一种上顶轮结构以及伸缩式皮带机的制作方法

本申请涉及伸缩式皮带机技术领域，具体而言，涉及一种上顶轮结构以及伸缩式皮带机。

背景技术：

伸缩输送机又名伸缩装车机，它可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，通过它的应用，极大地提升了货物搬运过程中的灵活性和高效性。

现有的伸缩输送机的上顶轮不能很好地支撑伸缩运输机的机架。

技术实现要素：

本申请提供了一种上顶轮结构以及伸缩式皮带，上顶轮结构以及伸缩式皮带能够解决现有的伸缩输送机的上顶轮不能很好地支撑伸缩运输机的机架的问题。

第一方面，提供了一种上顶轮结构，包括伸缩式皮带机的机架、顶轮轴、两个支板以及两个上顶轮。其中，机架的两侧分别形成有支撑侧板。所述顶轮轴架设于所述机架，两个所述支撑侧板分别固定所述顶轮轴的周壁。两个所述支板分别固定于所述支撑侧板的外侧，所述顶轮轴的两端分别固定于两个所述支板。两个所述上顶轮分别设置于所述顶轮轴的两侧并分别位于所述支板和所述支撑侧板之间。

上述方案中，提供一种上顶轮结构，发明人发现，由于现有的伸缩式皮带机在降低机器操作高度的时候，上顶轮结构不能有效地进行支撑机架，为此需要加强上顶轮的支撑效果。在本技术方案中，上顶轮结构的每一侧具备了至少两个支点，其一为支撑侧板固定顶轮轴的周壁形成一处支点，其二为两个支板分别对顶轮轴的两端进行固定形成另一处支点，通过两个支点使得伸缩式皮带机的能够进行伸缩的机架得到良好的支撑，保证机器的正常工作。

在一种可能的实现方式中，还包括：

第一反顶螺丝；

所述支撑侧板的下端面开设有贯穿所述支撑侧板的上端面第一通孔，所述第一反顶螺丝穿过所述第一通孔与所述顶轮轴连接。

上述方案中，通过第一反顶螺丝将顶轮轴与支撑侧板进行连接，使得顶轮轴能够稳固地和支撑侧板形成一支点，同时通过第一反顶螺丝进行装配，能够使得这一支点简单有效，降低了装配难度以及拆卸难度，使得在后期维护中，有效地降低了维修更换的成本。

可选地，在一种可能的实现方式中，还包括：

第二反顶螺丝；

所述支板的板面开设有第二通孔，所述第二反顶螺丝穿过所述第二通孔与所述顶轮轴连接。

上述方案中，通过第二反顶螺丝将顶轮轴与支板进行连接，使得顶轮轴能够稳固地和支板形成一支点，同时通过第二反顶螺丝进行装配，能够使得这一支点简单有效，降低了装配难度以及拆卸难度，使得在后期维护中，有效地降低了维修更换的成本。

可选地，在一种可能的实现方式中，还包括：

两个支撑板，两个所述支撑板分别固定于所述支撑侧板的内侧；

所述支撑板的上端面开设有凹槽，所述顶轮轴抵接于所述凹槽中。

上述方案中，通过支撑板的凹槽能够快速定位顶轮轴，同时，也为顶轮轴提供了一支点，加强了顶轮轴的支撑强度。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述上顶轮包括固定板以及两个轴承；

所述固定板设置于所述顶轮轴的周壁，两个所述轴承间隔固定在所述固定板的外侧面。

上述方案中，以两个轴承作导轮用，其共同承担滚动滑动并且支撑的作用，有效地分散了在伸缩时，机架受到的载荷。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述固定板可转动地设置于所述顶轮轴的周壁。

上述方案中，由于固定板是可转动地设置的，故，在伸缩式皮带机在进行伸缩工作时，上顶轮结构中轴承与其接触的面，通过固定板的转动是可以保持贴合的，避免出现打滑以及承载不均匀的事情发生。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述顶轮轴的两段分别开设有环槽，所述固定板的中心开设有转动通孔；

