可折叠的运输容器的制作方法

本发明涉及一种在其使用地点提供绝热运输容器的方法，尤其涉及一种可充气运输容器。

背景技术：

现有技术中已知的双壁运输容器，其两个壁之间的空腔可以容纳绝缘材料，使得运输容器具有绝热性能。

迄今为止已知的用于绝热运输容器的系统可以完全在用于生产运输容器的中心位置处生产，或者可以通过即插即折系统来分散式地组装。集中生产绝热运输容器的缺点在于，成品运输容器占据大体积，并且被运输到第一次填充位置的费用很高。分散式即插即折系统可以以折叠状态运输到填充位置，然后在那里展开并插接在一起。这里的缺点是在填充位置组装运输容器成本高、时间长。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种克服现有技术的缺点的方法，尤其是能够节省空间且有效地运输空的绝热运输容器、以及简单有效地在填充地点展开运输容器的方法。

根据本发明，上述问题通过一种在预期使用位置提供绝热运输容器或其可连接部分的方法来解决，包括以下步骤：a)提供处于折叠状态的运输容器，所述运输容器包括包围可变运输容积的内壁和包围所述内壁的外壁，其中，内壁和外壁之间的可变距离使得产生可变的绝缘容积成为可能，外壁和内壁之间的最大距离由在至少两个空间方向上的连接元件限定；b)通过展开运输容器来扩大绝缘容积和运输容积；c)通过入口开口将绝缘材料注入绝缘容积中，绝缘容积被绝缘材料填充，直到在形状上保持足够大的运输容积以容纳待运输的运输材料，并且在形状上保持足够大的绝缘容积以便在给定的运输条件下在计划运输时间内将运输材料保持在预定的温度范围内；借助于气体运输流注入作为所述绝缘材料的大量固体微粒；并且运输容器的外壁和/或内壁具有至少一个出口开口或者所述运输流的气体可穿透的壁区域，且运输流的气体能够通过所述至少一个出口开口或壁区域从绝缘容积中逸出。

步骤b的运输容器的展开可以在一个步骤中与步骤c)的绝缘材料的流入同时进行并被其所触发。

在一实施例中，固化剂和/或粘结剂被添加到运输流中，其与绝缘材料结合，并在绝缘容积中将大量固体颗粒结合成一个或多个更大的团粒。

在另一实施例中，在另一步骤d)中，在待运输的运输材料的运输之后，可以对内壁、外壁和/或绝缘材料进行回收处理以允许至少部分用于生产容器的材料的再利用。

在一实施例中，纤维素基材料用作绝缘材料和/或内壁和/或外壁的基础材料。

在另一实施例中，至少一个处理步骤仅在运输容器填充运输材料的位置处执行。

该问题还通过用于本发明方法的绝热运输容器或其可连接部分来解决，该运输容器包括内壁和外壁，其中，内壁包围运输容积，绝缘容积封闭在外壁和内壁之间；内壁经由连接元件连接到外壁，其中，连接元件能够朝向所述内壁和朝向所述外壁弯曲，并且外壁和内壁的彼此成角度的各个壁部分，可以朝向彼此弯曲；该运输容器还具有入口开口，外壁和内壁之间的绝缘容积可以通过该入口开口被填充绝缘体材料，当绝缘容积处于填充状态时，绝缘容积被绝缘材料填充，并且运输容器具有尺寸稳定的运输容积和限定的绝缘容积，并且当绝缘容积处于未填充状态时，运输容器的壁部分和连接元件以这样的方式朝向彼此弯曲，使得运输容积和绝缘容积比绝缘容积处于填充状态时更小；运输容器的外壁和/或内壁具有至少一个出口开口或所述运输流的气体可穿透的壁区域，且运输流的气体能够通过所述至少一个出口开口或壁区域从绝缘容积中逸出。

在一实施例中，内壁从四个或五个侧面封闭运输容积，设置有至少一个盖子，通过所述至少一个盖子，运输容积的第五侧面和/或第六侧面可以以绝热方式密封。

在另一实施例中，连接元件是绳索、带、被状物、壁或者腹板。

在一实施例中，运输容器由多个区段组成，每个区段具有绝缘容积(i)，该绝缘容积的绝缘材料相对于其他区段紧密密封，其中，每个区段具有入口开口，可以通过该入口开口用绝缘材料填充所述区段。

