贴标机的输送机构的制作方法

本发明属于贴标机技术领域，特别是涉及一种贴标机的输送机构。

背景技术：

对于现有贴标机的输送机构，无论从产业结构、产品结构还是企业结构来看，还存在明显不足，在一定程度上缺乏可持续发展的后劲，与其他国家还有一定的差距。虽然现有贴标机的贴标输送设备能够独自完成自动贴标，但是贴标对象单一、贴标效率低等缺陷，可知在贴标速度和贴标质量上仍存在提高和完善的空间。现在市场上的所需求贴标机不只是具有贴标对象单一的功能，而是需要在一台设备上实现多种样式的贴标。因此无论是全自动平面贴标机还是全自动圆型贴标机都不能做到一机多用的全自动化处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种贴标机的输送机构，该机构能根据产品的规格进行调节以便灵活适应多种规格标贴的输送。

本发明所采取的技术方案是：贴标机的输送机构，包括压紧架、支撑架、皮带传动机构、四个变位装置、多个支撑轴及多个压紧轴；所述皮带传动机构安装在压紧架上，且皮带传动机构前端与压紧架前端上下滑动连接，皮带传动机构后端与压紧架后端前后滑动连接可实现皮带传动机构曲面运输模式和平面运输模式的转换，所述支撑架设置在皮带传动机构和压紧架之间，支撑架上表面上开设有多个间隔设置的v型开口槽，所述支撑架的每相邻两个v型开口槽之间均固定有支撑轴，所述压紧架上表面上固定有多个压紧轴，所述多个压紧轴与多个v型开口槽一一对应设置，所述多个支撑轴用于支撑皮带传动机构的皮带，多个压紧轴用于在曲面运输模式下压紧皮带传动机构的皮带，所述四个变位装置均布安装在压紧架的四周上，用于实现压紧架的变位。

本发明的有益效果在于：

1、本发明采用立体的滑槽链接方式，使主、从动滚轮在滑槽内可作水平滑动，从而改变两轮之间的中心距，可实现皮带传动机构曲面运输模式和平面运输模式的转换达到运输不同物料的目的，支撑轴起到支撑所述柔性防滑皮带的作用，使得输送机构调整型号规格更加彻底，从而解决了贴标机设备闲置的问题，实现一机多用的功能。

2、本发明设置的一种轴套，能够在压紧过程中与柔性防滑皮带相对滚动，从而减小了与所述柔性防滑皮带之间的摩擦，从而保证了所述柔性防滑皮带的寿命，并且减小了能量的损失。

附图说明

图1：本发明核心结构立体图；

图2：本发明平面运输模式图；

图3：本发明曲面运输模式图；

图4：本发明内部结构立体图；

图5：本发明核心结构的爆炸图；

图6：本发明变位装置结构示意图；

图7：图6的分解图；

图8：本发明装配于贴标机的整体外观图；

其中：1-压紧架；1-1-压紧转轴链接板；1-2-纵向滑槽；1-3-曲线滑槽；1-4-通孔；2-支撑架；2-1-支撑转轴链接板；2-2-轴承孔；2-3-水平滑槽；2-4-v型开口槽；3-皮带传动机构；3-1-主动滚轮；3-2-皮带；3-3-从动滚轮；4-支撑轴；5-压紧轴；6-变位装置；6-1-固定螺母；6-2-变位弹簧；6-3-制动凸起；6-4-变位长杆；7-轴套；8-贴标机构；9-分料机构；10-主机控制电箱；11-人机界面控制箱；12-平面物料；13-曲面圆料。

具体实施方式

如图1~图8所示，贴标机的输送机构，包括压紧架1、支撑架2、皮带传动机构3、四个变位装置6、多个支撑轴4及多个压紧轴5；所述皮带传动机构3安装在压紧架1上，且皮带传动机构3前端与压紧架1前端上下滑动连接，皮带传动机构3后端与压紧架1后端前后滑动连接可实现皮带传动机构3曲面运输模式和平面运输模式的转换，所述支撑架2设置在皮带传动机构3和压紧架1之间，支撑架2上表面上开设有多个间隔设置的v型开口槽2-4，所述支撑架2的每相邻两个v型开口槽2-4之间均固定有支撑轴4，所述压紧架1上表面上固定有多个压紧轴5，所述多个压紧轴5与多个v型开口槽2-4一一对应设置，所述多个支撑轴4用于支撑皮带传动机构3的皮带3-2，使其在平面运输模式下保证皮带3-2的工作面不弯曲，达到平面物料12的运输目的；多个压紧轴5用于在曲面运输模式下压紧皮带传动机构3的皮带3-2，所述四个变位装置6均布安装在压紧架1的四周上，用于实现压紧架1的变位。

如图5所示，所述皮带传动机构3包括主动滚轮3-1、从动滚轮3-3及皮带3-2，所述主动滚轮3-1和从动滚轮3-3通过皮带3-2传动连接，所述皮带3-2为柔性防滑皮带，所述主动滚轮3-1通过贴标机的主机控制电箱10内所配置的电机带动，使所述柔性防滑皮带转动，达到运输的目的。

