一种用于生物质燃料发电的投料送料设备的制作方法

本实用新型涉及一种投料送料设备，具体涉及一种用于生物质燃料发电的投料送料设备。

背景技术：

生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电，生物质燃料在用于发电时需要使用到投料送料设备，其中就包括用于将压榨所得的液态燃料进行投料送料的设备。

但是，现有的用于液态生物质燃料发电的投料送料设备在使用时仍存在一定缺陷，设备整体方向角度的调节以及设备的投料、出料方向调节均存在不灵活方便的问题，从而无法满足设备使用时灵活调整的需求，并且在出料时的出料量无法得到较为精准的控制，当需要精准出料时还需要进行人工测量，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生物质燃料发电的投料送料设备，可以解决传统的用于液态生物质燃料发电的投料送料设备在使用时仍存在一定缺陷，设备整体方向角度的调节以及设备的投料、出料方向调节均存在不灵活方便的问题，从而无法满足设备使用时灵活调整的需求，并且在出料时的出料量无法得到较为精准的控制，当需要精准出料时还需要进行人工测量，较为麻烦的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于生物质燃料发电的投料送料设备，包括底座以及位于其顶部的底盘，所述底盘顶部安装有原料箱，所述原料箱顶部设置有顶盘，所述顶盘上方设置有顶板，所述顶板顶部安装有换向电机，所述换向电机底部连接有转轴，所述原料箱顶部设置有顶箱，且所述原料箱底部设置有底箱，所述转轴底端连接到所述顶箱顶部，所述底座与所述底盘之间安装有底部电机，所述底部电机顶部连接有传动轴，所述传动轴顶端与所述底盘底部相连接，所述底盘顶部安装有箱体，所述箱体内部安装有电源以及PLC控制器，所述原料箱周围等间距设置有四个侧架；

每个所述侧架顶部均安装有调高液压泵，所述调高液压泵底部连接有一根调高液压伸缩杆，每个所述侧架外壁上均设置有两个滑槽，两个所述滑槽之间安装有一个滑板，所述滑板侧壁上安装有出料口，每个所述滑槽上均安装有一个上滑块、一个下滑块，所述下滑块位于所述上滑块下方，两个所述上滑块分别与所述滑板两端相连接，两个所述滑槽侧壁上分别安装有位于所述上滑块与所述下滑块之间的第一送料管、第二送料管，所述上滑块、所述下滑块、所述第一送料管以及所述第二送料管侧壁上均安装有嵌入所述滑槽内部的滑轮，两个所述上滑块均通过两根倾斜的顶撑分别连接所述第一送料管、所述第二送料管，两个所述下滑块分别均通过倾斜的底撑分别连接所述第一送料管、所述第二送料管，所述第一送料管、所述第二送料管一端分别通过一根导管与所述出料口相连接；

所述原料箱外壁上设置有侧槽，所述侧槽外壁上安装有出料滑座，所述出料滑座外壁上中部安装有吸泵，所述吸泵侧壁上连接有一根导入所述原料箱内部的内接管，所述出料滑座侧壁上安装有两个辅助气泵，两个所述辅助气泵的气动伸缩杆分别连接一根第一出料管、一根第二出料管，所述出料滑座顶部外壁上连接有一根外部气动伸缩杆，所述外部气动伸缩杆顶端与位于所述顶箱外壁上的外部气泵相连接，所述侧槽内壁上安装有一个与所述出料滑座相连接的挡板，所述挡板顶部连接有一根顶部气动伸缩杆，所述顶部气动伸缩杆顶端与位于所述顶箱内部的内部第一气泵，所述挡板底部连接有一根底部气动伸缩杆，所述底部气动伸缩杆底端与位于所述底箱内部的内部第二气泵相连接。

优选的，所述底盘通过传动轴与底座之间呈转动连接。

优选的，所述原料箱以及顶箱、底箱均通过转轴与底盘外壁之间呈转动连接。

优选的，所述出料滑座通过外部气动伸缩杆与原料箱外壁之间呈活动连接，且出料滑座的活动方向与侧槽方向相同。

优选的，所述挡板两侧外壁边缘部位均设置有密封橡胶，且挡板规格与侧槽相适配。

优选的，所述挡板通过顶部气动伸缩杆以及底部气动伸缩杆与侧槽内壁之间呈活动连接。

优选的，所述电源通过若干根导线分别与换向电机、调高液压泵、PLC控制器、底部电机、外部气泵、吸泵、辅助气泵、内部第一气泵以及内部第二气泵之间电性连接，所述PLC控制器与换向电机、调高液压泵、底部电机、外部气泵、吸泵、辅助气泵、内部第一气泵以及内部第二气泵之间有线连接。