根据本发明的方法，在填充位置用绝缘材料对绝热运输容器进行充气。绝热运输容器由外壁和内壁组成，它们一起形成绝缘容积。绝缘材料可以通过入口开口注入绝缘容积中。在内壁和外壁之间优选地存在连接元件，所述连接元件可以完全位于绝缘容积中。连接元件有助于运输容器的尺寸稳定性。运输容器优选地可以通过简单的拉伸运动展开，然后被填充绝缘材料，或者可以通过用绝缘材料充气直接展开。作为展开的结果，形成运输容积，该运输容积可以被内壁在至少四个侧面上优选地在至少五个侧面上封闭。用绝缘材料填充绝缘容积可以产生运输容积的尺寸稳定性和运输容器的尺寸稳定的外形。为此目的，绝缘容积可以用大于外界压力的压力填充，使得连接元件受到张力。因为连接元件受到张力，所以可以限定在展开状态下内壁相对于外壁的位置。结果，还可以限定绝缘材料或绝缘容积的厚度。传输流用于填充绝缘容积。传输流可以是纯气态的。

在用绝缘材料填充绝缘容积之后，可以密封入口开口。

所述方法的优点在于，运输容器可以在折叠状态下被运输到其将被使用/提供/填充的位置，在那里它可以通过充气被快速且容易地转换成预期的运输形状。

绝缘容积也可以细分为多个区段。这些区段可以通过通道彼此连接，使得它们可以通过共同的入口开口填充。作为替代，每个区段可以具有其自己的入口开口。特别优选的是，每个壁形成单独的区段。因此，标准的长方体运输容器具有用于侧壁的四个区段，并且可能具有底部区段和盖区段。所有区段通过粘合接头连接在一起，或者所有或部分区段(例如，在一实施例中，全部或部分壁)通过无粘结接头连接在一起都是可能的。在这种情况下，区段/壁可以在填充位置处连接在一起。力配合的和/或形状配合的连接方法可用于此目的。区段可以优选地粘合在一起。为此，可以在所述区段的边缘上提供预制的胶带。同样可能的是，运输容器由通过粘合接头连接在一起的区段组合和分开的区段构成。例如，侧壁的区段可以通过粘合接头连接在一起，盖和/或底板可以被构造成单独的组件。各个侧壁相对于其他侧壁的位置可以通过底板和/或盖板固定。每个底板和/或盖板同样可以是可充气的或者可以作为成品组件被运输。如果运输容器的侧壁具有至少一个使两个侧壁在该位置邻接的侧边缘，则该接头也可以被构造成通过盖板和/或底板来固定。为此目的，盖板和/或底板可以具有凹槽，侧壁可以被插入该凹槽中。作为替代，盖板和/或底板可以具有可以抓住侧壁的突起。

为了使处于展开状态的运输容器的各个区段或壁以热密封的方式连接在一起，各个区段或壁的边缘可被构造成倒角。优选地，区段的每个边缘具有45°倒角，当运输容器处于展开状态时，该倒角邻接另一个区段的45°倒角。为了更好的热密封效果，弹性材料也可用在倒角上。例如，密封唇可以应用于倒角(例如，由橡胶制成)，或者倒角可以具有粗糙的表面，使得在特别是纤维素基材料的情况下，形成具有加强的密封效果的略微弹性表面。

在本发明的一优选实施例中，固体被用作绝缘材料。在这种情况下，固体必须具有适于通过运输容器的入口开口被注入的形状。通过入口开口填充的绝缘容积优选地是凹形空间，并且它还优选地包围运输容积的至少三个、四个或五个侧面。在这种情况下，固体物体可以通过单个入口开口经过单个运输流被分配到绝缘容积的所有侧面，使得绝缘容积可以完全被绝缘材料填充。绝缘材料可以是灰尘状或砂粒质，或者可以是粉末、粒子或颗粒的形式。也可以使用其他形式的固体物体。

优选地使用可回收和/或堆肥，且同时具有低重量、良好的绝热性能和高机械稳定性的绝缘材料。该材料可包括纤维素、至少一种天然的无淀粉粘结剂和任选的至少一种骨料，该材料具有至少占材料总重量的50％的纤维素含量。对于纤维素，可以使用纸板，纸尤其是再生纸或者植物材料主要由纤维素或纸屑组成。

