一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置。

背景技术：

无纺布制造指以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料。传统的无纺布生产设备，在无纺布跑偏时，不能进行预警，需要工人一直紧盯着生产设备，费时费力，如中国专利CN206477111U公开的一种无纺布生产线，该装置缺少跑偏预警装置，生产无纺布时，耗费人力，发生跑偏现象时，如不及时处理，会造成大量的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，具备无纺布跑偏时自动预警的优点，解决了传统的无纺布生产机在生产无纺布时，无纺布跑偏而无法预警的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，包括无纺布生产机体和无纺布，所述无纺布生产机体和无纺布相接触，所述无纺布生产机体的上表面固定安装有跑偏预警装置。

跑偏预警装置包括固定块，所述固定块固定连接在无纺布生产机体的上表面，所述无纺布在固定块的上表面滑动，所述固定块的上表面开设有五个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的下表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的顶部固定连接有压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固定连接在滑槽的底部，所述移动块的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的轴壁上固定连接有转动辊，所述无纺布与转动辊之间相互挤压，所述固定块的内部开设有空腔，所述固定块的空腔与滑槽相通，所述移动块的侧面固定安装有齿条排，所述齿条排啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内壁固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接在固定块的腔壁上，所述传动齿轮的侧面啮合连接有齿条板，所述齿条板滑动连接在固定块腔壁内，固定块腔内的底部固定连接有按压式报警器。

优选的，五个所述滑槽均匀分布在固定块的上表面。

优选的，所述移动块与滑槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述第一转动轴的轴线与固定块的对称轴处于同一平面内。

优选的，所述移动块和支撑板为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置跑偏预警装置、固定块、滑槽、移动块、弹簧槽、压缩弹簧、支撑板、第一转动轴、转动辊、齿条排、传动齿轮、第二转动轴、齿条板和按压式报警器，在无纺布生产机体正常工作时，无纺布挤压五个滑槽内的转动辊，在无纺布跑偏时，跑偏处的转动辊不受无纺布挤压，移动块在压缩弹簧弹力的作用下，沿滑槽的槽壁向上移动，移动块向上移动通过侧面与其固定连接的齿条排的作用下，带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动与其啮合连接的齿条板，沿固定块的腔壁内向下滑动，从而使齿条板向下按压按压式报警器，使按压式报警器发出警报，五个按压式报警器使操作者可以直观发现无纺布的跑偏情况，从而实现无纺布跑偏时自动预警的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型图1A处放大图；

图3为本实用新型图1B-B处剖面图。

图中：1-无纺布生产机体、2-无纺布、3-跑偏预警装置、4-固定块、5- 滑槽、6-移动块、7-弹簧槽、8-压缩弹簧、9-支撑板、10-第一转动轴、11- 转动辊、12-齿条排、13-传动齿轮、14-第二转动轴、15-齿条板、16-按压式报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，包括无纺布生产机体1和无纺布2，无纺布生产机体1 和无纺布2相接触，无纺布生产机体1的上表面固定安装有跑偏预警装置3，无纺布生产机体1包括热轧机和收卷机。热轧机会对无纺布2进行加热和轧制，收卷机将加工好的无纺布2收卷起来。

跑偏预警装置3包括固定块4，固定块4固定连接在无纺布生产机体1的上表面，无纺布2在固定块4的上表面滑动，固定块4的上表面开设有五个滑槽5，五个滑槽5均匀分布在固定块4的上表面，滑槽5的内壁滑动连接有移动块6，移动块6与滑槽5的内壁紧密贴合，移动块6的下表面开设有弹簧槽7，弹簧槽7的顶部固定连接有压缩弹簧8的一端，压缩弹簧8的另一端固定连接在滑槽5的底部，移动块6的上表面固定连接有两个支撑板9，移动块 6和支撑板9为一体成型结构，两个支撑板9的相对面转动连接有第一转动轴 10，第一转动轴10的轴壁上固定连接有转动辊11，无纺布2与转动辊11之间相互挤压，第一转动轴10的轴线与固定块4的对称轴处于同一平面内，固定块4的内部开设有空腔，固定块4的空腔与滑槽5相通，移动块6的侧面固定安装有齿条排12，齿条排12啮合连接有传动齿轮13，传动齿轮13的内壁固定连接有第二转动轴14，第二转动轴14转动连接在固定块4的腔壁上，传动齿轮13的侧面啮合连接有齿条板15，齿条板15滑动连接在固定块4腔壁内，固定块4腔内的底部固定连接有按压式报警器16，按压式报警器16的型号为PB-28B，通过设置跑偏预警装置3，在无纺布生产机体1正常工作时，无纺布2挤压五个滑槽5内的转动辊11，在无纺布2跑偏时，跑偏处的转动辊11不受无纺布2挤压，移动块6在压缩弹簧8弹力的作用下，沿滑槽5的槽壁向上移动，移动块6向上移动通过侧面与其固定连接的齿条排12的作用下，带动传动齿轮13转动，传动齿轮13的转动带动与其啮合连接的齿条板 15，沿固定块4的腔壁内向下滑动，从而使齿条板15向下按压按压式报警器 16，使按压式报警器16发出警报，五个按压式报警器16使操作者可以直观发现无纺布2的跑偏情况，从而实现无纺布2跑偏时自动预警的效果。

工作原理：该复合层无纺布生产线的跑偏预警装置使用时，在无纺布生产机体1正常工作时，无纺布2挤压五个滑槽5内的转动辊11，在无纺布2 跑偏时，跑偏处的转动辊11不受无纺布2挤压，移动块6在压缩弹簧8弹力的作用下，沿滑槽5的槽壁向上移动，移动块6向上移动通过侧面与其固定连接的齿条排12的作用下，带动传动齿轮13转动，传动齿轮13的转动带动与其啮合连接的齿条板15，沿固定块4的腔壁内向下滑动，从而使齿条板15 向下按压按压式报警器16，使按压式报警器16发出警报，五个按压式报警器 16使操作者可以直观发现无纺布2的跑偏情况，从而实现无纺布3跑偏时自动预警的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。