一种用于生产多层无纺布的预压成型机构的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种用于生产多层无纺布的预压成型机构。

背景技术：

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，如中国专利(公开号CN206814076U)公开了一种无纺布预压机构，包括机架，所述机架上设置有用于输送无纺布的输送带，所述机架在输送带的两边固设有支撑架，两个所述支撑架均固设有转动轴承，两个所述转动轴承之间穿设有位于输送带上方的同一定位轴，所述定位轴固套有用于与输送带配合以挤压无纺布的定位辊，但是由于该预压机构在调节预压辊与传送带之间的距离时，需要左右两侧同时调节，且在调节完成后还需要通过改变调节齿轮的位置，进而达到调节链条张紧度的目的，调节过程较为繁琐，给使用带来了不便，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产多层无纺布的预压成型机构，具备通过转动第一螺杆能够快速调节预压辊与传送带之间的距离，无需左右两侧同时调节，且在调节完成后在弹簧弹力和张紧辊的作用下，使得预压带始终处于张紧状态，从而提高了预压辊对无纺布的预压效果的优点，解决了预压机构在调节预压辊与传送带之间的距离时，需要左右两侧同时调节，且在调节完成后还需要通过改变调节齿轮的位置，进而达到调节链条张紧度的目的，调节过程较为繁琐，给使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产多层无纺布的预压成型机构，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架的上表面固定连接有预压装置。

所述预压装置包括两个支撑柱，两个支撑柱的底部分别与机架前侧和后侧的上表面固定连接有，两个支撑柱之间转动连接有由动力装置驱动的主动辊，所述机架前、后两侧的上表面均固定连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有移动板，所述套筒内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与移动板的两侧滑动连接，所述移动板的上表面固定连接有立柱，两个立柱之间转动连接有张紧辊，所述机架靠近右侧的上方设有倒U形框架，所述倒U形框架的两底端分别与机架前、后两侧的上表面固定连接，所述倒U形框架前侧的竖腔内设有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部贯穿倒U形框架的上表面，且与倒U形框架的上表面转动连接，所述第一螺杆靠近顶部的表面固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内壁固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端和底端分别与倒U形框架后侧竖腔内壁的顶部和底部转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆的表面均螺纹连接有移动块，所述倒U形框架竖腔的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与移动块的表面滑动连接，两个移动块的相对侧均固定连接有轴承套，倒U形框架内壁的两侧均开设有供两个轴承套移动的通槽，两个轴承套的内壁转动连接有一个预压辊，所述主动辊的表面设有预压带，且主动辊通过预压带与张紧辊和预压辊传动连接。

优选的，所述主动辊、张紧辊和预压辊从左到右依次设置，且张紧辊所在的高度最高，预压辊所在的高度最低。

优选的，所述移动板与立柱为一体成型结构。

优选的，所述第一螺杆的顶端固定连接有旋柄，且旋柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述预压辊与无纺布接触处的转动方向与传送带传送方向相同，且无纺布设在传送带与预压辊之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过预压装置的设置，使得在调节预压辊与传送带之间的距离时，无需左右两侧同时调节，且在调节完成后在弹簧弹力和张紧辊的作用下，使得预压带始终处于张紧状态，从而提高了预压辊对无纺布的预压效果。

二、本实用新型通过支撑柱、主动辊、套筒、弹簧、移动板、第一滑槽、立柱、张紧辊、倒U形支架、第一螺杆、主动皮带轮、从动皮带轮、第二螺杆、移动块、第二滑槽、轴承套、通槽、预压辊的配合使用预压带，当需要调节预压辊与传送带之间的距离时，手动转动第一螺杆，第一螺杆带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带进一步带动从动皮带轮转动，从而使得第二螺杆转动，进而使得第一螺杆和第二螺杆同时转动，由于移动块与第一螺杆和第二螺杆均为螺纹连接，且第二滑槽对移动块的转动进行了限制，使得移动块只能在螺杆的表面进行上下运动，移动块的上下运动会带动轴承套进行上下运动，进而带动预压辊进行上下运动，当预压辊调节到合适的位置后，在弹簧弹力的作用下推动移动板上下移动，进而带动立柱上下运动，从而使得张紧辊始终有张紧预压带的作用，且预压辊转动和传送带传送的方向相同，使得预压辊对无纺布的传送起到了促进作用，提高了预压辊对无纺布的预压效果，通过上述相关结构的配合使用，解决了预压机构在调节预压辊与传送带之间的距离时，需要左右两侧同时调节，且在调节完成后还需要通过改变调节齿轮的位置，进而达到调节链条张紧度的目的，调节过程较为繁琐，给使用带来了不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型倒U形框架的侧剖视图；

图3为本实用新型套筒的剖视图。

图中：1-机架、2-传送带、3-预压装置、4-支撑柱、5-主动辊、6-套筒、7-弹簧、8-移动板、9-第一滑槽、10-立柱、11-张紧辊、12-倒U形框架、13-第一螺杆、14-主动皮带轮、15-从动皮带轮、16-第二螺杆、17-移动块、18-第二滑槽、19-轴承套、20-通槽、21-预压辊、22-预压带、23-旋柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产多层无纺布的预压成型机构，包括机架1，机架1上设有传送带2，机架1的上表面固定连接有预压装置3，通过预压装置3的设置，使得在调节预压辊21与传送带2之间的距离时，无需左右两侧同时调节，且在调节完成后在弹簧7弹力和张紧辊11的作用下，使得预压带22始终处于张紧状态，从而提高了预压辊21对无纺布的预压效果。

