操纵箱及电梯轿厢的制作方法

本发明涉及电梯技术领域，特别是涉及一种操纵箱及电梯轿厢。

背景技术：

家用电梯的楼层较少，电梯井道狭小，而又要求轿厢内空间尽量宽敞，因此操纵箱日渐趋向小型化、薄型化设计。目前，常用的方案主要有弹片卡进式、壁挂式及合页卡簧组合式。然而弹片卡进式是依靠卡簧的形变摩擦力卡紧底壳，可靠性不好，而且需要拆卸时，从面板边缘撬出来，容易造成面板边变形。壁挂式结构的操纵箱与轿厢壁之间的间隙偏大，容易松动，甚至上推面板时，会使面板从底壳上脱落。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可靠性较高、不容易松动且装配拆卸不需要撬边的操纵箱及电梯轿厢。

一种操纵箱，包括：

底壳，包括底盒及配合板，所述配合板设置于所述底盒上，所述配合板上开设有扣槽；

面板组件，包括面板及定位结构，所述面板盖设于所述底盒上，所述定位结构设置于所述面板上且位于所述面板面向于所述底盒的一侧，所述定位结构能够与所述底盒的内壁相抵；及

滑扣组件，包括滑扣板、卡扣及弹性复位件，所述滑扣板相对于所述面板可滑动，所述卡扣设置于所述滑扣板上，所述卡扣能够伸入所述扣槽内并卡在所述配合板上，所述弹性复位件的一端安装于所述面板上，另一端安装于所述滑扣板上，所述滑扣板上还形成有拨动结构。

在其中一个实施例中，所述底壳还包括连接板，所述连接板与所述底盒的内壁之间间隔设置，所述定位结构伸入所述连接板与所述底盒的内壁之间的间隔处，所述配合板通过所述连接板设置于所述底盒上。

在其中一个实施例中，所述定位结构包括第一定位部及第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相垂直。

在其中一个实施例中，还包括导向结构及固定结构，所述滑扣板通过所述导向结构相对于所述面板可滑动，所述弹性复位件的一端通过所述固定结构安装于所述面板。

在其中一个实施例中，所述导向结构包括导向柱，所述固定结构包括固定柱，所述导向柱及所述固定柱均设置于所述面板上，所述滑扣板上开设有第一长条形孔及第二长条形孔，所述导向柱穿设于所述第一长条形孔内，所述固定柱穿设于所述第二长条形孔内，所述弹性复位件的一端安装于所述固定柱上。

在其中一个实施例中，所述拨动结构上形成有配合结构。

在其中一个实施例中，所述配合结构为配合槽。

在其中一个实施例中，所述拨动结构包括连接部及配合部，所述配合部通过所述连接部设置于所述滑扣板上，所述配合部与所述滑扣板之间具有高度差，所述面板上开设有导槽，所述配合部位于所述导槽内。

在其中一个实施例中，还包括防脱板，所述防脱板用于将所述滑扣板压设于所述面板上。

上述操纵箱至少具有以下优点：

装配时，将拨动结构往上拨动，使滑扣板相对于面板向上滑动，卡扣随着滑扣板向上移动，直到卡扣与底壳上的配合板上的扣槽相对应。然后将面板组件向靠近底壳的方向推进底壳，定位结构与底盒的内壁相抵，松开拨动结构，滑扣板在弹性复位件的复位作用力下相对于面板向下滑动，卡扣随着滑扣板向下移动，卡扣伸入扣槽内并卡在配合板上。因此卡扣卡紧在配合板上，可靠性较高，不容易松动。

拆卸时，将拨动结构往上拨动，卡扣从配合板上脱出，直到卡扣与扣槽相对应。然后将面板组件向远离底壳的方向拉出，卡扣从扣槽拉出，定位结构与底盒的内壁相分离，松开拨动结构，滑扣板在弹性复位件的复位作用力下相对于面板向下滑动，卡扣随着滑扣板向下移动至复位位置。整个装配与拆卸过程，不需要撬边，因此可以避免撬边的情况发生。

