一种真空系统高效排液装置的制作方法

本发明涉及真空设备技术领域，具体涉及一种真空系统高效排液装置。

背景技术：

现有的真空系统在进行排液时，往往会由一部分外部的空气由排液装置进入真空系统内，对内部的真空环境造成破坏，此时，只能停机，并重新使真空系统内进行抽真空，排液次数少，对生产的正常进行不会造成太大干扰，但是排液次数较多时，频繁停机，会造成生产成本的上升，同时作业人员的劳动强度也随之增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种真空系统高效排液装置，它可以实现真空罐在进行排液时，外部空气不会进入真空罐内。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种真空系统高效排液装置，包括真空罐，所述真空罐底部设有出液口，还包括：

储液仓，所述储液仓由进液仓、出液仓组成，所述进液仓与出液仓互相连通，所述进液仓固接在真空罐外壁上且与出液口连通；

出液管，所述出液管固接在出液仓上且与出液仓内部连通；

单向电磁阀，所述单向电磁阀设于出液管上；

挡塞，所述挡塞同轴密封固接在进液仓内，所述挡塞上设有至少一个通孔形式的漏液槽；

滑动杆，所述滑动杆同轴滑配穿透挡塞；

限位块，所述限位块固接在滑动杆邻近真空罐一端上；

第一弹簧，所述第一弹簧套装在滑动杆上，其弹力方向两端分别与所述限位块、挡塞固接；

活塞，所述活塞同轴密封滑动连接在进液仓内且与滑动杆另一端固接，其上设有与所述漏液槽错开的出液槽；

滑动塞，所述滑动塞同轴密封滑动连接在进液仓内且位于活塞下方，其上设有多个通孔形式的进液孔；

驱动杆，所述驱动杆竖直穿进出液仓至进液仓内且与滑动塞固接；

浮动塞，所述浮动塞滑配套装在驱动杆上，其上设有与所述进液槽错开的出液孔；

限位环，所述限位环套装在驱动杆上且位于出液仓内；

第二弹簧，所述第二弹簧套装在驱动杆上，其弹力方向两端分别与所述限位环、浮动塞固接。

进一步地，所述进液仓内设有环形的凸块，所述凸块用于对浮动塞下移进行限位。

进一步地，还包括用于驱动所述驱动杆竖直自由移动的驱动件。

进一步地，所述驱动件包括通过安装气缸支架设于出液仓底部的气缸。

进一步地，所述驱动件包括但不限定于使用气缸。

本发明的有益效果：驱动杆在进液仓内向下移动时，使滑动塞在进液仓内下移，由于滑动塞与活塞之间处于真空状态，此时将驱动活塞下移，并使真空罐内的液体由漏液槽、出液槽流出至进液仓处于滑动塞与活塞之间的部位内，驱动杆再向上移动，使滑动塞上移，由于第一弹簧对限位块的抵顶，同时在液压的作用下，驱动活塞朝挡塞方向移动，使活塞与挡塞表面抵靠，由于漏液槽与出液槽错开设置，此时活塞与挡塞表面相抵处产生密封，同时由于液体无法由活塞进入真空罐内，在液压作用下，驱动浮动塞克服第二弹簧阻力，朝下移动，使滑动塞与浮动塞相对分开，使部分液体由滑动塞上进液孔与浮动塞上出液孔流入出液仓内(需保证有部分液体处于活塞与滑动塞之间的进液仓内，用于引流)，通过单向电磁阀启动，使外部水泵经由出液管将出液仓内的液体排出，实现自动高效排液，另外在排液过程中，外部空气无法参与，使得排液过程中的真空罐处于真空状态，实现排液作业时，保持真空系统的真空状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的局部结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-真空罐，2-进液仓，3-出液仓，4-出液管，5-单向电磁阀，6-挡塞，7-滑动杆，8-限位块，9-第一弹簧，10-活塞，11-滑动塞，12-进液孔，13-驱动杆，14-浮动塞，15-出液孔，16-限位环，17-第二弹簧，18-气缸支架，19-气缸，20-漏液槽，21-出液槽，22-凸块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示的一种真空系统高效排液装置，包括真空罐1，所述真空罐1底部设有出液口，还包括：

储液仓，所述储液仓由进液仓2、出液仓3组成，所述进液仓2与出液仓3互相连通，所述进液仓2固接在真空罐1外壁上且与出液口连通；

出液管4，所述出液管4固接在出液仓3上且与出液仓3内部连通；

单向电磁阀5，所述单向电磁阀5设于出液管4上，控制出液管的通断，同时一定程度上也能隔绝外部空气进入出液仓内；

挡塞6，所述挡塞6同轴密封固接在进液仓2内，所述挡塞6上设有至少一个通孔形式的漏液槽20；

滑动杆7，所述滑动杆7同轴滑配穿透挡塞6；

限位块8，所述限位块8固接在滑动杆7邻近真空罐1一端上；

第一弹簧9，所述第一弹簧9套装在滑动杆7上，其弹力方向两端分别与所述限位块8、挡塞6固接；

活塞10，所述活塞10同轴密封滑动连接在进液仓2内且与滑动杆7另一端固接，其上设有与所述漏液槽20错开的出液槽21；

滑动塞11，所述滑动塞11同轴密封滑动连接在进液仓2内且位于活塞10下方，其上设有多个通孔形式的进液孔12；

驱动杆13，所述驱动杆13竖直穿进出液仓3至进液仓2内且与滑动塞11固接；

浮动塞14，所述浮动塞14滑配套装在驱动杆13上，其上设有与所述进液槽12错开的出液孔15；

限位环16，所述限位环16套装在驱动杆13上且位于出液仓3内；

第二弹簧17，所述第二弹簧17套装在驱动杆13上，其弹力方向两端分别与所述限位环16、浮动塞14固接。

所述进液仓2内设有环形的凸块22，所述凸块22用于对浮动塞14下移进行限位。

还包括用于驱动所述驱动杆13竖直自由移动的驱动件。

所述驱动件包括通过安装气缸支架18设于出液仓3底部的气缸19。

所述驱动件包括但不限定于使用气缸。

本发明在使用时：启动气缸，气缸动作，使驱动杆下移，驱动滑动塞在进液仓内向下滑动，由于滑动塞与活塞之间为真空状态，此时将驱动活塞克服第一弹簧阻力，向下移动，使挡塞与活塞脱离密封状态，由于第二弹簧的抵顶，使浮动塞与滑动塞表面相抵，使浮动塞与滑动塞处于密封状态，此时真空罐内的液体将由真空罐上出液口、挡塞上漏液槽、活塞上出液槽进入滑动塞与活塞之间，气缸复位，使驱动杆向上移动，使滑动塞在进液仓内朝活塞方向移动，在此过程中，进入进液仓内的液体对活塞产生液压作用，同时在第一弹簧的驱动下，活塞朝挡塞方向滑动，并与挡塞表面相抵，产生密封，此时液压作用将转而对滑动塞进行作用，并通过滑动塞上进液口，驱动浮动塞克服第二弹簧阻力，使浮动塞朝远离滑动塞的方向滑动，使液体由浮动塞上出液孔流入出液仓内，整个过程中，外部空气无法参与，因此真空罐内保持原先的真空状态，待出液仓内液位达到一定程度时，接通外部电源，启动单向电磁阀、外部水泵，通过出液管，使外部水泵将出液仓内的液体抽出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。