一种组装装配式建筑用混凝土预制构件码放装置的制作方法

本发明涉及混凝土预制构件设备技术领域，具体的说是一种组装装配式建筑用混凝土预制构件码放装置。

背景技术：

混凝土预制构件是以混凝土、钢筋为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，预制楼板构件是当下建筑行业中比较的常见的，是目前建筑行业中较为重要的建筑构件，混凝土预制楼板构件的组装时需要对混凝土预制楼板构件进行输送与码放，输送与码放过程的安全以及稳定效果是影响其使用的重要环节。

然而，现有混凝土预制的楼板构件输送码放作业过程中存在以下难题，a传统的码放方式占用空间大，利用绳索等工具对码放的预制楼板构件进行捆绑，操作复杂，稳定省察，b，预制楼板构件装车输送到施工场地，多个施工现场的预制楼板构件统一输送捆绑，不同施工现场装卸预制楼板构件时需要反复的困紧绳索，且预制楼板构件数量的变化需要改变绳索的捆绑方式，操作复杂，稳定性差，劳动强度大。

关于混凝土预制楼板构件在使用过程中常见的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2017210589558的中国实用新型专利一种堆放预制叠合楼板的双层货架，可以实现双层堆放；通过杆件连接达到自平衡的效果，无需为货架制作基础，然而改技术方案存放的楼板预制构件稳定性差，运输时需要对楼板预制构件进行搬运，依旧无法解决上述提到的预制的楼板构件输送码放作业过程中存在的难题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种组装装配式建筑用混凝土预制构件码放装置，可以解决上述混凝土楼板预制构件在码放输送过程中存在的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种组装装配式建筑用混凝土预制构件码放装置，包括码放架，码放架的左右两侧对称设置有码放框，码放框的内壁之间从上往下设置有滑动轨道，滑动轨道上设置有滑动调节架，滑动调节架上连接有码放定位机构。

所述滑动调节架上设置有呈l型结构的滑动架，滑动架搭接在滑动轨道上，滑动架的左端下侧设置有限位滑槽，限位滑槽内设置有限位滑动板，限位滑动板上设置有与升降槽配合使用的驱动槽。

所述滑动调节架上设置有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式设置有升降块，升降块的中部设置有圆孔，位于升降槽两侧的滑动调节架上从上往下等间距的设置有固定孔，升降块的左右两侧设置有与固定孔相互配合的贯穿孔。

所述码放定位机构包括放置在圆孔内的定位管，定位管的右端设置有卡接支链，定位管的右端为开口结构，定位管上沿其周向方向均匀设置有安装槽，安装槽内通过销轴设置有驱动架，驱动架与定位管之间通过复位弹簧相连，定位管的内壁上通过弹簧杆设置有作业架，作业架上设置有抽插槽，抽插槽内插接有作业块。

所述滑动轨道上从前往后等间距的设置有定位孔。

所述滑动调节架的上下两侧对称的设置有与定位孔相对应的固定孔，且滑动调节架上通过定位弹簧设置有固定杆，固定杆位于定位孔内部。

所述限位滑动板上对称设置有辅助孔，限位滑动板上通过滑动配合方式设置有卡位块，滑动调节架上对称设置有辅助杆，辅助杆位于辅助孔内，且辅助杆上均匀设置有与卡位块配合的定位槽。

所述卡接支链包括安装在定位管上的卡紧块，卡紧块的外壁上包裹有橡胶罩，卡紧块的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧为圆环结构，螺纹杆穿过驱动槽，且螺纹杆上设置有橡胶垫片，橡胶垫片位于驱动槽的外侧的螺纹杆上。

所述作业块上均匀设置有作业孔，作业孔内设置有弹簧作业杆，且作业块上均匀设置有作业橡胶块。

所述定位管左侧的内壁直径小于其右侧内壁的直径。

所述码放架的底部从左往右等间距的设置有辅助运动辊。

所述卡紧块上设置有用于固定升降块与滑动调节架的卡紧杆。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决混凝土预制的楼板构件输送码放作业过程中存在的以下难题，a传统的码放方式占用空间大，利用绳索等工具对码放的预制楼板构件进行捆绑，操作复杂，稳定省察，b，预制楼板构件装车输送到施工场地，多个施工现场的预制楼板构件统一输送捆绑，不同施工现场装卸预制楼板构件时需要反复的困紧绳索，且预制楼板构件数量的变化需要改变绳索的捆绑方式，操作复杂，稳定性差，劳动强度大，可以实现混凝土预制楼板构件稳定码放便捷固定输送的功能。

2.本发明设计了滑动调节架在使用时可以快速的固定在滑动轨道上，而且可以控制码放定位机构在滑动轨道上移动，便于预制楼板构件的装卸，可以根据码放的预制楼板构件的数量进行适应的码放调节，无需人工操作，提高工作的效率。

3.本发明设计的码放定位机构在码放预制楼板构件时，定位管插入到预制楼板构件的圆孔内控制其在静止码放时不会发生晃动；

4.本发明设计了码放定位机构，输送时，限位滑动板运动至与滑动调节架最为接近的位置处，通过驱动架控制作业块对预制楼板构件的内壁固定抵紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明码放框与滑动调节架之间的结构示意图；

图4是本发明码放定位机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图4所示，一种组装装配式建筑用混凝土预制构件码放装置，包括码放架1，码放架1的左右两侧对称设置有码放框2，码放框2的内壁之间从上往下设置有滑动轨道3，滑动轨道3上设置有滑动调节架4，滑动调节架4上连接有码放定位机构5。