一种电梯轿厢，包括：

轿厢壁；及

如上任一项所述的操纵箱，所述底壳设置于所述轿厢壁上。

上述电梯轿厢因为应用了上述操纵箱，因此也具备可靠性较高，不容易松动，整个装配与拆卸过程，不需要撬边，因此可以避免撬边的情况发生的优点。

附图说明

图1为一实施方式中的操纵箱的分解示意图；

图2为图1所示操纵箱省去底壳的另一视角的示意图；

图3为图2中的滑扣组件的结构示意图；

图4为图1所示操纵箱正在装配的状态图；

图5为图1所示操纵箱装配好后的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施方式中的电梯轿厢，包括轿厢壁及操纵箱，操纵箱安装于轿厢壁上，可以通过按压操纵箱上的指定按钮，实现达到目的楼层等目的。具体地，请参阅图1至图3，一实施方式中的操纵箱10，安装于轿厢壁20上，能够实现可靠性较高、不容易松动且装配拆卸不需要撬边的目的。具体地，操纵箱10包括底壳100、面板组件200及滑扣组件300。

底壳100包括底盒110及配合板120，配合板120设置于底盒110上，配合板120上开设有扣槽121。具体地，底盒110具有一敞口，配合板120位于敞口处。配合板120的数量为两块，两块配合板120位于底盒110的边沿处。配合板120上开设有两个扣槽121，两个扣槽121沿上下方向间隔设置。

请参阅图2，面板组件200包括面板210及定位结构220，面板210盖设于底盒110上。具体地，面板210盖设于底壳100的敞口处，且面板210的边沿部分搭在轿厢壁20上，以全面覆盖底盒110，防止底壳100外露。定位结构220设置于面板210上，且位于面板210面向于底盒110的一侧。当面板210组件200与底壳100相配合时，定位结构220能够与底盒110的内壁相抵，以防止面板210与底壳100产生相对移动。

具体地，定位结构220包括第一定位部221及第二定位部222，第一定位部221与第二定位部222相垂直。因此，当面板组件200与底壳100相配合时，能够进一步保证快速且准确定位。需要指的是，这里的“垂直”并非仅仅指的是绝对垂直，还应该允许一定的误差存在。例如，在本实施方式中，定位结构220为横截面为“l”型的结构，第一定位部221与第二定位部222分别为板状结构，相互垂直。当然，在其他的实施方式中，定位结构220还可以为“t”型的结构。

请参阅图3，一面板对应两个滑扣组件300，两个滑扣组件300间隔相对设置于面板210的相对两边沿。滑扣组件300包括滑扣板310、卡扣320及弹性复位件330，滑扣板310相对于面板210可滑动。卡扣320设置于滑扣板310上，卡扣320能够伸入扣槽121内并卡在配合板120上，弹性复位件330的一端安装于面板210上，另一端安装于滑扣板310上，滑扣板310上还形成有拨动结构340，通过操作拨动结构340，可以实现滑扣板310相对于面板210上下滑动。

具体地，滑扣板310呈窄长条状的板状结构，一滑扣板310上形成有至少一卡扣320。例如，本实施方式中，一滑扣板310上形成有三个卡扣320，三个卡扣320沿滑扣板310从上到下间隔设置在滑扣板310上。当然，在其他的实施方式中，一滑扣板310上还可以形成一个、两个或更多的卡扣320。

滑扣板310上对应卡扣320处形成有通孔，卡扣320形成在通孔的侧壁上，且卡扣320具有一定的弹性。具体地，卡扣320包括过渡部、压紧部及引导部，压紧部位于过渡部与引导部之间，过渡部位于通孔的侧壁上，引导部与压紧部之间呈钝角设置，且引导部与滑扣板310之间的间距沿远离滑扣板310的方向逐渐增大，以形成一“v”型引导口。当卡扣320卡在配合板120上时，配合板120由引导口卡入压紧部，并被压紧在压紧部。

弹性复位件330可以为弹簧，弹簧的一端安装于面板210上，另一端安装于滑扣板310上。例如，可以通过在滑扣板310上形成挂钩313，弹簧的另一端挂在挂钩313上，当滑扣板310在外力的作用下相对于面板210滑动时，弹簧被拉伸。当外力消失时，滑扣板310在弹簧的回复力的作用下回复至初始位置。当然，在其他的实施方式中，弹性复位件330还可以为弹性绳、扭簧等等弹性复位件330。

