再将弹簧送到高台深处，工作效率低下，且需要投入两个工人，人力成本高。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种弹簧提升装置，可以解决人工送弹簧工作效率低下而且人力成本高的问题。

本实用新型提供一种弹簧提升装置，包括支架、设置在所述支架上的传动轮、用于驱动所述传动轮的电机以及设置在所述传动轮上的传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带上设置有隔板，所述隔板和所述传送带为可摆动连接；依照所述传送带的传送方向，所述隔板后方设置有挡块，所述挡块固定在所述传送带上。

如此，只需要一个工人将弹簧放到所述传送带上，所述隔板托着弹簧传送到转弯位时，所述隔板因重力的影响，会对弹簧施加一个推力，使得弹簧可以自行到达高台深处。

进一步的，所述隔板上设置有避空位，所述避空位设置在所述隔板下部与所述传送带的接触处；依照所述传送带的传送方向，所述避空位设置在所述隔板的前方。如此，使得与所述传送带接触处的隔板的厚度变薄，以及使得隔板的上部比下部重，使得所述隔板受重力影响时，更容易向前倒，向弹簧施加推力。

进一步的，所述传送带上设置有若干通孔，所述隔板下方连接有若干立柱，所述立柱穿过所述通孔，所述立柱的端部连接有球体。如此，当所述隔板向前倒的时候，所述球体的直径大于所述通孔的直径，使得隔板不会脱出，同时所述球体不容易和所述传送带发生干涉，使得所述隔板向前倒的过程更加流畅。

进一步的，所述立柱和所述球体螺纹连接。如此，使得所述球体和所述立柱可拆卸，安装的时候，只需要把所述隔板上的立柱插入所述通孔，再把所述球体安装到所述立柱上，所述隔板即不会脱出。

进一步的，所述传送带与水平面的夹角为30°-60°。如此，所述隔板向前倒的过程更流畅。

进一步的，依照所述传送带的传送方向，所述隔板的前方设置有若干凸起。如此，所述凸起可以介入与弹簧内，避免弹簧在传送过程中因震动而左右偏移，甚至掉落。

进一步的，所述凸起设置在所述隔板的上部。如此，进一步增加所述隔板上部的重量，使得隔板上部与隔板下部的重量差更大，即所述隔板更容易向前倒。

进一步的，所述支架底部设置有移动轮。便于移动该提升装置。

本实用新型的有益效果为：通过提升装置，工人只需要将弹簧搬动0.5米左右的高度，比原本搬动至少1.6米的工作强度低很多；原本人工搬运一个弹簧的时间，现在可以至少搬运3个，工作效率提升很大；现在只需要一个工人在高台下方将弹簧搬运到提升装置上，省略了高台上接应的工人，降低人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种弹簧提升装置的结构示意图；

图2为所述隔板的结构示意图之一；

图3为所述隔板的结构示意图之二；

图4为所述隔板与所述传送带的配合示意图；

图5为本实用新型的工作示意图。

其中，1、支架；11、移动轮；2、传动轮；3、传送带；4、隔板；41、避空位；42、立柱；43、凸起；5、挡块；6、球体；7、弹簧；8、高台。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

参考图1至图4，一种弹簧提升装置，包括支架1、设置在所述支架1上的传动轮2、用于驱动所述传动轮2的电机(未图示)以及设置在所述传动轮2上的传送带3，所述传送带3倾斜设置，所述传送带3上设置有隔板4，所述隔板4和所述传送带3为可摆动连接；依照所述传送带3的传送方向，所述隔板4后方设置有挡块5，所述挡块5固定在所述传送带3上。

如此，只需要一个工人将弹簧7放到所述传送带3上，所述隔板4托着弹簧7传送到转弯位时，所述隔板4因重力的影响，会对弹簧7施加一个推力，使得弹簧7可以自行到达高台8深处。

所述隔板4上设置有避空位41，所述避空位41设置在所述隔板4下部与所述传送带3的接触处；依照所述传送带3的传送方向，所述避空位41设置在所述隔板4的前方。如此，使得与所述传送带3接触处的隔板4的厚度变薄，以及使得隔板4的上部比下部重，使得所述隔板4受重力影响时，更容易向前倒，向弹簧7施加推力。

所述传送带3上设置有若干通孔，所述隔板4下方连接有若干立柱42，所述立柱42穿过所述通孔，所述立柱42的端部连接有球体6。如此，当所述隔板4向前倒的时候，所述球体6的直径大于所述通孔的直径，使得隔板4不会脱出，同时所述球体6不容易和所述传送带3发生干涉，使得所述隔板4向前倒的过程更加流畅。

所述立柱42和所述球体6螺纹连接。如此，使得所述球体6和所述立柱42可拆卸，安装的时候，只需要把所述隔板4上的立柱42插入所述通孔，再把所述球体6安装到所述立柱42上，所述隔板4即不会脱出。

所述传送带3与水平面的夹角为30°-60°。如此，所述隔板4向前倒的过程更流畅。

依照所述传送带3的传送方向，所述隔板4的前方设置有若干凸起43。如此，所述凸起43可以介入与弹簧7内，避免弹簧7在传送过程中因震动而左右偏移，甚至掉落。

所述凸起43设置在所述隔板4的上部。如此，进一步增加所述隔板4上部的重量，使得隔板4上部与隔板4下部的重量差更大，即所述隔板4更容易向前倒。

所述支架1底部设置有移动轮11。便于移动该提升装置。

再参考图5，在实际工作中，所述隔板4在所述传送带3的向上传送段时，因重力原因向后倒，此时所述挡块5顶住所述隔板4，工人在高台8下方将弹簧7放到所述隔板4上，所述凸起43将所述隔板4卡住，弹簧7被传送上去，当所述隔板4到转弯位时，因重力原因前到，对弹簧7施加推力，弹簧7会滚动到高台8深处。

本实用新型的有益效果为：通过提升装置，工人只需要将弹簧搬动0.5米左右的高度，比原本搬动至少1.6米的工作强度低很多；原本人工搬运一个弹簧的时间，现在可以至少搬运3个，工作效率提升很大；现在只需要一个工人在高台下方将弹簧搬运到提升装置上，省略了高台上接应的工人，降低人力成本。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。