如图5所示，所述支撑架2包括两个支撑转轴链接板2-1，所述两个支撑转轴链接板2-1沿皮带传动机构3的长度方向分设在皮带传动机构3的左右两侧，两个支撑转轴链接板2-1前端均开设有轴承孔2-2，所述主动滚轮3-1的两侧轮轴通过轴承转动套装在对应的轴承孔2-2内，所述两个支撑转轴链接板2-1后端均开设有水平滑槽2-3，所述从动滚轮3-3的两侧轮轴在对应水平滑槽2-3内水平滑动，从而改变两轮之间的中心距；所述多个v型开口槽2-4分别设置在两个支撑转轴链接板2-1上表面上且均位于主动滚轮3-1的轮轴和从动滚轮3-3的轮轴之间。

所述支撑转轴链接板2-1通过支架固定于主机控制电箱10正上方，支撑转轴链接板2-1与主动滚轮3-1之间为轴承链接使主动滚轮3-1固定在贴标机上。

如图5所示，所述压紧架1包括两个压紧转轴链接板1-1，所述两个压紧转轴链接板1-1沿皮带传动机构3的长度方向分设在两个支撑转轴链接板2-1外侧，两个压紧转轴链接板1-1前端均开设有纵向滑槽1-2，并且通过纵向滑槽1-2在主动滚轮3-1的轮轴上进行纵向垂直运动，由于所述支撑转轴链接板2-1上设有v型开口槽2-4，可使压紧转轴链接板1-1的运动不受阻碍且不偏移，使支撑转轴链接板2-1在空间上下位置上的变换；所述两个压紧转轴链接板1-1另一端开设有曲线滑槽1-3，所述曲线滑槽1-3逐渐向外降低，并且通过曲线滑槽1-3在从动滚轮3-3的轮轴上进行纵向运动的同时还可以进行水平运动。

如图5所示，所述压紧轴5可以在曲面运输模式下压紧所述柔性防滑皮带，并且与所述支撑轴4共同作用在所述柔性防滑皮带上使所述柔性防滑皮带在空间水平方向上收缩，使从动滚轮3-3在空间水平方向上的位置的变换，使所述柔性防滑皮带变成波形，达到曲面圆料13的运输目的；

如图6、图7所示，每个所述变位装置6均包括固定螺母6-1、变位弹簧6-2、制动凸起6-3及变位长杆6-4；每个所述压紧转轴链接板1-1前后两端均开设有竖向通孔1-4，所述变位长杆6-4的杆体滑动设置在对应的通孔1-4内且变位长杆6-4的上下两端均穿出通孔1-4，变位长杆6-4上端开设有外螺纹并与固定螺母6-1螺纹连接，变位长杆6-4下端固定有制动凸起6-3，所述变位弹簧6-2套装在变位长杆6-4上且设置在制动凸起6-3与对应的压紧转轴链接板1-1之间。

所述压紧转轴链接板1-1的变位由所述变位长杆6-4的上下运动实现，并且其下端的制动凸起6-3由主机控制电箱10内部伺服电动机构控制，从而为实现所述压紧转轴链接板1-1的制动；变位弹簧6-2保证变位后整体所述输送装置的稳定，起到变位时对本发明运输机构的缓冲作用和保护主机控制电箱10的作用；

如图2~图5所示，所述贴标机的输送机构还包括多个轴套7；所述多个压紧轴5和支撑轴4上均转动套装有轴套7。所述压紧转轴轴套7是一种套筒，在压紧过程中与所述柔性防滑皮带接触，其运动类型为相对滚动，从而减小了与所述柔性防滑皮带之间的摩擦，从而保证了所述柔性防滑皮带的寿命，并且减小了能量的损失；

如图8所示，本实新型的输送机构安装在贴标机上，所述贴标机上还设有贴标机构8、分料机构9、主机控制电箱10以及人机界面控制箱11。

本发明的输送机构由所述主机控制电箱10和所述人机界面控制箱11结合作用，只需要将编写好的代码送入贴标机的的人机界面控制箱11控制面板中就无需对人工多余的操作，实现了自动控制的效果，非常便利；

需要说明的是，本发明输送机构的所有装置的自动运行都是由控制系统进行控制，根据各种不同规格面进行变换调节；综合了传送带和滚筒的功能而设计的一种传送装置；

如图5所示，两个支撑转轴链接板2-1在调节过程中始终保持同一个水平高度。

所述压紧转轴链接板1-1通过纵向滑槽1-2和曲线滑槽1-3进行纵向运动和进行水平运动时，所述两个压紧转轴链接板1-1和两个支撑转轴链接板2-1不一定在同一高度。

如图8所示，本发明的输送机构与贴标机的贴标机构8、分料机构9工作节奏一致，必须保证分料后待贴产品的传输速度和收标送标速度及滚贴机构的滚贴速度相匹配，使待贴产品按贴标要求等间距分开，以便于进行贴标和输送。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。