换卷台的制作方法

本实用新型涉及一种换卷台，属于材料更换设备技术领域。

背景技术：

在腕带的生产过程中，材料的换卷是一种重要工序，直接影响着整机的生产效率。现有的材料换卷是将用完的料辊拿开后重新放上新料辊，再将料辊上的材料生产绕线。这样的换卷方式虽然能解决换卷问题，但其缺点是：更换材料时重新绕线工序麻烦，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种换卷台。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种换卷台，包括支撑台，所述换卷台还包括压紧机构和两个支撑板，两个所述支撑板相对安装在所述支撑台的顶部的两侧并与所述支撑台的顶部形成通道，所述压紧机构安装在所述支撑板内，其压紧端伸向所述通道，所述支撑台的顶部于两个所述支撑板之间设有切割槽。

优选的是，所述压紧机构包括压块、弹簧、转轴和两个凹轮，所述转轴纵向转动安装在所述支撑台内，其一端伸出所述支撑台并连接有转柄，两个所述凹轮同向固定套装在所述转轴上，所述支撑板的底部向上开有横槽，所述压块竖向滑动安装在所述横槽内，其底部的两端连接有竖杆，所述竖杆的底部穿过所述支撑台并压在所述凹轮的外圈上，所述弹簧安装在所述压块的顶部与所述支撑板的内顶部之间。

优选的是，所述竖杆的底端安装有滑轮，所述滑轮滚动压在所述凹轮的外圈上。

优选的是，所述支撑板的两端均开有与所述横槽连通的竖槽，所述竖杆滑动安装在所述竖槽内，其底部伸出所述竖槽。

优选的是，所述转轴上安装有两个第一挡片，所述支撑台内安装有位于两个所述第一挡片之间并限位两个所述第一挡片的摆幅的第二挡片。

优选的是，所述压紧机构包括压块和弹簧，所述支撑板的底部向上开有横槽，所述压块竖向滑动安装在所述横槽内，其两侧分别连接有连杆，所述连杆伸出横槽，所述弹簧安装在所述压块的顶部与所述支撑板的内顶部之间，所述支撑板上安装有用于钩住所述连杆的挂钩。

优选的是，所述压紧机构包括压块、齿条、齿轮和电机，所述支撑板的底部向上开有横槽，所述压块竖向滑动安装在所述横槽内，所述齿条竖向固定在所述压块的一侧，所述电机固定在所述支撑板上，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上并与齿条啮合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型将所述支撑板相对安装在所述支撑台的顶部的两侧并与所述支撑台的顶部形成通道，所述压紧机构安装在所述支撑板内，其压紧端伸向所述通道，所述支撑台的顶部于两个所述支撑板之间设有切割槽，将压紧机构放下使穿过两个通道的上一卷材料的末端和下一卷材料的前端均压紧在支撑台上并使其重叠至切割槽处，利用切刀沿切割槽切割后重叠部分后用粘胶将前端和末端连接上，以便续卷继续生产，避免换卷需要重新绕带的问题，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的换卷台的整体结构示意图；

图2是实施例1的压紧机构的左视图；

图3是图2中的压紧机构的主视图；

图4是实施例2的压紧机构的左视图；

图5是实施例3的压紧机构的左视图；

其中，1-支撑台、2-支撑板、3-通道、4-切割槽、51-压块、52-弹簧、53-转轴、54-凹轮、55-转柄、56-横槽、57-竖杆、58-滑轮、59-竖槽、60-第一挡片、61-第二挡片、62-连杆、63-挂钩、64-齿条、65-齿轮、66-电机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

实施例1

如图1至5所示，本实施例的换卷台包括支撑台1，所述换卷台还包括压紧机构和两个支撑板2，两个所述支撑板2相对安装在所述支撑台1的顶部的两侧并与所述支撑台1的顶部形成通道3，所述压紧机构安装在所述支撑板2内，其压紧端伸向所述通道3，所述支撑台1的顶部于两个所述支撑板2之间设有切割槽4。当放料辊的材料用完，需要继放材料时，将压紧机构放下使穿过两个通道3的上一卷材料的末端和下一卷材料的前端均压紧在支撑台上并使其重叠至切割槽4处，利用切刀沿切割槽4切割后重叠部分后用粘胶将前端和末端连接上，以便续卷继续生产，避免换卷需要重新绕带的问题，有效地提高了工作效率。