可以使用的粘结剂还包括需要致动器以激活粘结性质的粘结剂。另外，已经包含粘结剂的绝缘材料可用作填充物。特别地，淀粉基粘结剂可以通过潮湿温暖的空气流来激活。这里可以使用在任何情况下都含有淀粉的绝缘材料，因此已经提供了粘结剂。

同样可以想到的是，绝缘容积从一开始就填充有绝缘材料，例如，已经在生产设备中。在该实施例中，绝缘材料可以通过致动器膨胀。这意味着当特定的物理致动器作用在绝缘材料上时，其体积增加。优选地使用热量或湿气作为致动器。

在一实施例中，运输容器具有至少一个出口开口或者一个或多个所述运输流的气体可穿透的壁区域。绝缘不需要的气体可以通过该出口开口/可渗透壁从绝缘容积中逸出。出口开口/透气壁区域优选地相对于运输流在绝缘容积中行进的距离尽可能远离入口开口。

特别地，纤维素基壁，以及其他织物壁在任何情况下都是透气的。可替代地或另外地，分子筛等可以在某些位置用作出口开口，其允许气体流出但保留绝缘材料。分子筛子可以用作单独的组件或通过对壁进行穿孔(即，通过刺穿)来形成。

为了在壁的所有区域中实现全面、强大的绝缘效果，优选地绝缘材料均匀地流过绝缘容积的所有区域。为此目的，优选地，用于填充运输容器的气体流的入口开口出口开口在流动方向上相隔尽可能远。另外，优选地避免尖锐边缘、滞流点、底切，以及对通过绝缘容积的均匀流具有负面影响的其他几何形状。

使用固体物体作为绝缘材料提供了非常便宜的绝缘材料和高尺寸稳定性的优点。通过粘结剂或固化剂可以进一步提高运输容器的尺寸稳定性和承载能力。使用可生物降解的绝缘材料使得运输容器在使用后易于回收。

在一实施例中，在运输容器已用于运输运输材料之后，绝缘材料可再次从运输容器中排出。这使得运输容器能够再次折叠起来，使得它再次空载时可以以节省空间的方式被运输，因而可以灵活地重复使用。

运输容器可具有用于从绝缘容积中移除绝缘材料的排出开口。

在最后一次使用之后，运输容器可以被送去进行回收处理。如果绝缘材料和内壁及外壁由相同或相似的可回收材料组成，则是特别有利的。特别地，纤维素基材料，尤其是纸基材料可用作可回收材料。为了使运输容器能够很好地折叠起来，连接元件可以产生压力(即它们仅吸收拉力，但不吸收压力或横向力)，并且内壁和外壁的各个壁部分是可以朝向彼此转动的。连接元件优选为绳索、带、被状物、壁或腹板。连接元件可以布置在绝缘容积中，使得供应的运输流和其携带的绝缘材料可以围绕连接元件流动，或者它们可以具有开口，携带绝缘材料的运输流可以通过该开口流动。

运输容器的内壁可以在四个或五个侧面上封闭运输容积。运输容积的另一侧或两侧可以由盖覆盖。盖要么连接到运输容器的壁上朝向它们枢转，要么被构造成单独的组件。盖同样可以是可充气的，或者可以在工厂生产过程中配置足够的绝热效果，并且即使在空载时也作为成品组件运输。运输容器优选为长方体形状。运输容积同样可以是长方体形状。运输容器的长方体外形使得能够有效且灵活地使用存储空间。

根据应用领域，运输箱可具有不同的几何形状和尺寸。然而，容器优选地以所涉及的应用领域中常规使用的几何形状和尺寸执行。这使得可以简单地将它们与现有的运输容器组合。壁的厚度还优选地取决于所涉及的应用。它尤其取决于待运输的货物的温度、外界条件和运输持续时间。在大多数应用中(用于运输食物)，预期壁的厚度在2-10厘米之间。

为了便于堆放运输容器，盖和/或底板可以具有凸起，该凸起可以接合在各自的相邻盖和/或底板上形成的凹槽中。同样可以将盖和/或底板用作下方运输容器的盖板并且同时用作上方运输容器的底板。