所述码放架1的底部从左往右等间距的设置有辅助运动辊，辅助运动辊能够辅助码放的预制楼板构件移动。

所述卡接支链包括安装在定位管51上的卡紧块511，卡紧块511的外壁上包裹有橡胶罩，橡胶罩可以增加与限位滑动板8上的摩擦力，卡紧块511的中部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆512，螺纹杆512的外侧为圆环结构，螺纹杆512穿过驱动槽，且螺纹杆512上设置有橡胶垫片513，橡胶垫片513位于驱动槽的外侧的螺纹杆512上，定位管51放置到升降块9的圆孔内，定位管51的左端通过螺纹杆512穿过限位滑动板8上的驱动槽，根据预制构件的规格调节定位管51至合适的位置，通过转动螺纹杆512使橡胶垫片513与卡紧块511能够紧密的贴合在限位滑动板8上，采用橡胶垫片513能够增加与限位滑动板8之间的摩擦力。

所述滑动调节架4上设置有呈l型结构的滑动架6，滑动架6搭接在滑动轨道3上，滑动架6的左端下侧设置有限位滑槽7，限位滑槽7内设置有限位滑动板8，限位滑动板8上设置有与升降槽配合使用的驱动槽。所述滑动轨道3上从前往后等间距的设置有定位孔。根据需要码放的混凝土预制构件的数量，人工控制滑动调节架4上的滑动架6挂接在滑动轨道3上，l型结构的滑动架6可以确保滑动调节架4能够在滑动轨道3上稳定的运动。

所述定位管51左侧的内壁直径小于其右侧内壁的直径。便于定位管51插入到预制楼板构件圆孔内部，可以避免在限位固定预制楼板构件的过程中对其端面造成损伤等情况。

所述滑动调节架4上设置有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式设置有升降块9，升降块9的中部设置有圆孔，位于升降槽两侧的滑动调节架4上从上往下等间距的设置有固定孔，升降块9的左右两侧设置有与固定孔相互配合的贯穿孔。

根据预制楼板构件上圆孔的距离，控制定位管51进行同步的适应调节，定位管51穿插在升降块9内，运动时同步控制升降块9运动。

所述滑动调节架4的上下两侧对称的设置有与定位孔相对应的固定孔，且滑动调节架4上通过定位弹簧10设置有固定杆11，固定杆11位于固定孔内部。

所述限位滑动板8上对称设置有辅助孔，限位滑动板8上通过滑动配合方式设置有卡位块12，滑动调节架4上对称设置有辅助杆13，辅助杆13位于辅助孔内，且辅助杆13上均匀设置有与卡位块12配合的定位槽。

所述卡紧块511上设置有用于固定升降块9与滑动调节架4的卡紧杆514。

控制限位滑动板8运动至与滑动调节架4合适位置处，限位滑动板8将固定杆11挤压至定位孔内，手动卡位块12向下插入到定位槽内，从而使滑动调节架4固定在滑动轨道3上内，同时带动卡紧杆514将升降块9固定在滑动调节架4上。

所述码放定位机构5包括放置在圆孔内的定位管51，定位管51的右端设置有卡接支链，定位管51的右端为开口结构，定位管51上沿其周向方向均匀设置有安装槽，安装槽内通过销轴设置有驱动架52，驱动架52与定位管51之间通过复位弹簧53相连，定位管51的内壁上通过弹簧杆54设置有作业架55，作业架55上设置有抽插槽，抽插槽内插接有作业块56，限位滑动板8运动至与滑动调节架4最为接近的位置处时，升降块9对伸出定位管51外侧的驱动架52进行挤压，驱动架52在外力的作用下进行转动对作业架55进行挤压，作业架55控制作业块56对预制楼板构件的内壁固定抵紧。

所述作业块56的下端设置有与抽插槽相配合的突块，作业块56上均匀设置有作业孔，作业孔内设置有弹簧作业杆561，且作业块56上均匀设置有作业橡胶块562，作业块56通过穿插的方式链接在抽插槽内便于对更换，橡胶弹性好，强度高等优点，作业橡胶块562使用时直接接触在预制楼板构件的内壁上可以增加紧固抵紧的效果，弹簧作业杆561可以保证其固定作业的强度，保证在颠簸的路面上码放整齐的预制楼板构件不会受到损伤。

工作时：

准备作业：根据预制构件的规格调节定位管51至合适的位置，通过转动螺纹杆512使橡胶垫片513与卡紧块511能够紧密的贴合在限位滑动板8上，采用橡胶垫片513能够增加与限位滑动板8之间的摩擦力；

根据预制楼板构件上圆孔的距离，控制定位管51进行同步的适应调节，定位管51穿插在升降块9内，运动时同步控制升降块9运动；

根据需要码放的混凝土预制构件的数量，人工控制滑动调节架4上的滑动架6挂接在滑动轨道3上，l型结构的滑动架6可以确保滑动调节架4能够在滑动轨道3上稳定的运动。

固定作业：通过现有设备将混凝土预制楼板构件放置到辅助运动辊上，控制预制楼板构件移动至合适的位置处，人工控制定位管51插入到预制楼板构件圆孔内部；

控制限位滑动板8运动至合适位置处，限位滑动板8将固定杆11挤压至定位孔内，手动卡位块12向下插入到定位槽内，从而使滑动调节架4固定在滑动轨道3上内，同时带动卡紧杆514将升降块9固定在滑动调节架4上。

运输码放：控制限位滑动板8运动至与滑动调节架4最为接近的位置处时，升降块9对伸出定位管51外侧的驱动架52进行挤压，驱动架52在外力的作用下进行转动对作业架55进行挤压，作业架55控制作业块56对预制楼板构件的内壁固定抵紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。