一种可多方向穿入的扎带的制作方法

本实用新型涉及一种可多方向穿入的扎带。

背景技术：

传统扎带是将带体穿过带头，利用带头内的咬合齿卡住带体上的斜齿，起到自锁紧固作用，有的扎带上还设置有安装头，用于将捆扎之后的物品安装在合适位置。常规扎带的穿入方向一定，不能根据环境需要进行选择，且安装头容易松脱，夹紧力度不够。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可多方向穿入的扎带。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可多方向穿入的扎带，包括从上到下顺次设置的卡头、安装头和扎带本体，所述卡头包括U型卡槽和倒置夹齿，所述倒置夹齿设置在U型卡槽内部左右两侧且向U型卡槽中心倾斜；所述安装头设置在卡头下方且为前、后、左、右四面均设置有开口的长方体框架，所述扎带本体包括锁定头和带子，所述带子一面均匀设置有多个凹槽，所述锁定头内部设置有弹性卡舌，所述带子穿过锁定头时，锁定头内的弹性卡舌可嵌入带子上的凹槽内，使带子只能在锁定头内单向移动缩小扎带圈；所述带子通过安装头相对两侧的开口穿过安装头，所述安装头可沿着带子滑动。

所述倒置夹齿有两组，包括高夹齿组和低夹齿组，所述高夹齿组包括对称设置在U型卡槽开口内部两侧的高夹齿，所述低夹齿组包括对称设置在U型卡槽开口内部两侧的低夹齿，高夹齿组和低夹齿组高低交错设置在U型卡槽内侧。

进一步的，所述U型卡槽、安装头和扎带本体均为塑料材质，倒置夹齿为金属材质。

进一步的，U型卡槽开口内部每侧都设置有两个高夹齿和两个低夹齿，且位于U型卡槽开口内部同一侧的两个低夹齿位于两个高夹齿之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的卡头可以方便的卡在钣金上进行安装固定，扎带本体可以从安装头的前后面后插入或从安装头的左右面插入，可以根据需要改变扎带本体与安装头的相对位置和角度，适应性强，卡头内置有两组高低设置的倒置夹齿，且夹齿为金属材质，夹紧力强，稳定性好。

附图说明

图1为带子由安装头前后面插入的结构示意图；

图2为带子由安装头左右面插入的结构示意图；

图3为安装头结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、卡头；2、安装头；3、扎带本体；11、U型卡槽；12、倒置夹齿；31、锁定头；32、带子；121、高夹齿组；122、低夹齿组

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种可多方向穿入的扎带，包括从上到下顺次设置的卡头1、安装头2和扎带本体3，所述卡头1包括U型卡槽11和倒置夹齿12，所述倒置夹齿12设置在U型卡槽11内部左右两侧且向U型卡槽11中心倾斜；所述安装头2设置在卡头1下方且为前、后、左、右四面均设置有开口的长方体框架，所述扎带本体3包括锁定头31和带子32，所述带子32一面均匀设置有多个凹槽，所述锁定头31内部设置有弹性卡舌，所述带子32穿过锁定头31时，锁定头31内的弹性卡舌可嵌入带子32上的凹槽内，使带子32只能在锁定头31内单向移动缩小扎带圈；所述带子32通过安装头2相对两侧的开口穿过安装头2，所述安装头2可沿着带子32滑动。

所述U型卡槽11、安装头2和扎带本体3均为塑料材质，倒置夹齿12为金属材质。

所述倒置夹齿12有两组，包括高夹齿组121和低夹齿组122，所述高夹齿组121包括对称设置在U型卡槽开口内部两侧的高夹齿，所述低夹齿组122包括对称设置在U型卡槽开口内部两侧的低夹齿，高夹齿组121和低夹齿组122高低交错设置在U型卡槽内侧。

U型卡槽开口内部每侧都设置有两个高夹齿和两个低夹齿，且位于U型卡槽开口内部同一侧的两个低夹齿位于两个高夹齿之间。

使用时，根据钣金的角度，确定需要物品的固定位置，将扎带本体从安装头的前后面后插入或从安装头的左右面插入安装头，再利用扎带主体包围待捆扎物品，将带子穿过锁定头，拉动带子，根据物品大小确定捆扎圈的大小，如需要调节捆扎的松紧度时，可以拉扯扎带主体，调节捆扎圈的大小，扎带两端的多余部分可以根据需要进行修剪。滚扎完毕后，将卡头卡在钣金上，使倒置夹齿12夹紧钣金即可完成固定。

本实用新型的卡头可以方便的卡在车辆或房屋等内部钣金上进行安装固定，扎带本体可以从安装头的前后面后插入或从安装头的左右面插入，可以根据需要改变扎带本体与安装头的相对位置和角度，适应性强，卡头内置有两组高低设置的倒置夹齿，且夹齿为金属材质，夹紧力强，稳定性好。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。