请再次参阅图1，底壳100还包括连接板130，连接板130与底盒110的内壁之间间隔设置，定位结构220伸入连接板130与底盒110的内壁之间的间隔处，配合板120通过连接板130设置于底盒110上。具体地，定位结构220为横截面为“l”型的结构，因此定位结构220伸入连接板130的拐角处，与之形成配合，定位既准确又牢靠。当然，在其他的实施方式中，还可以省去连接板130，而通过将定位结构220设置成“一”字型的板状结构。

请再次参阅图2，操纵箱10还包括导向结构及固定结构，滑扣板310通过导向结构相对于面板210可滑动，弹性复位件330的一端通过固定结构安装于面板210上。具体地，导向结构包括导向柱400，固定结构包括固定柱500，导向柱400和固定柱500均设置于面板210上。滑扣板310上开设有第一长条形孔311及第二长条形孔312，导向柱400穿设于第一长条形孔311内，固定柱500穿设于第二长条形孔312内，弹性复位件330的一端安装于固定柱500上。

当然，在其他的实施方式中，导向结构还可以为滑轨滑块结构。例如，滑轨设置于面板210上，滑块设置于滑扣板310上，滑扣板310通过滑块滑设于滑轨上，以实现滑扣板310相对于面板210可滑动的目的。或者滑轨设置于面板210上，滑轨设置于滑扣板310上。

请再次参阅图3，拨动结构340上形成有配合结构，配合结构用于与操纵箱10的拆卸工具相配合，以实现特定拆卸工具才能拨动滑扣板310的目的，起到防盗作用。例如，本实施方式中，配合结构为配合槽341，拆卸工具上形成有与配合槽341相配合的配合凸块。安装或拆卸时，通过配合凸块与配合槽341相配合，以带动滑扣板310相对于面板210上下移动。当然，在其他的实施方式中，配合结构还可以为配合凸块，拆卸工具上形成有与配合凸块相配合的配合槽。或者，配合结构还可以为其他能够与拆卸工具相配合进行拆装的结构。

拨动结构340还包括连接部342及配合部343，配合部343通过连接部342设置于滑扣板310上，配合部343通过连接部342设置于滑扣板310上，配合部343与滑扣板310之间具有高度差，面板210上开设有导槽211，配合部343位于导槽211内。配合槽341开设在配合部343上。例如，配合槽341为u型槽，配合槽341贯穿配合部343的一侧边。导槽211位于面板210面向于底盒110的一侧，因此，拨动结构340隐藏在面板210内，更能够实现防盗的目的。

请再次参阅图2，操纵箱10还包括防脱板600，防脱板600用于将滑扣板310压设于面板210上，防止滑扣板310从面板210上掉落。具体地，一滑扣板310对应于两个防脱板600，两个防脱板600分别位于滑扣板310的相对两端。防脱板600的一端固定于面板210上，另一端相对于一端弯折后悬空压在滑扣板310上。当然，在其他的实施方式中，防脱板600也可以为其他能够实现防止滑扣板310从面板210是上掉落的结构。

上述操纵箱10的工作原理如下：

请参阅图1，装配时，通过专用的拆卸工具将拨动结构340往上拨动，使滑扣板310相对于面板210向上滑动，卡扣320随着滑扣板310向上移动，直到卡扣320与底壳100上的配合板120上的扣槽121相对应。请参阅图4，然后将面板组件200向靠近底壳100的方向推进底壳100，定位结构220与底盒110的内壁相抵。请参阅图5，松开拨动结构340，滑扣板310在弹性复位件330的复位作用力下相对于面板210向下滑动，卡扣320随着滑扣板310向下移动，卡扣320伸入扣槽121内并卡在配合板120上。因此卡扣320卡紧在配合板120上，可靠性较高，不容易松动。

拆卸时，通过专用的拆卸工具将拨动结构340往上拨动，卡扣320从配合板120上脱出，直到卡扣320与扣槽121相对应。然后将面板组件200向远离底壳100的方向拉出，卡扣320从扣槽121拉出，定位结构220与底盒110的内壁相分离，松开拨动结构340，滑扣板310在弹性复位件330的复位作用力下相对于面板210向下滑动，卡扣320随着滑扣板310向下移动至复位位置。整个装配与拆卸过程，不需要撬边，因此可以避免撬边的情况发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。