一种铝箔反折边装置及加工方法与流程

本发明涉及一种反折边装置，具体为一种铝箔反折边装置及加工方法，属于铝箔制造技术领域。

背景技术：

铝箔在生产时往往会出现一些问题，例如极易生产过程中造成折边，这样会造成生产质量不过关等问题，因此急需一种反折边装置来解决这类问题，主要保证在羊铝箔生产的过程中，其不会产生折边，保证工作的顺利进行。

虽然市场上现有的反折边装置应用较为广泛，然而其在铝箔的生产中却少有涉及，因为其在使用过程中存在一些问题，其一、现有的大多数反折边装置在对各个传输关键位置缺少解决反折边问题的部件，且很难更正，其二、现有的反折边装置在初始传送时就存在不水平等影响其折边的因素，不能很好检测出来，其三、现有的反折边装置在实际应用中，在各个转折处处理的不够细致，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝箔反折边装置及加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝箔反折边装置，包括第一传动辊、约束辊、调节转盘、装置外结构架、初始传动辊、压边杆、调节旋钮、测位圈、铝箔、挤压辊、反折边辊和第二传动辊；所述第一传动辊通过转动连接的方式横跨在装置外结构架的上部，所述约束辊转动连接在装置外结构架内表面，所述调节转盘固定在装置外结构架的外侧面上，所述装置外结构架为该装置的主框架安置于装置的最外侧，所述初始传动辊固定在装置外结构架预留的转槽内，所述压边杆呈长条状安置于装置外结构架的上表面，所述调节旋钮通过旋转连接的方式固定在装置外结构架外表面，且其位于调节转盘的对立面，所述测位圈转动连接在装置外结构架上，所述铝箔呈圆筒状固定在初始传动辊上，所述挤压辊对应固定在相对的传动辊侧面，所述反折边辊位于第二传动辊的上方，所述第二传动辊与反折边辊位于同一条竖直线上，且二者规格不同。

优选的，为了保证其运输材料在初始传送位置保持紧绷，防止其在初始转折处发生折边，所述约束辊与装置外结构架呈单轴旋转式连接，且其外侧连接有夹条。

优选的，为了保证其在关键转折处的正常工作，防止其在第一传动辊处产生折边，所述压边杆与装置外结构架呈卡扣式连接，且其下表面与第一传动辊上表面相持平。

优选的，为了方便检测初始传送位置是否水平，且方便检测其他可能产生折边的因素，所述测位圈与调节旋钮呈可调式连接，且其与自身主空间转轴呈焊接。

优选的，为了保证可以适应更多规格的生产，且保证其在生产转折处不会产生折边，所述挤压辊和反折边辊均呈可调式型，且其二者与传动辊之间的间隔距离由铝箔厚度所决定。

一种铝箔反折边装置的加工方法，其加工方法主要由以下步骤构成：

步骤a：首先将铝箔安装在初始传动辊上，让后将各部件连接到位，并开始工作；

步骤b：铝箔通过初始传动辊传送到约束辊处，并对铝箔进行初次束缚，防止折边；

步骤c：铝箔在经过约束辊后，传送到第一传动辊处，并经过挤压辊和压边杆对其在转折处进行二次压边，防止折边；

步骤d：此后，铝箔传送到反折边辊和第二传动辊之间，保持其完整性；

步骤e：最后将铝箔传输到挤压辊和另一个传动辊处，进行最后的反折边传送，并与铝箔相粘合，进行后续加工。

本发明的有益效果是：该铝箔反折边装置及加工方法设计合理，约束辊与装置外结构架呈单轴旋转式连接，且其外侧连接有夹条，保证其运输材料在初始传送位置保持紧绷，防止其在初始转折处发生折边，压边杆与装置外结构架呈卡扣式连接，且其下表面与第一传动辊上表面相持平，保证其在关键转折处的正常工作，防止其在第一传动辊处产生折边，测位圈与调节旋钮呈可调式连接，且其与自身主空间转轴呈焊接，方便检测初始传送位置是否水平，且方便检测其他可能产生折边的因素，挤压辊和反折边辊均呈可调式型，且其二者与传动辊之间的间隔距离由铝箔厚度所决定，保证可以适应更多规格的生产，且保证其在生产转折处不会产生折边。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部部分转折处结构示意图。

图中：1、第一传动辊，2、约束辊，3、调节转盘，4、装置外结构架，5、初始传动辊，6、压边杆，7、调节旋钮，8、测位圈，9、铝箔，10、挤压辊，11、反折边辊和12、第二传动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种铝箔反折边装置，包括第一传动辊1、约束辊2、调节转盘3、装置外结构架4、初始传动辊5、压边杆6、调节旋钮7、测位圈8、铝箔9、挤压辊10、反折边辊11和第二传动辊12；所述第一传动辊1通过转动连接的方式横跨在装置外结构架4的上部，所述约束辊2转动连接在装置外结构架4内表面，所述调节转盘3固定在装置外结构架4的外侧面上，所述装置外结构架4为该装置的主框架安置于装置的最外侧，所述初始传动辊5固定在装置外结构架4预留的转槽内，所述压边杆6呈长条状安置于装置外结构架4的上表面，所述调节旋钮7通过旋转连接的方式固定在装置外结构架4外表面，且其位于调节转盘3的对立面，所述测位圈8转动连接在装置外结构架4上，所述铝箔9呈圆筒状固定在初始传动辊5上，所述挤压辊10对应固定在相对的传动辊侧面，所述反折边辊11位于第二传动辊12的上方，所述第二传动辊12与反折边辊11位于同一条竖直线上，且二者规格不同。

所述约束辊2与装置外结构架4呈单轴旋转式连接，且其外侧连接有夹条，保证其运输材料在初始传送位置保持紧绷，防止其在初始转折处发生折边，所述压边杆6与装置外结构架4呈卡扣式连接，且其下表面与第一传动辊1上表面相持平，保证其在关键转折处的正常工作，防止其在第一传动辊1处产生折边，所述测位圈8与调节旋钮7呈可调式连接，且其与自身主空间转轴呈焊接，方便检测初始传送位置是否水平，且方便检测其他可能产生折边的因素，所述挤压辊10和反折边辊11均呈可调式型，且其二者与传动辊之间的间隔距离由铝箔9厚度所决定，保证可以适应更多规格的生产，且保证其在生产转折处不会产生折边。

一种铝箔反折边装置的加工方法，其加工方法主要由以下步骤构成：

步骤a：首先将铝箔9安装在初始传动辊5上，让后将各部件连接到位，并开始工作；

步骤b：铝箔9通过初始传动辊5传送到约束辊2处，并对铝箔9进行初次束缚，防止折边；

步骤c：铝箔9在经过约束辊2后，传送到第一传动辊1处，并经过挤压辊10和压边杆6对其在转折处进行二次压边，防止折边；

步骤d：此后，铝箔9传送到反折边辊11和第二传动辊12之间，保持其完整性；

步骤e：最后将铝箔9传输到挤压辊10和另一个传动辊处，进行最后的反折边传送，并与铝箔相粘合，进行后续加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。