一种卷材送料系统的制作方法

本实用新型涉及送料设备的技术领域，特别涉及一种卷材送料系统。

背景技术：

在卷材加工技术领域中，经常需要用到大量的卷材原料，这些卷材原料大多是单独成卷，在实际生产制备过程中，需要将这些卷材原料予以输送上料，并将卷材展开输送到生产机器中。

公开号为cn109433852a的中国专利公开了一种卷材冲压送料机，包括底座、滚动结构、上料结构、升降结构、转动结构、清洁结构、调节结构和限位结构。所述底座的一端设有辅助卷料滚上滚动结构的上料结构，滚动结构和上料结构的配合使用，能够使卷料能够更加省力的推上转动结构，不需要借助叉车或者其他工具进行上料，上料更加方便和快速，底座的顶端垂直连接有升降结构，升降结构的设置，能够将套上卷料的转动结构升起来，使卷料与滚动结构能够存在一定的间隙，不会使滚动结构对卷料存在摩擦力，使转动结构的转动更将顺畅，且升降结构通过电机驱动，不需要人工抬料，节省了人力。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于滚动结构中所包含的的固定杆尺寸固定，当面对内口径较大或较小的卷材时不能有效匹配，设备整体适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷材送料系统，具有可调整直径的内支撑杆，可以根据卷材的内口径尺寸进行调整的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷材送料系统，包括机架、电机和内撑转杆，所述电机与机架固定连接，所述电机的输出轴驱动内撑转杆转动，所述内撑转杆沿其周向均匀设有多个连接块一，所述连接块一的相对两侧均转动连接有连接片，所述连接片远离内撑转杆一端沿内撑转杆的径向转动连接有连接块二，所述连接块二上远离内撑转杆一端固定连接有支撑片，所述连接块一与连接块二通过紧固件相对固定。

通过采用上述技术方案，调节支撑片和内撑转杆的相对位置，使连接片倾斜一定角度，从而调整支撑片与内撑转杆的距离实现调整内撑转杆整体直径的目的，卷材送料系统具有可调整直径的内支撑杆，可以根据卷材的内口径尺寸进行调整，增加设备的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为紧固螺母，所述连接块一、连接块二与连接片均穿设有转动螺栓，所述转动螺栓一端与紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺母和连接片侧面抵接。

通过采用上述技术方案，连接块一、连接块二与连接片以转动螺栓为轴转动连接，方便连接块一和连接块二相对连接片转动，使用紧固螺母螺纹连接转动螺栓，方便连接块一、连接块二与两个连接片固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑片断面为弧形。

通过采用上述技术方案，可以增大支撑片与卷材的接触面积，进而增大支撑片对卷材的固定效果，增大支撑片和卷材之间的摩擦力，更好地带动卷材转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部滑动连接有运输卷材的推车，所述推车底部设有滑轮，所述机架底部沿内撑转杆长度方向设有滑轮槽，所述滑轮位于滑轮槽内滑动。

通过采用上述技术方案，将卷材放在推车上，推动推车将卷材套在内撑转杆上，方便卷材安装。

本实用新型进一步设置为：所述推车上设有油缸，所述油缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述油缸的活塞杆固定连接有托板。

通过采用上述技术方案，托板可以根据实际情况进行升降，更加方便卷材的安装。

本实用新型进一步设置为：所述托板远离油缸的一面朝向油缸方向凹陷并形成弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽更加契合卷材，防止卷材在托板上滚动。

本实用新型进一步设置为：所述油缸设有四个且均匀分布于推车的四个角上。

通过采用上述技术方案，使托板受力均匀，升降过程更加平稳，减少卷材在升降的过程中发生晃动的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过调节连接片使其倾斜一定角度，从而调整支撑片与内撑转杆的距离实现调整内撑转杆整体直径的目的，使内撑转杆可以匹配不同内口径的卷材，提升设备的适用性；

2.通过推车的设置，将卷材放在推车上，通过油缸调整托板到对应的高度，推动推车将卷材套在内撑转杆上，就完成了卷材的安装，而不用再将卷材吊到及其附近再通过人工将其搬起，然后再套设在内撑转杆上，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现内撑转杆和支撑片连接关系的示意图。

图中，1、机架；2、电机；3、内撑转杆；4、推车；11、滑轮槽；31、连接块一；32、连接片；33、连接块二；34、支撑片；35、紧固件；311、转动螺栓；41、油缸；42、托板；43、滑轮；411、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，为本实用新型公开的一种卷材送料系统，包括机架1、电机2、内撑转杆3和推车4，电机2固定连接在机架1上，电机2的输出轴通过链条驱动内撑转杆3转动，机架1底部滑动连接有运输卷材的推车4，推车4底部设有滑轮43，机架1底部沿内撑转杆3长度方向设有滑轮槽11，滑轮43位于滑轮槽11内滑动，将卷材放在推车4上，推动推车4将卷材套装在内撑转杆3上。

如图2所示，内撑转杆3沿其周向均匀设有多个连接块一31，连接块一31焊接在内撑转杆3上，连接块一31的相对两侧均设有连接片32，连接片32远离内撑转杆3的一端沿内撑转杆3的径向连接有连接块二33，连接块一31与连接块二33大小一致，形状相同，连接块一31、连接块二33与两个连接片32均穿设有转动螺栓311，连接块一31、连接块二33与两个连接片32以转动螺栓311为轴转动连接，转动螺栓311的一端螺纹连接有紧固件35，本实例中优选紧固件35为紧固螺母。连接块二33远离内撑转杆3的一端焊接有支撑片34，支撑片34断面为弧形能够更加贴合卷材，进而增大支撑片34与卷材的接触面积增大相对摩擦力，方便内撑转杆3带动卷材转动，将连接片32倾斜一定角度，连接块一31与连接块二33相对于连接片32转动，此时连接块一31与连接块二33的相对距离发生改变，再将紧固螺栓拧紧使连接块一31、连接块二33与两个连接片32之间相对固定，此时内撑转杆3的直径发生变化。

如图1所示，推车4内部的四个角上安装有油缸41，油缸41的活塞杆411沿竖直方向运动，活塞杆411端部焊接有托板42，托板42顶部向下凹陷形成弧形凹槽，弧形凹槽可以更加贴合卷材，减少输送卷材的过程中卷材发生滚动的现象。

具体实施过程：首先将卷材放在推车4上，根据卷材的内口径，松开紧固螺丝使连接片32倾斜一定角度，调整支撑片34与连接块一31的距离，使内撑转杆3的整体直径符合卷材的内口径，旋紧紧固螺母使连接块一31、连接块二33与两个连接片32固定；然后通过油缸41将托板42调整到卷材内口与内撑转杆3对应的高度，推动推车4，将卷材套装在内撑转杆3上，降下托板42将拖车滑出卷材底部，启动电机2，开始送料，至此完成整个操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。