快速翻盖容器的制作方法

本发明涉及厨房用品领域，涉及一种快速翻盖容器，尤其涉及一种利用手柄和容器体自重作为动力源而自动打开盖子的快速翻盖容器。

背景技术：

现有技术中的油壶在使用时需要用手先打开盖子再倒出液体，这样在操作上不是很方便且盖子上或瓶身上的油液会弄脏手。或者有的油壶则设计为利用重块的重力使盖子自动打开，但是重块一般是比重大的金属材料普通钢材，容易氧化生锈，不卫生，如果是表面作电镀处理，那么电镀件又带来健康隐患，电镀工艺所产生的污染并不环保。而且重块相关机构增加了材料和装配成本，降低了产品的抗振性和可靠性。另外，现有技术中的油嘴设计容易溢油滴漏渗油，使得油瓶到处油腻腻。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种利用手柄作为动力源而自动打开容器盖子的快速翻盖容器。

为实现上述目的，本发明提供一种快速翻盖容器，包括容器体、盖体和手柄，所述盖体包括：

第一固定盖，具有豁口；

活动盖，与所述豁口形配，并且通过第一转轴可开闭所述豁口地安装在所述第一固定盖上；

传动组件，具有输入端和输出端，所述传动组件的输入端由手柄获得转动驱动，而输出端驱动所述活动盖转动；

第二固定盖，位于所述容器体和所述第一固定盖之间，并且分别与所述容器体和所述第一固定盖固定连接；

所述第二固定盖内部设有用于安装所述手柄的支架；

所述第一固定盖和第二固定盖结合部形成手柄安装孔，所述手柄通过第二转轴可转动地安装在所述手柄安装孔/所述支架处，并且所述手柄伸入所述手柄安装孔的一端与所述传动组件的输入端连接，用于驱动所述传动组件运动。

根据本发明的一个方面，所述盖体还包括导流管，所述第二固定盖具有连通所述导流管和所述容器体的通道。所述导流管与所述第二固定盖上的通道前端紧密配合，所述导流管内壁光滑，前端带豁口；

所述导流管倾斜设置，其与所述通道后端之间具有夹角。

根据本发明的一个方面，所述盖体还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在所述第一固定盖上，另一端连接在所述手柄伸入所述手柄安装孔的一端上。

根据本发明的一个方面，还包括设置在所述容器体和所述第二固定盖的连接位置用于密封间隙的密封胶圈。

根据本发明的一个方面，所述传动组件为齿轮组，所述齿轮组包括输入齿轮、输出齿轮和传动齿轮组；

所述输入齿轮为可由手柄带动转动的扇形齿轮，并与所述手柄伸入所述手柄安装孔的一端同轴固定连接；

所述输出齿轮与所述活动盖安装所述第一转轴的一端同轴固定连接，带动所述活动盖转动；

所述传动齿轮组为一组同轴双联齿轮；

所述扇形输入齿轮通过与所述传动齿轮组的输入端啮合带动所述传动齿轮组运动，所述传动齿轮组的输出端与所述输出齿轮啮合带动所述活动盖绕轴转动，形成活动盖的开合动作。

根据本发明的一个方面，所述齿轮组还包括压板；

所述输出齿轮、所述传动齿轮组和/或所述活动盖设置在所述第一固定盖上，所述压板与所述第一固定盖固定连接，作为传动组件的承托和隔离件；

所述传动齿轮组的第一传递双联齿轮中半径小的齿轮与所述输入齿轮啮合连接,第一传递双联齿轮中半径大的齿轮与第二传递双联齿轮中半径小的齿轮啮合连接，第二传递双联齿轮中半径大的齿轮与所述输出齿轮啮合连接；

所述扇形输入齿轮半径大于与其啮合的第一双联传动齿轮组上小齿轮的半径，将所述手柄的小转角转动转变成所述活动盖相应开合方向的大角度转动。

根据本发明的一个方面，所述传动组件为支承并铰接在所述第一固定盖或所述第二固定盖上的转接板，所述手柄伸入所述手柄安装孔的一端通过与所述转接板的输入端连接带动所述转接板运动；