本实用新型的有益效果：由于在底座与底盘之间安装有底部电机，当通过PLC控制器控制底部电机启动时，能够利用底部电机驱动传动轴转动，从而带动底盘旋转调整角度，从而使得整个设备的方向能够灵活调整；

由于在原料箱周围均匀分布有四个侧架，并且原料箱顶部的顶箱上方安装有换向电机，当通过PLC控制器控制换向电机启动时，能够利用换向电机控制转轴转动，转轴在转动的过程中带动整个原料箱在底盘上旋转调整角度，使得出料滑座上的第一出料管以及第二出料管分别对准第一送料管、第二送料管，随后通过PLC控制器控制第一出料管以及第二出料管底部的辅助气泵启动，利用辅助气泵的气动伸缩推杆伸缩来将的第一出料管、第二出料管分别与第一送料管、第二送料管之间进行对接，四个侧架以及换向电机的存在，使得投料、送料的方向能够根据实际需求进行调节；

通过在侧架上设置两个滑槽，并且在原料箱侧壁上设置侧槽，安装出料管的出料滑座安装在侧槽上，当通过PLC控制器控制调高液压泵、外部气泵、内部第一气泵以及内部第二气泵均启动时，能够利用调高液压泵驱动调高液压伸缩杆牵引着滑板沿着两个滑槽方向上下活动调整高度，从而带动第一送料管以及第二送料管上下活动调整高度，在第一送料管以及第二送料管上下活动的同时，PLC控制器驱动外部气泵控制外部气动伸缩杆伸缩来牵引着出料滑座沿着侧槽方向一同进行上下活动调整高度，使得两个送料管与两个出料管始终保持对接状态，在出料滑座上下活动的同时，PLC控制器控制内部第一气泵、内部第二气泵均同时启动，利用内部第一气泵驱动顶部气动伸缩杆伸缩，利用内部第二气泵驱动底部气动伸缩杆伸缩从而带动与侧槽相适配的挡板始终保持封闭侧槽的状态，避免出料滑座在活动时有液态原料从侧槽处泄露出，并且由于用于将原料箱内部原料抽出的内接管位于出料滑座内侧壁上，使得出料滑座在调整高度时能够使得内接管位于原料箱内部的高度能够随之调整，使得在完成出料滑座高度调整后设备的出料量能够得到准确控制。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域细节放大图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型侧架结构示意图；

图6为本实用新型原料箱结构示意图；

图7为本实用新型原料箱内部结构示意图；

图中：1、顶板；2、换向电机；3、顶箱；4、顶盘；5、侧架；6、调高液压泵；7、调高液压伸缩杆；8、原料箱；9、箱体；10、电源；11、PLC控制器；12、底箱；13、出料滑座；14、底盘；15、底座；16、侧槽；17、滑板；18、导管；19、出料口；20、转轴；21、传动轴；22、底部电机；23、滑槽；24、第一送料管；25、第二送料管；26、顶撑；27、上滑块；28、滑轮；29、底撑；30、下滑块；31、外部气泵；32、外部气动伸缩杆；33、吸泵；34、第一出料管；35、第二出料管；36、辅助气泵；37、内部第一气泵；38、顶部气动伸缩杆；39、挡板；40、内接管；41、底部气动伸缩杆；42、内部第二气泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于生物质燃料发电的投料送料设备，包括底座15以及位于其顶部的底盘14，底盘14顶部安装有原料箱8，原料箱8顶部设置有顶盘4，顶盘4上方设置有顶板1，顶板1顶部安装有换向电机2，换向电机2底部连接有转轴20，原料箱8顶部设置有顶箱3，且原料箱8底部设置有底箱12，转轴20底端连接到顶箱3顶部，底座15与底盘14之间安装有底部电机22，底部电机22顶部连接有传动轴21，传动轴21顶端与底盘14底部相连接，底盘14顶部安装有箱体9，箱体9内部安装有电源10以及PLC控制器11，原料箱8周围等间距设置有四个侧架5；

