一种自动贴标签的装置的制作方法

本发明涉及一种自动贴标签的装置。

背景技术：

球类种类繁多，在日常运动中非常常见，如足球、篮球、排球等等，在进行球类市场销售的时候，都需要在球类的外表面贴上标签，即商标，用于区别来自于不同的厂家或者同一厂家不同制造地的相同或者不同的球类产品，目前，球类的贴标签大都还是人工完成的，急需一种自动帖标签装置来提高生产效率、解放劳动力。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种自动贴标签的装置。

为实现上述目的，本发明提供一种自动贴标签的装置，包括：

工作轮，所述工作轮分为内供气筒、外滚动体两个部分；

所述内供气筒为一位置固定的空心的圆柱体，所述圆柱体内由隔板分为真空发生区、热气供应区，所述真空发生区内接有真空发生管并在其的圆柱面上加工有格栅，所述热气供应区内接有热气管并在其的圆柱面上加工有格栅i，所述内供气筒的圆柱面上还加工了径向环槽，径向密封环套在所述径向环槽上，所述内供气筒的圆柱面的上下端还装有轴向密封条；

所述外滚动体套于所述内供气筒外，所述外滚动体由内盖、外盖、外壳固定连接而成，所述外壳的圆周面上均匀加工区域小孔；

进料转盘，所述进料转盘位于所述工作轮上方，所述进料转盘上均匀加工进料口，所述进料口的数量与所述区域小孔一致，所述进料转盘与所述工作轮的转速一致，转向相反；

半圆导向件，所述半圆导向件位于所述进料转盘左侧；

出料导向杆，所述出料导向杆位于所述进料转盘右侧；

左导向轮及右导向轮，所述左导向轮及所述右导向轮紧靠在所述工作轮的下沿安装，所述左导向轮及所述右导向轮之间为导向板；

固定轴，所述固定轴位于所述右导向轮右侧；

动力轮，所述动力轮位于所述左导向轮左侧，所述动力轮由压紧轮压紧，所述动力轮的线速度与所述工作轮的圆周上的线速度一致；

标签卷套于所述固定轴上并依次穿过所述右导向轮、所述左导向轮、所述动力轮。

作为本发明进一步改进，所述真空发生区、所述热气供应区之间还存在过渡段。

作为本发明进一步改进，所述外盖外固定连接有空心转动轴。

作为本发明进一步改进，所述区域小孔的成型图案与标签贴纸一致。

作为本发明进一步改进，所述进料转盘上方与下料管相接。

作为本发明进一步改进，所述出料导向杆共两根且具有一定的弹性。

作为本发明进一步改进，所述动力轮及所述压紧轮的表面贴有弹性包覆体。

作为本发明进一步改进，所述动力轮后还接有底纸收集机构。

本发明的有益效果为：

装置结构紧凑、设计合理，可实现在线的贴标签工作，自动化程度高、解放劳动力、提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种自动贴标签的装置主视图；

图2为工作轮的放大图；

图3为图2的俯视图；

图4为内供气筒的放大图；

图5为图4的俯视图；

图6为外滚动体的放大图；

图7为图6的俯视图；

图8为图1中a位置的放大图；

图9为标签卷拉开后的示意图；

图10为半圆导向件的剖视图；

图11为圆球在出料导向杆上的剖视图。

图中：1、圆球；2、下料管；3、进料转盘；31、进料口；4、半圆导向件；5、出料导向杆；6、工作轮；61、内供气筒；611、隔板；612、真空发生区；613、过渡段；614、热气供应区；615、真空发生管；616、格栅；617、热气供应管；618、格栅i；619、径向环槽；62、外滚动体；621、内盖；622、外壳；6221、区域小孔；623、外盖；624、空心转动轴；7、固定轴；8、标签卷；81、底纸；82、标签贴纸；9、右导向轮；10、导向板；11、左导向轮；12、动力轮；13、压紧轮；14、底纸收集机构；15、径向密封环；16、轴向密封条。