所述活动盖还具有远离自由端的连接端，所述转接板的输出端通过杠杆运动与所述连接端搭接后带动所述活动盖转动。

根据本发明的一个方面，所述第一固定盖或所述第二固定盖包括用于支承所述活动盖和转接板的支撑架，所述转接板铰接在所述支撑架上。

根据本发明的一个方面，所述第二固定盖包括设置在所述容器体上方用于隔离所述盖体及所述容器体的内部空间的隔离板。

根据本发明的一个方面，所述第二固定盖还包括位于所述隔离板靠近手柄一端设置有与所述第二固定盖的内壁之间用于透气回流的小通孔，连通所述容器体与所述第二固定盖内腔。

根据本发明的一个方案，手柄、传动组件和活动盖连接方式使得使用者可以在作出倾倒动作时即可完成快速开盖，使得倾倒更加方便，相比较传统的在容器内设置重力块作为驱动源的方案的开盖和倾倒效率更高，因为采用该方案时，只要在握紧手柄产生上提或者倾倒动作时，活动盖就会立刻动作，并且手柄可以由操作人员直接控制，这样即稳定可靠又能保证活动盖的动作迅速自然。而传统的采用重力块作为驱动源的方案需要使容器倾斜至一定角度后，重力块才会随之摆动，活动盖才会随之运动，而且重力块会在容器内不够稳定地摆动，导致活动盖的开启和关闭不够稳定自然。同时通过转动手柄开盖的方式相较于现有技术中利用钢材质的重块的重力实现活动盖开合的方式来讲，解决了重块易生锈而污染瓶内液体的问题，而不设置重块也避免了使用电镀工艺，相较于现有技术更加的环保。

根据本发明的一个方案，导流管一端开口设计成向外翻的圆弧形包边，可利用油滴表面张力，防止结束倾倒动作时油液滴落进到瓶身等处。而导流管与通道的轴间面向出油口的夹角为10°左右，因此在结束倾倒回正的过程中，通道与水平面的夹角要大于导流管与水平面所夹的角，故在重力的作用下，通道的油液能早于导流管的油液先回到瓶子中，并且由此产生虹吸现象把还在导流管将要流出的油也回吸了，可以实现减少或防止结束倾倒动作时液体沿导流管外边滴漏的作用，相较于现有技术来将更加的卫生。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的快速翻盖容器的结构图；

图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的快速翻盖容器的局部剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的快速翻盖容器的结构图；图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的快速翻盖容器的局部剖视图。结合图1和图2，一种快速翻盖容器，包括容器体1、盖体2、手柄3和密封胶圈4。盖体2位于容器体1上方，密封胶圈4位于盖体2与容器体1之间，手柄3一端伸入盖体2内部。

根据本发明的一种实施方式，容器体1用于盛装液体，可用玻璃、塑胶或金属等材料制作，形状为上端具有开口的瓶体，靠近上端开口的外壁设有卡扣或螺纹，用于与盖体2形成密封性良好的连接。

根据本发明的一种实施方式，盖体2包括第一固定盖201，活动盖202、传动组件203、第二固定盖204、导流管206和复位弹簧207。第一固定盖201整体为下方有开口的壳体，其顶面为曲面，四周为薄壁，薄壁设有卡扣安装孔2012，使其能够与第二固定盖204形成卡扣连接。第一固定盖201具有豁口2011，豁口2011从上至下贯穿第一固定盖201的一部分。第一固定盖201内部豁口2011周围还设有用于装配传动组件203的定位支撑架(图中未示出)。第一固定盖201的薄壁上与豁口2011相对一侧下端还设有第一缺口c。