在一替代实施例中，内壁和/或外壁可由织物材料组成。为了塑造运输容器的形状，可以在壁的边缘处附上条带。

所有实施例可以由能够彼此分别展开和充气的区段组成。这些区段可以通过粘合接头连接在一起，并且每个区段可以具有用于使区段充气的单独的入口开口。可替代地，这些区段可以被构造成彼此分开的组件，这些组件可以通过非锁合配合和/或锁合配合连接在一起。以这种方式，运输容器的运输容积的大小是可变的。

在织物壁的情况下，未展开的区段可以通过条带捆扎在一起，使得即使不是所有区段都被充气，运输容器也可以保持稳定的形状。

附图说明

图1示出了本发明的运输容器的立体图，

图2示出了本发明的运输容器的横截面的详细视图；

图3示出了图2的运输容器的另一横截面；

图4a是处于展开状态的本发明的运输容器的立体图的剖视图；

图4b示出了处于折叠过程中的图4a的运输容器；

图5a示出了用于运输容器的盖的主视图；

图5b示出了图5a的盖的立体图；

图6a示出了本发明的盖和运输容器的横截面图；

图6b示出了本发明的盖和运输容器的可替代的横截面图；

图7示出了聚拢的连接元件的折叠线；

图8示出了从下面展开的运输容器/壁中的折叠线的示例；

图8a示出了折叠在一起的运输容器或运输容器壁，

图8b示出了额外的折叠线形成三角形形状的示例；

图8c示出了展开的运输容器壁的折叠线的示例；

图9中示出了可能的折叠步骤的另一个例子。

具体实施方式

图1-7示出了在本申请的一种在其使用地点提供绝热运输容器的方法中使用的运输容器。图1示出了运输容器1，其包括内壁3和外壁2。内壁3通过五个连接元件4连接到外壁2。运输容器以展开状态示出，使得在内壁3的内部可以获得用于容纳运输材料的运输容积t。内壁3与外壁2间隔距离d。这导致了外壁2和内壁3之间的绝缘容积i。绝缘容积i可以被绝缘材料(未示出)填充。在这种情况下，连接元件4示出为被状物，但其也可以是腹板、壁、带或绳索。在外壁2中设置有入口开口5，绝缘材料可以通过该入口开口填充到绝缘容积i中。整个运输容器1具有连续的绝缘容积i，因此可以通过单个入口开口5进行填充。在运输容器1的与入口开口相对的一侧上设有出口开口6，运输气体可以流经该出口开口6，但绝缘材料不能通过该出口开口6。

如果连接元件4被构造成腹板，如图2所示，可以在腹板4上设置孔7，以便允许绝缘材料以最佳方式在绝缘容积i中展开。

优选地，连接元件4可以朝向内壁3和外壁2折叠或弯曲，如图3所示。由于外壁2和内壁3的彼此成角度的壁部分也可以朝向彼此折叠，如图2所示，不在互成角度的两个壁之间的过渡点处设置连接元件4是有利的。

在图4a和4b中，示出了本发明的具有腹板作为连接元件4的运输容器1的剖视图。图4a示出了处于展开状态的运输容器1，其中所有腹板4彼此平行布置。这使得在垂直于腹板的纵向方向的折叠方向上将运输容器1轻易地折叠起来成为可能。图4b示出了在折叠过程中沿折叠方向的运输容器1。

为了密封运输容器1，可以设置盖8，通过盖8可以密封运输容器1中的开口9。盖8优选地具有形成在盖8的基板8a上的台阶8b。当开口9被盖8封闭时，台阶8b配合抵靠内壁3或外壁2。

为了避免外壁和/或内壁的一个壁部分必须弯曲(朝向自身折叠)才能将运输容器1折叠起来，对运输容器1的一侧或两侧而言，其由可拆卸或可枢转的盖8组成是可能的。如果两个侧面由可拆卸或可枢转的盖8形成，则这两个侧面优选地彼此相对。图6a和6b示出了盖8，在该实施例中，盖8可以封闭运输容积t和绝缘容积i。为此，盖8具有多个周向密封件10a、10b，至少一个密封件10a配合抵靠内壁3，至少一个密封件10b配合抵靠外壁2。如果绝缘容积i通过盖8密封，则第一步需要将运输材料放置到运输容器1中，然后用盖8关闭运输容器，并且在此之后用绝缘材料填充绝缘容积i。