每个侧架5顶部均安装有调高液压泵6，调高液压泵6底部连接有一根调高液压伸缩杆7，每个侧架5外壁上均设置有两个滑槽23，两个滑槽23之间安装有一个滑板17，滑板17侧壁上安装有出料口19，每个滑槽23上均安装有一个上滑块27、一个下滑块30，下滑块30位于上滑块27下方，两个上滑块27分别与滑板17两端相连接，两个滑槽23侧壁上分别安装有位于上滑块27与下滑块30之间的第一送料管24、第二送料管25，上滑块27、下滑块30、第一送料管24以及第二送料管25侧壁上均安装有嵌入滑槽23内部的滑轮28，两个上滑块27均通过两根倾斜的顶撑26分别连接第一送料管24、第二送料管25，两个下滑块30分别均通过倾斜的底撑29分别连接第一送料管24、第二送料管25，第一送料管24、第二送料管25一端分别通过一根导管18与出料口19相连接；

原料箱8外壁上设置有侧槽16，侧槽16外壁上安装有出料滑座13，出料滑座13外壁上中部安装有吸泵33，吸泵33侧壁上连接有一根导入原料箱8内部的内接管40，出料滑座13侧壁上安装有两个辅助气泵36，两个辅助气泵36的气动伸缩杆分别连接一根第一出料管34、一根第二出料管35，出料滑座13顶部外壁上连接有一根外部气动伸缩杆32，外部气动伸缩杆32顶端与位于顶箱3外壁上的外部气泵31相连接，侧槽16内壁上安装有一个与出料滑座13相连接的挡板39，挡板39顶部连接有一根顶部气动伸缩杆38，顶部气动伸缩杆38顶端与位于顶箱3内部的内部第一气泵37，挡板39底部连接有一根底部气动伸缩杆41，底部气动伸缩杆41底端与位于底箱12内部的内部第二气泵42相连接。

底盘14通过传动轴21与底座15之间呈转动连接，利用底部电机22驱动传动轴21转动，从而带动底盘14旋转调整整个设备的角度。

原料箱8以及顶箱3、底箱12均通过转轴20与底盘14外壁之间呈转动连接，利用换向电机2控制转轴20转动，转轴20在转动的过程中带动整个原料箱8在底盘14上旋转调整角度，使得出料滑座13上的第一出料管34以及第二出料管35分别对准第一送料管24、第二送料管25，随后通过PLC控制器11控制第一出料管34以及第二出料管35底部的辅助气泵36启动，利用辅助气泵36的气动伸缩推杆伸缩来将的第一出料管34、第二出料管35分别与第一送料管24、第二送料管25之间进行对接，四个侧架5以及底部电机22的存在，使得投料、送料的方向能够根据实际需求进行调节。

出料滑座13通过外部气动伸缩杆32与原料箱8外壁之间呈活动连接，且出料滑座13的活动方向与侧槽16方向相同，当完成管道的对接后需要对出料量进行调节时，通过PLC控制器11控制调高液压泵6、外部气泵31均启动，利用调高液压泵6驱动调高液压伸缩杆7牵引着滑板17沿着两个滑槽23方向上下活动调整高度，从而带动第一送料管24以及第二送料管25上下活动调整高度，在第一送料管24以及第二送料管25上下活动的同时，PLC控制器11驱动外部气泵31控制外部气动伸缩杆32伸缩来牵引着出料滑座13沿着侧槽16方向一同进行上下活动调整高度，使得两个送料管与两个出料管始终保持对接状态，并且由于用于将原料箱8内部原料抽出的内接管40位于出料滑座13内侧壁上，使得出料滑座13在调整高度时能够使得内接管40位于原料箱8内部的高度能够随之调整，使得在完成出料滑座13高度调整后设备的出料量能够得到准确控制。

挡板39两侧外壁边缘部位均设置有密封橡胶，且挡板39规格与侧槽16相适配。挡板39通过顶部气动伸缩杆38以及底部气动伸缩杆41与侧槽16内壁之间呈活动连接，在出料滑座13上下活动的同时，PLC控制器11控制内部第一气泵37、内部第二气泵42均同时启动，利用内部第一气泵37驱动顶部气动伸缩杆38伸缩，利用内部第二气泵42驱动底部气动伸缩杆41伸缩从而带动与侧槽16相适配的挡板39始终保持封闭侧槽16的状态，避免出料滑座13在活动时有液态原料从侧槽16处泄露出。

