一种安全防泄漏的成品油储罐的制作方法

本实用新型涉及储罐结构，具体公开了一种安全防泄漏的成品油储罐。

背景技术：

成品油储罐是用于储存成品油产品的容器，主要用于炼油厂、油库以及其他工业中。成品油是经过原油的生产加工而成，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类，其中，石油燃料的产量最大，约占90％，各种润滑剂产品约占5％。

现有技术中，一般采用单层铁质储罐储存成品油，储罐内通常设置内浮盘以降低油品的蒸发损失，在注入成品油或输出成品油时，成品油液面升降促使内浮盘发生升降运动，内浮盘会与储罐的内壁之间发生摩擦，很可能会形成电火花，存在安全隐患；罐体所处环境的温度会发生不可控的变化，为避免成品油因温度变化而导致储罐内外形成较大的气压差，通常会在储罐上设置通孔以平衡内外气压，虽降低了安全隐患，但会导致成品油挥发泄漏，造成油气损耗。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种安全防泄漏的成品油储罐，安全性能高，能够有效减少油气的损耗，提高储油的可靠性。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种安全防泄漏的成品油储罐，包括罐体，罐体的内壁覆盖有防静电层，罐体的两端分别连通有进油管和出油管，进油管内设有进油阀，出油管内设有出油阀；

罐体内设有内浮盘，内浮盘的侧壁紧贴于防静电层上，内浮盘上设有一个透气孔，内浮盘上固定有联动柱，罐体内壁的顶部固定有接触式电位器，接触式电位器与联动柱匹配，接触式电位器连接有报警器，报警器固定于罐体外；

罐体的顶部连通有出气管，出气管外设有液封管，液封管通过导气管连接出油管，导气管内还设有过渡罩，过渡罩套设于出气管的正上方，液封管内注有油气收集液，油气收集液的高度为h，出气管的高度为h，过渡罩底部与液封管底部的高度差为d，h>h>d。

进一步的，防静电层为ptfe层。

进一步的，罐体内壁和防静电层之间还设有防腐膜层。

进一步的，防腐膜层为环氧树脂膜层。

进一步的，罐体的外壁覆盖有隔热层。

进一步的，隔热层远离罐体的一面覆盖有反射层。

进一步的，进油管内设有防涡流结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种安全防泄漏的成品油储罐，设置可靠的防静电结构，能够有效避免内浮盘与罐壁摩擦形成电火花，安全性能高，设置可靠的联动报警结构，在注油到达一定高度的时候报警提醒值班人员停止注油动作，能够有效避免成品油注入过多而从出气管泄漏，还能确保油罐内有足够的空间可以缓冲气压，进一步提高油罐整体的安全性，同时设置可靠的油气排出结构，排气结构的出口并非与外界环境直接连接，能够有效减少油气的损耗，提高储油的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：罐体10、防静电层11、防腐膜层12、隔热层13、反射层14、进油管21、进油阀211、防涡流结构212、出油管22、出油阀221、内浮盘23、透气孔231、联动柱24、接触式定位器25、报警器26、出气管30、液封管31、导气管32、过渡罩33、油气收集液34。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。

本实用新型实施例公开一种安全防泄漏的成品油储罐，包括罐体10，罐体10的内壁覆盖有防静电层11，罐体10的两端分别连通有进油管21和出油管22，进油管21内设有进油阀211，出油管22内设有出油阀221；

罐体10内设有内浮盘23，内浮盘23的侧壁紧贴于防静电层11上，能够有效提高内浮盘23对成品油的防挥发泄漏性能，同时能够有效避免静电产生而影响安全性，内浮盘23上设有一个透气孔231，能够防止气压不平衡而影响顺利注入成品油，还能避免气压变化过大而造成安全隐患，内浮盘23上固定有联动柱24，罐体10内壁的顶部固定有接触式电位器25，接触式电位器25与联动柱24匹配，接触式电位器25连接有报警器26，报警器26固定于罐体10外，罐体10内不可注满成品油，否则会有泄漏、爆炸的隐患，通过内浮盘23监控罐体10内的成品油体积，一旦到达临界值即触发报警器26报警；

罐体10的顶部连通有出气管30，出气管30外设有液封管31，液封管31固定于罐体10上，液封管31通过导气管32连接出油管22，能够平衡出油管22的气压，同时能够有效释放罐体10内部多余的气体，导气管32内还设有过渡罩33，过渡罩33套设于出气管30的正上方，出气管30的半径为r，液封管31的半径为p，过渡罩33的半径为r，r<r<p，液封管31内注有油气收集液34，油气收集液34的高度为h，出气管30的高度为h，过渡罩33底部与液封管31底部的高度差为d，即过渡罩33与罐体10外壁顶部的最小间距为d，h>h>d。

打开进油阀211，成品油从进油管21进入罐体10内，内浮盘23漂浮于罐体10内的成品油上，透气孔231释放内浮盘23下方多余的气体，随着成品油不断注入，内浮盘23不断上升，内浮盘23与防静电层11紧密接触，能够有效确保防泄漏性能，同时防静电层11能够有效防止静电产生，避免造成安全隐患，内浮盘23上升到一定高度时，联动柱24触发接触式电位器25，接触式电位器25启动报警器26，报警器26报警提醒值班人员停止注入成品油，避免成品油注入过多而从出油管30泄漏，同时能够提高罐体10整体的安全性能；多余的气体或油气从出气管30排出，在过渡罩33内集中后进入油气收集液34，油气收集液34收集气体中携带的成品油，剩余的气体从油气收集液34中排出到导气管32和出油管22中。

本实用新型设置可靠的防静电结构，能够有效避免内浮盘与罐壁摩擦形成电火花，安全性能高，设置可靠的联动报警结构，在注油到达一定高度的时候报警提醒值班人员停止注油动作，能够有效避免成品油注入过多而从出气管泄漏，还能确保油罐内有足够的空间可以缓冲气压，进一步提高油罐整体的安全性，同时设置可靠的油气排出结构，排气结构的出口并非与外界环境直接连接，能够有效减少油气的损耗，提高储油的可靠性。

在本实施例中，防静电层11为ptfe层，ptfe，又称聚四氟乙烯，摩擦系数极低，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，具有良好的抗静电性能。

在本实施例中，罐体10内壁和防静电层11之间还设有防腐膜层12，优选地，防腐膜层12为环氧树脂膜层，能够有效避免成品油直接与罐体10接触，从而能够避免罐体10被成品油侵蚀，可有效确保储罐的防漏性能。

在本实施例中，罐体10的外壁覆盖有隔热层13，隔热层13能有效隔绝外部的热能，避免热能传递进罐体10的内部，避免成品油发热爆炸。

基于上述实施例，隔热层13远离罐体10的一面覆盖有反射层14，反射层14能够有效反射外部的热能，避免热能残留于反射层14上。

在本实施例中，进油管21内设有防涡流结构212，优选地，防涡流结构包括径向交叉设置的两块板。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。