根据本发明的一种实施方式，第二固定盖204为塑胶材料，形状为上下均有开口的筒状结构，侧壁设有与第一固定盖201的卡扣安装孔2012配合的卡扣2046，使得第一固定盖201与第二固定盖204可通过卡扣连接。第二固定盖204内部设有隔离板2043，用于将盖体2及容器体1的内部空间隔离，以免盖体2内的零件对容器体1内的液体造成污染。第二固定盖204上端一侧设有半圆形出油口，隔离板2043上侧远离出油口一端设有支架2045，用于安装手柄3。第二固定盖204远离出油口一侧上端还设有第二缺口d，使得第一固定盖201和第二固定盖204装配后，第一缺口c和第二缺口d形成手柄安装孔2041。手柄安装孔2041形状为能够使得手柄3伸入第二固定盖204内部的通孔，而通孔的尺寸应能使手柄3伸入盖体2后仍能做适当的移动和转动。隔离板2043与第二固定盖204的内壁之间靠近手柄3的位置还应设有连通容器体1的小通孔2044，本实施方式中的通孔2044垂直于隔离板2043设置，并连通容器体1与第二固定盖204内腔，可用于透气回流，以避免倾倒液体时容器体1内形成负压而不利液体出流，而且该孔可作为回流通道，用于使挂留在导流管206上的液体流回容器体1。

第二固定盖204内壁靠近上开口设有卡接第一固定盖201上的靠口的孔或槽，用于与第一固定盖201形成卡扣连接，使得第一固定盖201与第二固定盖204可紧密结合；第二固定盖204内壁靠近下开口设有螺纹或与容器体1上卡扣相配合的孔或槽，用于与容器体1通过螺纹或卡扣连接。隔离板2043上部靠近出油口位置设有连通容器体1的通道2042，通道2042竖直设置，通道2042上方设有如图2所示的相对于通道2042向左倾斜一定角度的槽口，最好使得该槽口与通道2042面向出油口的夹角为170°，该槽口用于安装导流管206。隔离板2043下部紧贴第二固定盖204内壁设有环形密封槽，用于放置密封胶圈4。

根据本发明的一种实施方式，活动盖202为曲板，其外形与豁口2011相配合，而弯曲程度应适应于第一固定盖201的顶面，使得活动盖202在关闭状态能够完全使第一固定盖201上端密封。活动盖202一端设有使得第一转轴a穿过的孔(图中未示出)，使得活动盖202可绕第一转轴转动实现开闭豁口2011；另一端设有向下延伸的半圆形曲面挡板，其弯曲度应适应于第二固定盖204的外侧面，形状也应与第二固定盖204上的出油口相配合，使得活动盖202在关闭状态能够使第二固定盖204的出油口密封。根据本发明的一种实施方式，导流管206为不锈钢材料，一端开口设计成向外翻的圆弧形包边，可利用油滴表面张力，防止结束倾倒动作时油液滴落进到瓶身等处。导流管206通体抛光加工，并且前端设有豁口，可使得液体出流和回流更加顺畅。安装时，将导流管206远离包边一端插入通道2042前端倾斜槽口使二者紧密配合，此时导流管206与通道2042的轴间面向出油口的夹角为10°，因此在结束倾倒的过程中，通道2042与水平面的夹角始终大于导流管206与水平面所夹的角，故在重力的作用下，通道2042的油液能早于导流管206的油液先回到容器体1中，并且由此产生虹吸现象把还在导流管206将要流出的油也回吸了，可以实现减少或防止结束倾倒动作时液体沿导流管206外边滴漏的作用。

根据本发明的一种实施方式，手柄3形状可根据人体工程学设置，能够具备足够的刚度和舒适度即可。而手柄3伸入第二固定盖204一端应设有使得第二转轴b穿过的孔。根据本发明的构思，还可在第一固定盖201和第二固定盖204的结合部靠近手柄安装孔2041的位置设置用于安装第二转轴b的转轴安装孔，使得手柄3既可以安装在支架2045处，也可安装在手柄安装孔2041处。安装时，将手柄3的一端伸入第二固定盖204上的手柄安装孔2041中，并将第二转轴b穿过转轴安装孔/支架2045。若将手柄3安装在支架2045上，还应设置盖板208。盖板208扣在手柄3上，与支架2045配合对手柄3固定。