电源10通过若干根导线分别与换向电机2、调高液压泵6、PLC控制器11、底部电机22、外部气泵31、吸泵33、辅助气泵36、内部第一气泵37以及内部第二气泵42之间电性连接，使得设备内部各个组件在运行时均有足够的电力来源，PLC控制器11与换向电机2、调高液压泵6、底部电机22、外部气泵31、吸泵33、辅助气泵36、内部第一气泵37以及内部第二气泵42之间有线连接，使得换向电机2、调高液压泵6、底部电机22、外部气泵31、吸泵33、辅助气泵36、内部第一气泵37以及内部第二气泵42均能够通过PLC控制器11进行有线控制。

一种用于生物质燃料发电的投料送料设备的工作方法，具体步骤包括：

步骤一：先将原料箱8内部注满生物质燃料制备用的液态原料，随后根据所需投料送料的整体方向对整个设备的方向进行调整，通过PLC控制器11控制底部电机22启动，利用底部电机22驱动传动轴21转动，从而带动底盘14旋转调整角度；

步骤二：随后根据出料方向选择所需使用的侧架5，通过PLC控制器11控制换向电机2启动，利用换向电机2控制转轴20转动，转轴20在转动的过程中带动整个原料箱8在底盘14上旋转调整角度，使得出料滑座13上的第一出料管34以及第二出料管35分别对准第一送料管24、第二送料管25，随后通过PLC控制器11控制第一出料管34以及第二出料管35底部的辅助气泵36启动，利用辅助气泵36的气动伸缩推杆伸缩来将的第一出料管34、第二出料管35分别与第一送料管24、第二送料管25之间进行对接；

步骤三：当需要对出料量进行调节时，通过PLC控制器11控制调高液压泵6、外部气泵31、内部第一气泵37以及内部第二气泵42均启动，利用调高液压泵6驱动调高液压伸缩杆7牵引着滑板17沿着两个滑槽23方向上下活动调整高度，从而带动第一送料管24以及第二送料管25上下活动调整高度，在第一送料管24以及第二送料管25上下活动的同时，PLC控制器11驱动外部气泵31控制外部气动伸缩杆32伸缩来牵引着出料滑座13沿着侧槽16方向一同进行上下活动调整高度，在出料滑座13上下活动的同时，PLC控制器11控制内部第一气泵37、内部第二气泵42均同时启动，利用内部第一气泵37驱动顶部气动伸缩杆38伸缩，利用内部第二气泵42驱动底部气动伸缩杆41伸缩从而带动与侧槽16相适配的挡板39始终保持封闭侧槽16的状态；

步骤四：当完成出料量的准确调节后，通过PLC控制器11启动吸泵33，吸泵33利用内接管40将原料箱8内部位于内接管40顶部的所有原料抽出，并通过吸泵33将原料从第一出料管34、第二出料管35分别传输至第一送料管24、第二送料管25，流经第一送料管24、第二送料管25的原料经过导管18混合并从出料口19排出至指定位置。

本实用新型的有益效果为：由于在底座15与底盘14之间安装有底部电机22，当通过PLC控制器11控制底部电机22启动时，能够利用底部电机22驱动传动轴21转动，从而带动底盘14旋转调整角度，从而使得整个设备的方向能够灵活调整；

由于在原料箱8周围均匀分布有四个侧架5，并且原料箱8顶部的顶箱3上方安装有换向电机2，当通过PLC控制器11控制换向电机2启动时，能够利用换向电机2控制转轴20转动，转轴20在转动的过程中带动整个原料箱8在底盘14上旋转调整角度，使得出料滑座13上的第一出料管34以及第二出料管35分别对准第一送料管24、第二送料管25，随后通过PLC控制器11控制第一出料管34以及第二出料管35底部的辅助气泵36启动，利用辅助气泵36的气动伸缩推杆伸缩来将的第一出料管34、第二出料管35分别与第一送料管24、第二送料管25之间进行对接，四个侧架5以及换向电机2的存在，使得投料、送料的方向能够根据实际需求进行调节；