具体实施方式

如图所示，本发明实施例所述的一种自动贴标签的装置，包括：如图2、图3所示，工作轮6分为内供气筒61、外滚动体62两个部分；如图4所示，内供气筒61为一位置固定的空心的圆柱体，圆柱体内由隔板611分为真空发生区612、热气供应区614，真空发生区612、热气供应区614之间还存在过渡段613，如图5所示，真空发生区612内接有真空发生管615并在其的圆柱面上加工有格栅616，热气供应区614内接有热气管617并在其的圆柱面上加工有格栅i618，内供气筒61的圆柱面上还加工了径向环槽619，如图3所示，径向密封环15套在径向环槽619上，如图4所示，内供气筒61的圆柱面的上下端还装有轴向密封条16；如图2、图3所示，外滚动体62套于内供气筒61外，外滚动体62由内盖621、外盖623、外壳622固定连接而成，如图6、图7所示，外壳622的圆周面上均匀加工区域小孔6221，区域小孔6221的成型图案与标签贴纸82一致，外盖623外固定连接有空心转动轴624；如图1所示，进料转盘3位于工作轮6上方，进料转盘3上方与下料管2相接，进料转盘3上均匀加工进料口31，进料口31的数量与区域小孔6221一致，进料转盘3与工作轮6的转速一致，转向相反；半圆导向件4位于进料转盘3左侧；出料导向杆5位于进料转盘3右侧，出料导向杆5共两根且具有一定的弹性(图11所示)；如图1、图8所示，左导向轮11及右导向轮9紧靠在工作轮6的下沿安装，左导向轮11及右导向轮9之间为导向板10；固定轴7位于右导向轮9右侧；动力轮12位于左导向轮11左侧，动力轮12由压紧轮13压紧，动力轮12的线速度与工作轮6的圆周上的线速度一致，动力轮12及压紧轮13的表面贴有弹性包覆体；标签卷8套于固定轴7上并依次穿过右导向轮9、左导向轮11、动力轮12，动力轮12后还接有底纸收集机构14。

装置结构紧凑、设计合理，可实现在线的贴标签工作，自动化程度高、解放劳动力、提高生产效率。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

底纸的运动：由工作人员将标签卷套于右侧的固定轴上，标签卷的另一头依次通过右导向轮、导向板、左导向轮、动力轮并连接至底纸收集机构内，动力轮转动在压紧轮的压紧作用下，摩擦力使得标签卷的底纸以恒定的速度往左输送；当底纸运动时，调整标签的位置与区域小孔的位置对正，由于导向板的形状与外滚动体的外形一致，且相互之间的间隙小，当底纸经过外滚动体的下面时，标签正好覆盖在区域小孔上。

圆球及标签贴纸的运动：圆球在下料管紧密排列，进料转盘及工作轮同速转动，转向相反(图中进料转盘逆时针，工作轮顺时针)，最下端的一个圆球进入进料口内在半圆导向件的作用下到达工作轮的最高位，在圆球运动的同时，真空发生管在真空发生区进行抽真空操作，内供气筒与外滚动体之间形成负压，当外滚动体的区域小孔与格栅对应时运动到真空发生区域时，在负压的作用下，标签贴纸被吸附到外滚动体上并随外滚动体转动，由于工作轮的转速与进料转盘一致，标签贴纸与圆球总能同时到达工作轮顶部。当标签贴纸到达工作轮顶部时，圆球正好到达进料转盘的底部，圆球的表面与标签接触，此位置已处于过渡段，内供气筒无负压产生，标签离开外滚动体表面的区域小孔，部分黏贴到圆球上。

圆球在导向杆的运动：带有标签的圆球运动到导向杆时，由于导向杆具有一定的弹性，在导向杆的导向作用下，圆球与外滚动体紧密贴合，同时在摩擦力的作用下，圆球发生相对于工作轮的转动(逆时针)，同时，热气供应管通过格栅i往外供应热气，使标签贴纸的胶水加热，烘干通过与外滚动体圆周表面的滚动接触，完整贴合在圆球上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。