预压装置3包括两个支撑柱4，两个支撑柱4的底部分别与机架1前侧和后侧的上表面固定连接有，两个支撑柱4之间转动连接有由动力装置驱动的主动辊5，动力装置为本领域技术人员所熟知的驱动电机，且驱动电机由外部电源进行供电，主动辊5、张紧辊11和预压辊21从左到右依次设置，通过从左到右的依次设置，使得主动辊5能够通过预压带22带动张紧辊11和预压辊21转动，且张紧辊11所在的高度最高，预压辊21所在的高度最低，机架1前、后两侧的上表面均固定连接有套筒6，套筒6的底部固定连接有弹簧7，当预压辊21调节到合适的位置后，在弹簧7弹力的作用下推动移动板8上下移动，进而带动立柱10上下运动，从而使得张紧辊11始终有张紧预压带22的作用，弹簧7的顶部固定连接有移动板8，移动板8与立柱10为一体成型结构，一体成型结构的设置，使得移动板8与立柱10之间更加牢固，套筒6内壁的两侧均开设有第一滑槽9，第一滑槽9对移动板8的运动轨迹进行了限定，使得移动板8能够稳定的上下运动，第一滑槽9的内壁与移动板8的两侧滑动连接，移动板8的上表面固定连接有立柱10，两个立柱10之间转动连接有张紧辊11，机架1靠近右侧的上方设有倒U形框架12，倒U形框架12的两底端分别与机架1前、后两侧的上表面固定连接，倒U形框架12前侧的竖腔内设有第一螺杆13，第一螺杆13的顶端固定连接有旋柄23，通过旋柄23的设置，使得转动第一螺杆13更加方便，且旋柄23的表面开设有防滑纹，第一螺杆13的顶部贯穿倒U形框架12的上表面，且与倒U形框架12的上表面转动连接，第一螺杆13靠近顶部的表面固定连接有主动皮带轮14，手动转动第一螺杆13，第一螺杆13带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14的表面通过皮带传动连接有从动皮带轮15，从动皮带轮15的内壁固定连接有第二螺杆16，主动皮带轮14通过皮带进一步带动从动皮带轮15转动，从而使得第二螺杆16转动，进而使得第一螺杆13和第二螺杆16同时转动，第二螺杆16的顶端和底端分别与倒U形框架12后侧竖腔内壁的顶部和底部转动连接，第一螺杆13和第二螺杆16的表面均螺纹连接有移动块17，由于移动块17与第一螺杆13和第二螺杆16均为螺纹连接，且第二滑槽18对移动块17的转动进行了限制，使得移动块17只能在螺杆的表面进行上下运动，移动块17的上下运动会带动轴承套19进行上下运动，进而带动预压辊21进行上下运动，倒U形框架12竖腔的内壁开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内壁与移动块17的表面滑动连接，两个移动块17的相对侧均固定连接有轴承套19，轴承套19使得预压辊21在上下运动的过程中，能够进行自由转动，倒U形框架12内壁的两侧均开设有供两个轴承套19移动的通槽20，通槽20使得轴承套19可以进行上下运动，两个轴承套19的内壁转动连接有一个预压辊21，预压辊21与无纺布接触处的转动方向与传送带2传送方向相同，且无纺布设在传送带2与预压辊21之间，使得预压辊21对无纺布的传送起到了促进作用，提高了预压辊21对无纺布的预压效果，主动辊5的表面设有预压带22，且主动辊5通过预压带22与张紧辊11和预压辊21传动连接。

工作原理：该用于生产多层无纺布的预压成型机构在使用时，当需要调节预压辊21与传送带2之间的距离时，手动转动第一螺杆13，第一螺杆13带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过皮带进一步带动从动皮带轮15转动，从而使得第二螺杆16转动，进而使得第一螺杆13和第二螺杆16同时转动，由于移动块17与第一螺杆13和第二螺杆16均为螺纹连接，且第二滑槽18对移动块17的转动进行了限制，使得移动块17只能在螺杆的表面进行上下运动，移动块17的上下运动会带动轴承套19进行上下运动，进而带动预压辊21进行上下运动，当预压辊21调节到合适的位置后，在弹簧7弹力的作用下推动移动板8上下移动，进而带动立柱10上下运动，从而使得张紧辊11始终有张紧预压带22的作用，且预压辊21转动和传送带2传送的方向相同，使得预压辊21对无纺布的传送起到了促进作用，提高了预压辊21对无纺布的预压效果，通过上述相关结构的配合使用，解决了预压机构在调节预压辊21与传送带2之间的距离时，需要左右两侧同时调节，且在调节完成后还需要通过改变调节齿轮的位置，进而达到调节链条张紧度的目的，调节过程较为繁琐，给使用带来了不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。