在本实施例中，如图2、图3所示，所述压紧机构包括压块51、弹簧52、转轴53和两个凹轮54，所述转轴53纵向转动安装在所述支撑台1内，其一端伸出所述支撑台1并连接有转柄55，两个所述凹轮54同向固定套装在所述转轴53上，所述支撑板2的底部向上开有横槽56，所述压块51竖向滑动安装在所述横槽56内，其底部的两端连接有竖杆57，所述竖杆57的底部穿过所述支撑台1并压在所述凹轮54的外圈上，所述弹簧52安装在所述压块51的顶部与所述支撑板2的内顶部之间。通过转柄55转动转轴53，使转轴53上的凹轮54转动，压块51底部的竖杆57的底部在凹轮54的外圈上滑动使压块51可以上下移动，以夹紧或松开腕带；当竖杆57的底部滑至凹轮54的最凹处时，压块51在弹簧52的作用下压在支撑台1的顶部以夹紧腕带，当竖杆57的底部从凹轮54的最凹处继续滑动时，凹轮54顶着竖杆57向上使压块51离开支撑台1的顶部以权开腕带。

在上述基础上，所述竖杆57的底端安装有滑轮58，所述滑轮58滚动压在所述凹轮54的外圈上，方便竖杆57与凹轮54相对滚动，减少摩擦，保证使用方便和延长产品寿命；所述支撑板2的两端均开有与所述横槽连通56的竖槽59，所述竖杆57滑动安装在所述竖槽59内，其底部伸出所述竖槽59，竖杆57在竖槽59内滑动，起导向作用，使整个压块51在下压时不会偏移，保证能压紧腕带；所述转轴53上安装有两个第一挡片60，所述支撑台1内安装有位于两个所述第一挡片60之间并限位两个所述第一挡片60的摆幅的第二挡片61，根据需要选择两个第一挡片60之间的夹角大小，能限制转轴53使其不能再转动，能有效地使竖杆57在凹轮54的最高点和最低点处定住，方便压块51压紧或松开腕带。

实施例2

与实施例1不同的是，如图4所示，本实施例的压紧机构包括压块51和弹簧52，所述支撑板2的底部向上开有横槽56，所述压块51竖向滑动安装在所述横槽56内，其两侧分别连接有连杆62，所述连杆62伸出横槽56，所述弹簧52安装在所述压块51的顶部与所述支撑板2的内顶部之间，所述支撑板2上安装有用于钩住所述连杆62的挂钩63；当需要压紧腕带时，将挂钩63从连杆62处移动，压块51在弹簧52的作用力下下滑压在支撑台1的顶部以压紧腕带；当需要松开腕带时，抓住连杆62向上拉，使压块51离开支撑台的顶部并用挂钩63将连杆62拉住即可。

实施例3

与实施例1不同的是，如图4所示，本实施例压紧机构包括压块51、齿条64、齿轮65和电机66，所述支撑2板的底部向上开有横槽56，所述压块51竖向滑动安装在所述横槽56内，所述齿条64竖向固定在所述压块51的一侧，所述电机66固定在所述支撑板2上，所述齿轮65固定安装在所述电机66的输出轴上并与齿条64啮合，利用电机66带动齿轮65转动，齿轮65与齿条64啮合使压块51在横向通横槽56内上下移动，以实现压块51对腕带的压紧或松开。

上述实施例只给出压紧机构的三种结构形式，该压紧机构还可以采用其他结构，如通电线圈与安装在滑块上的磁铁配合，利用电磁相吸或相斥来实现滑动上下移动等，只要能实现对腕带的压紧或松开即可。

以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。