根据本发明的一种实施方式，复位弹簧207的一端连接在第一固定盖201上，另一端连接在手柄3伸入手柄安装孔2041的一端上，在倾倒过程中，手柄3转动使得复位弹簧207拉伸，结束倾倒并放下容器时，复位弹簧207收缩，带动手柄3复位，进而传动组件203将手柄3复位时传递的力矩传递给活动盖202使其闭合。

根据本发明的一种实施方式，传动组件203具有输入端和输出端，在本实施方式中，传动组件203为齿轮组。齿轮组包括输入齿轮、输出齿轮、传动齿轮组和压板205。输入齿轮为扇形齿轮，并与手柄3伸入手柄安装孔2041的一端同轴固定连接，输出齿轮与活动盖202安装第一转轴a的一端同轴固定连接，传动齿轮组为一组同轴双联齿轮。输出齿轮、传动齿轮组和活动盖202均固定在第一固定盖201中的定位支撑架上，或者也可将传动齿轮组和活动盖202中任意一个设置在压板205上，而另一个设置在第一固定盖201上，压板205则通过轴承槽、定位销和固定螺丝孔柱安装在第一固定盖201上的定位支撑架上，作为传动组件203的承托和隔离件，使得传动组件203、活动盖202和第一固定盖201形成一个整体组件，可以更方便地装配到第二固定盖204上。

传动齿轮组的第一传递双联齿轮中半径小的齿轮与输入齿轮啮合连接,第一传递双联齿轮中半径大的齿轮与第二传递双联齿轮中半径小的齿轮啮合连接，第二传递双联齿轮中半径大的齿轮与输出齿轮啮合连接。并且扇形输入齿轮半径大于与其啮合的第一双联传递齿轮上小齿轮的半径，因此，手柄3的小转角转动转变成活动盖202相应开合方向的大角度转动。当使用者抓住手柄3上提并作出倾倒动作时，手柄3绕第二转轴b相对于第二固定盖204作出小角度的逆时针转动，复位弹簧207被拉伸，手柄3上的扇形输入齿轮带动传动齿轮组运动，从而带动活动盖202上的输出齿轮运动，从而使得活动盖202绕第一转轴a作出顺时针转动，实现开盖动作，使用者结束倾倒并放下本容器时，复位弹簧4收缩，从而带动手柄3复位，手柄3在复位过程中，齿轮组接收手柄3传递的力矩，从而带动活动盖202闭合。

复位弹簧4仅需在手柄3质量较轻时设置，若手柄3本身质量足够大，则无需设置复位弹簧4，在使用者放下本容器时，手柄3仅依靠重力就能完成复位。

根据本发明的另一种实施方式，传动组件203为转接板(图中未示出)，本发明对于转接板的形状不作特别限定，但其应支承并铰接在第一固定盖201上或第二固定盖204。在本实施方式中，第一固定盖201或第二固定盖204设有用于支承转接板的支撑架，使得转接板铰接在该支撑架上。手柄3伸入手柄安装孔2041的一端直接与转接板的输入端刚性连接使其能带动转接板运动。活动盖202安装第一转轴a的一端设置远离其自由端的连接端(即伸向转接板的伸出端)，该连接端与转接板的输出端搭接，连接端可位于转接板输出端的下方。在使用者作出倾倒动作时，手柄3带动转接板绕其铰接点相对于第二固定盖204逆时针转动，而转接板输出端则下压活动盖202连接端形成杠杆运动，使活动盖202绕第一转轴a进行顺时针转动，完成开盖动作，复位时各零件反向运动。

根据本发明的一种实施方式，密封胶圈4为环形胶圈，放置于第二固定盖204上的环形密封槽内，用于在容器体1和第二固定盖204通过螺纹连接后密封二者之间的间隙，保证密封不漏液。

综上所述，第一固定盖201和第二固定盖204装配后完全将传动组件203、导流管206以及复位弹簧207容纳为一体，这样的设计既方便制造、降低制造成本，又方便使用，可整体与容器体1脱离，方便装卸液体，而且可将容器体1与传动机构203和活动盖202隔离，避免这些部件污染容器中液体，也方便清洗。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。