在本发明的一实施例中，运输容器1具有内壁3和/或外壁2的壁部分和/或连接元件4，它们以相对于折叠方向具有最大表面积的方式放置，使得只能通过弯曲相应的壁和/或相应的连接元件4来折叠运输容器1。图7、8a和8b示出了构造这种壁或连接元件4的一种可能的方法。在所示的实施例中，相应的壁或连接元件4聚拢和/或具有预制的折叠线11。在这种情况下，壁或连接元件4具有沿折叠线11降低的强度并且可以沿弯曲方向折叠。特别地，如图7所示，连接元件4可以具有大量相应的折叠线11，这些折叠线11彼此平行。通过略微聚拢相应的连接元件4以便于折叠和确定弯曲方向。在这种情况下，图7中所示的连接元件4以这样的方式用于将内壁3连接到外壁2，使得绝缘容积i朝向外界密封。

图8和9示出了如何展开或折叠本发明的运输容器的示例。图8a-8c通过示例示出了展开主体的过程。该过程既可以应用于完整的运输容器，也可以应用于运输容器的各个壁。在所示的方法中，主体的两个相对的壁保持展开，而与它们正交的壁彼此折叠。在图8a-8c中，举例来说，展开的壁设计为外壁2和内壁3，以便清楚地表明运输容器的各个壁也可以是可折叠的。从主体的折叠壁，两个相对的壁向内折叠，两个相对的壁向外折叠。为此目的，每个壁具有折叠线，该折叠线围绕可折叠壁周向延伸并且居中地布置在非折叠壁2、3之间。在主体的两个相邻壁的折叠线相交的位置处，需要额外的折叠线以补偿由于沿上述折叠线折叠而在该位置处的相邻壁之间产生的距离。额外的折叠线形成三角形形状，使得向外折叠的壁的一部分同样可向内折叠，如图8b所示。

如果图8a-8c中所示的折叠技术用于单独的壁，则壁可以在展开之后连接在一起，或者它们可以预先在某些边缘处连接在一起。另外，各个壁可以具有45°倒角，以便与相邻壁更好地密封。

如果所示的折痕用于折叠或展开整个运输容器，则内壁优选地在展开步骤之前位于外壁中，并且内壁的折叠线和壁部分平行于外壁的折叠线和壁部分。图9中示出了可能的折叠步骤的另一个例子。所示的折叠坯件用于产生矩形运输容器。在展开状态下，运输容器基本上是扁平的十字形平面。该坯件可沿折叠边缘11折叠起来。在这种情况下，各个侧壁或盖和底部各自具有外壁2和内壁3，它们通过分隔板12连接在一起。每个分隔板相对于有关壁的延伸平面形成一个45°倒角。以这种方式，当运输容器折叠起来时，沿着侧边线之间或底部与盖元件之间的折叠线11形成绝热密封表面。形成热绝缘密封表面的分隔板12邻接折叠线11或者在展开状态下邻接自由空间。特别地，在展开状态下与自由空间毗连的表面可以设置有粘结元件，以便在处于折叠状态时保持运输容器的形状。邻接折叠线11的分隔板12也可具有相应的粘结元件。粘结元件也可以由双面胶带、再粘合胶带、双组分粘结剂、可热活化的粘结剂或可湿气活化的粘结剂形成。盖8的分隔板12可以没有粘结元件，以便盖易于在展开状态下打开和关闭。在这种情况下，各个壁也可以是可折叠的，如图8所示。

在另一实施例中，内壁3的与盖8和外壁2相对的各个壁部分仅在一个边缘处可枢转地连接到内壁3和外壁2的其余部分。相应的可枢转壁可以沿着可枢转边缘摆动打开，以便使运输容器1能够折叠起来，可以沿着可枢转边缘摆动关闭并且通过插入元件在至少一个其他边缘处连接到壁的其余部分，以便在展开状态下封闭内壁3和外壁2，然后允许绝缘容积被充气或填充绝缘材料。

在以上说明书和权利要求书中公开的本发明的特征可以以各个单独的实施例或者以任何组合实现本发明。