通过在侧架5上设置两个滑槽23，并且在原料箱8侧壁上设置侧槽16，安装出料管的出料滑座13安装在侧槽16上，当通过PLC控制器11控制调高液压泵6、外部气泵31、内部第一气泵37以及内部第二气泵42均启动时，能够利用调高液压泵6驱动调高液压伸缩杆7牵引着滑板17沿着两个滑槽23方向上下活动调整高度，从而带动第一送料管24以及第二送料管25上下活动调整高度，在第一送料管24以及第二送料管25上下活动的同时，PLC控制器11驱动外部气泵31控制外部气动伸缩杆32伸缩来牵引着出料滑座13沿着侧槽16方向一同进行上下活动调整高度，使得两个送料管与两个出料管始终保持对接状态，在出料滑座13上下活动的同时，PLC控制器11控制内部第一气泵37、内部第二气泵42均同时启动，利用内部第一气泵37驱动顶部气动伸缩杆38伸缩，利用内部第二气泵42驱动底部气动伸缩杆41伸缩从而带动与侧槽16相适配的挡板39始终保持封闭侧槽16的状态，避免出料滑座13在活动时有液态原料从侧槽16处泄露出，并且由于用于将原料箱8内部原料抽出的内接管40位于出料滑座13内侧壁上，使得出料滑座13在调整高度时能够使得内接管40位于原料箱8内部的高度能够随之调整，使得在完成出料滑座13高度调整后设备的出料量能够得到准确控制。

本实用新型在使用时，首先对整个设备进行组装，在底盘14与底座15之间安装底部电机22，并且底部电机22的传动轴21与底盘14底部相连接，随后将顶部加装顶箱3底部加装底箱12的原料箱8安装在底盘14上，并且在原料箱8周围等间距安装四个侧架5，侧架5顶部与顶盘4固定，侧架5底部与底盘14固定，紧接着将顶板1顶部的换向电机2的转轴20与顶箱3顶部相连接，在完成设备的组装后即可投入使用。先将原料箱8内部注满生物质燃料制备用的液态原料，随后根据所需投料送料的整体方向对整个设备的方向进行调整，通过PLC控制器11(型号为：CPM1A)控制底部电机22启动，利用底部电机22驱动传动轴21转动，从而带动底盘14旋转调整角度，随后根据出料方向选择所需使用的侧架5，通过PLC控制器11控制换向电机2启动，利用换向电机2控制转轴20转动，转轴20在转动的过程中带动整个原料箱8在底盘14上旋转调整角度，使得出料滑座13上的第一出料管34以及第二出料管35分别对准第一送料管24、第二送料管25，随后通过PLC控制器11控制第一出料管34以及第二出料管35底部的辅助气泵36启动，利用辅助气泵36的气动伸缩推杆伸缩来将的第一出料管34、第二出料管35分别与第一送料管24、第二送料管25之间进行对接，四个侧架5以及底部电机22的存在，使得投料、送料的方向能够根据实际需求进行调节，当完成管道的对接后需要对出料量进行调节时，通过PLC控制器11控制调高液压泵6、外部气泵31、内部第一气泵37以及内部第二气泵42均启动，利用调高液压泵6驱动调高液压伸缩杆7牵引着滑板17沿着两个滑槽23方向上下活动调整高度，从而带动第一送料管24以及第二送料管25上下活动调整高度，在第一送料管24以及第二送料管25上下活动的同时，PLC控制器11驱动外部气泵31控制外部气动伸缩杆32伸缩来牵引着出料滑座13沿着侧槽16方向一同进行上下活动调整高度，使得两个送料管与两个出料管始终保持对接状态，在出料滑座13上下活动的同时，PLC控制器11控制内部第一气泵37、内部第二气泵42均同时启动，利用内部第一气泵37驱动顶部气动伸缩杆38伸缩，利用内部第二气泵42驱动底部气动伸缩杆41伸缩从而带动与侧槽16相适配的挡板39始终保持封闭侧槽16的状态，避免出料滑座13在活动时有液态原料从侧槽16处泄露出，并且由于用于将原料箱8内部原料抽出的内接管40位于出料滑座13内侧壁上，使得出料滑座13在调整高度时能够使得内接管40位于原料箱8内部的高度能够随之调整，使得在完成出料滑座13高度调整后设备的出料量能够得到准确控制，当完成出料量的准确调节后，通过PLC控制器11启动吸泵33，吸泵33利用内接管40将原料箱8内部位于内接管40顶部的所有原料抽出，并通过吸泵33将原料从第一出料管34、第二出料管35分别传输至第一送料管24、第二送料管25，流经第一送料管24、第二送料管25的原料经过导管18混合并从出料口19排出至指定位置。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。