电子元器件薄型载带计数量尺的制作方法

本发明涉及一种电子包装领域的电子元器件计数工具，特别是涉及一种电子元器件薄型载带计数量尺。

背景技术：

电子元器件及其薄型载带是伴随着电子元器件表面贴装技术产生和发展起来的。载带(carriertape)是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的型腔(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。此外，载带包装具有成本低、效率高的优点，利用载带包装可以方便实现自动化的机械操作。电子元器件的形状、尺寸不同，所需要的载带材质、尺寸、结构也不尽相同。通常载带包括用于自动化传输的链孔输送区和用于承载电子元件的型腔，在载带的上下表面还贴有用于密封元器件的上封带和下封带。载带的分类载带按照成型工艺可分为压纹载带(embossedcarriertape)和冲压载带(punchedcarriertape)。其中压纹载带是指通过模具压印或者吸塑的方法使载带，材料的局部产生拉伸，形成凹陷形状的型腔，这种载带可以根据具体需要，成型不同大小的型腔以适应所盛放的电子元器件的截面面积。冲压载带是指通过模具冲切形成穿透或半穿透型腔，这种载带能够盛放的电子元器件的厚度受载带本身厚度限制，一般只能用于包装较小的元器件。纸质载带纸通常包含3层(或3层以上)结构，即表层、中间层和底层，载带上均布着定位孔和型腔，型腔用于盛放电子元器件，并通过上下封带将电子元器件密封到载带内部。其中，定位孔为了便于自动识别系统的识别和定位而设置的，型腔为片式电子元器件收纳孔，俗称“口袋”，两口袋间间距为2～5mm，并向着小于(1±0.5)mm的方向发展。电子元器件决定了型腔的形状和尺寸，通常型腔孔为通孔，也有阶梯孔和盲孔。孔的加工精度要求高，既要严格控制孔腔掉粉量，又要保证足够的加工精度，避免在取用、运输工程中机械振动损害电子元器件。通常，载带原纸定量在250～900g/m2，厚度0.4～1.2mm，使用宽度以8mm居多，也有分切成4mm、12mm等规格。载带原纸在生产过程各个环节的品质要求高，开发难度大，故目前该品种纸大部分还主要依赖进口。电子元器件薄型载带具有一定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。通过载带上方封合的覆盖带形成闭合式的包装，保护收纳在载带孔穴中的电阻、电容、电感、晶体管等电子元器件在运输途中不受污染和损坏。随着集成电路的小型化发展，对电子元器件，如晶体管、二极管、电阻、电感、电容的微型化要求越来越高。尤其是片式电子元件，已经成为电子元器件的主流形式，其尺寸越来越小。电子元器件不断朝着复杂化、小型化、复合化、高精度化、高性能化发展的同时，在包装、运输、取用等方面所用的载带对其保护显得越来越重要。载带按照材质可以分为塑料载带和纸质载带。塑料载带具有强度高、透明度好，使用过程中不会产生粉尘、纤维污染，但是塑料载带由于材料自身性质，尺寸精度难以保证，尤其是微型化电子元器件用塑料载带，在打孔时的倒角难以消除，而且塑料不具有缓冲，易对电子元件产生机械损伤，塑料制品的静电也难于消除，给元器件的取用工艺带来困难。现行载带均没有计数功能，人们在使用过程中无法直接获知装入其中的电子元器件的数量，只能通过人工计数、粗略计算来获知，效率低，误差大；或通过配备专业的盘点机、计数器来辅助计数，占用过多厂地且设备投入成本增加。以上现状均给载带使用厂家的物料管理(如物料盘点、领取、采购等)和生产带来诸多不便。

技术实现要素：

本发明目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够通过量尺上的计数刻度3、计数字符4和带宽标识5，在不借助任何其他设备的条件下，直接获悉薄型载带内装元器件数量，且制造简单、成本低廉、使用方便，高效准确的电子元器件薄型载带计数量尺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种电子元器件薄型载带计数量尺，具有一个防静电基板1，适用于薄型载带不同宽度规格系列的计数刻度3，其特征在于：在对应的计数位上刻有能够满足相匹配的多种宽度的薄型载带计数使用的计数字符4；沿所述基板长度方向上，制有位于计数字符4下方，等距分布并与薄型载带定位孔相匹配的按线阵排列的定位柱2；并且计数刻度3的尾部右侧刻有能够在计数过程中对薄型载带宽度规格进行确认匹配计数刻度3的宽度标识5。

本发明相较于现有技术具有以下的有益效果：

制造简单、成本低廉、使用方便、高效准确。本发明采用沿所述基板长度方向上等距分布了与薄型载带定位孔相匹配的定位柱2，适用于薄型载带不同宽度规格的计数刻度3、计数字符4系列，与薄型载带宽度规格一致的带宽标识。基板长度方向上等距分布的定位柱2与薄型载带穿孔相匹配，当薄型载带安装到位后，能受到定位柱2的固定限位作用；计数刻度3具有不同的宽度规格系列，在对应的计数位上刻有计数字符4，能够满足相匹配的多种宽度的薄型载带计数使用；宽度标识5刻于计数刻度3的最右侧，能够在计数过程中对薄型载带宽度规格进行确认匹配。通过量尺上的计数刻度3、计数字符4和带宽标识，在不借助任何其他设备的条件下，直接获悉薄型载带内装元器件数量，提高了在薄型载带上进行电子元器件计数的效率和准确度。使载带使用厂家摆脱人工计数低效不准确，设备计数成本投入高、占用场地的问题。

附图说明

图1是本发明电子元器件薄型载带计数量尺厚度方向的主视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1防静电基板，2定位柱，3计数刻度、4计数字符，5宽度标识。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

具体实施方式

参见图1和图2。在以下描述的实施例中，一种电子元器件薄型载带计数量尺，具有一个防静电基板1，适用于薄型载带不同宽度规格系列的计数刻度3。在对应的计数位上刻有能够满足相匹配的多种宽度的薄型载带计数使用的计数字符4；沿所述基板长度方向上，制有位于计数字符4下方，等距分布并与薄型载带定位孔相匹配的按线阵排列的定位柱2；并且计数刻度3的尾部右侧刻有能够在计数过程中对薄型载带宽度规格进行确认匹配计数刻度3的宽度标识5。

所述计数刻度3具有不同的宽度规格系列，在对应计数刻度3的计数位分界线的下方刻有错位居中上述计数刻度3计数位的计数字符4及其下方不同倍数的计数字符4，以满足相匹配的多种宽度的薄型载带计数使用。宽度标识5刻于计数刻度3的最右侧，宽度标识5按列阵排列，并且对应薄型载带宽度规格尺寸数据，以方便计数过程中对薄型载带宽度规格匹配确认。

所述定位柱2线阵排列于计数字符4下方与薄型载带穿孔相匹配，当薄型载带安装到位后，能受到定位柱2的固定限位作用。

在本发明一实施例中，所述防静电基板1与定位柱2、计数刻度3、计数字符4和宽度标识5之间存在颜色上的区别，能便于快速识别。

在本发明一实施例中，所述定位柱2下方增加了常用宽度规格载带计数刻度3及计数字符4,便于常用载带快速计数。

当需要在薄型载带上进行电子元器件计数的时候，将长度合适的薄型载带通过电子元器件薄型载带计数量尺上的定位柱2进行固定限位，使薄型载带上的电子元器件计数起点对准电子元器件薄型载带计数量尺的0刻度，根据薄型载带的带宽规格，找到电子元器件薄型载带计数量尺上的对应带宽标识，在带宽标识对应的计数刻度3系列上查看电子元器件计数终点所对应的计数刻度3及计数字符4，从而获得所需要的电子元器件数目或知悉所测薄型载带上的电子元器件数目，提高了在薄型载带上进行电子元器件计数的效率和准确度。

以上描述的本发明的实施例是以预定形式的本发明的元素和特征的组合。元素或特征可以被看作选择性的，除非另外说明。每一个元素或特征可以不与其他元素或特征组合地被实施。而且，可以通过组合元素和/或特征的部分来构造本发明的实施例。可以重新排列在本发明的实施例中描述的操作顺序。任何一个实施例的一些构造可以被包括在另一个实施例中，并且可以被替换为另一个实施例的对应的构造。