两个所述固定板分别通过所述转动通孔可转动地嵌设于所述环槽中。

上述方案中，固定板是可转动地嵌套在顶轮轴的环槽中的，其间隙配合能够使得固定板能相对与顶轮轴转动，从而使得上顶轮结构中轴承与其接触的面保持贴合，同时，固定板与顶轮轴的装配方法能够有效地降低装配难度以及制造成本。

第二方面，提供了一种伸缩式皮带机，其中，该伸缩式皮带机具有第一方面以及第一方面中任意一种可能的实现方式中提供的上顶轮结构。

上述方案中，发明人发现，由于现有的伸缩式皮带机在降低机器操作高度的时候，上顶轮结构不能有效地进行支撑机架，为此需要加强上顶轮的支撑效果。在本技术方案中，伸缩式皮带机中的上顶轮结构的每一侧具备了至少两个支点，其一为支撑侧板固定顶轮轴的周壁形成一处支点，其二为两个支板分别对顶轮轴的两端进行固定形成另一处支点，通过两个支点使得伸缩式皮带机的能够进行伸缩的机架得到良好的支撑，保证机器的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中上顶轮结构在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例中上顶轮结构在第二视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例中上顶轮结构在第三视角下的结构示意图；

图4为图1中Ⅳ处的放大图；

图5为本申请实施例中伸缩式皮带机的具体结构。

图标：10-上顶轮结构；11-机架；12-顶轮轴；13-支板；14-上顶轮；15-第一反顶螺丝；16-第二反顶螺丝；17-支撑板；20-伸缩式皮带机；110-支撑侧板；140-固定板；141-轴承。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供了一种上顶轮结构10，其能够解决现有的伸缩输送机的上顶轮不能很好地支撑伸缩运输机的机架的问题。

请参考图1、图2以及图3，图1示出了上顶轮结构10在第一视角下的具体结构。图2示出了上顶轮结构10在第二视角下的具体结构。图2示出了上顶轮结构10在第三视角下的具体结构。

上顶轮结构10包括伸缩式皮带机的机架11、顶轮轴12、两个支板13以及两个上顶轮14。

其中，机架11的两侧分别形成有支撑侧板110。顶轮轴12架设于机架11，两个支撑侧板110分别固定顶轮轴12的周壁。两个支板13分别固定于支撑侧板110的外侧，顶轮轴12的两端分别固定于两个支板13。两个上顶轮14分别设置于顶轮轴12的两侧并分别位于支板13和支撑侧板110之间。

上述方案中，提供一种上顶轮结构10，发明人发现，由于现有的伸缩式皮带机在降低机器操作高度的时候，上顶轮不能有效地进行支撑机架11，为此需要加强上顶轮的支撑效果。在本实施例中，上顶轮结构10的每一侧具备了两个支点，其一为支撑侧板110固定顶轮轴12的周壁形成一处支点，其二为两个支板13分别对顶轮轴12的两端进行固定形成另一处支点，通过两个支点使得伸缩式皮带机的能够进行伸缩的机架11得到良好的支撑，保证机器的正常工作。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，上顶轮结构10还包括第一反顶螺丝15(在图3中能够看出)。

支撑侧板110的下端面开设有贯穿支撑侧板110的上端面第一通孔，第一反顶螺丝15穿过第一通孔与顶轮轴12连接。

其中，通过第一反顶螺丝15将顶轮轴12与支撑侧板110进行连接，使得顶轮轴12能够稳固地和支撑侧板110形成一支点，同时通过第一反顶螺丝15进行装配，能够使得这一支点简单有效，降低了装配难度以及拆卸难度，使得在后期维护中，有效地降低了维修更换的成本。

同时，需要说明的是，在其他实施方式中，顶轮轴12与支撑侧板110之间还可以通过其他连接结构进行固定连接，例如，顶轮轴12焊接在支撑侧板110上，或者顶轮轴12卡接在支撑侧板110上等其他连接形式。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，上顶轮结构10还包括第二反顶螺丝16(在图3中能够看出)。

支板13的板面开设有第二通孔，第二反顶螺丝16穿过第二通孔与顶轮轴12连接。

其中，通过第二反顶螺丝16将顶轮轴12与支板13进行连接，使得顶轮轴12能够稳固地和支板13形成一支点，同时通过第二反顶螺丝16进行装配，能够使得这一支点简单有效，降低了装配难度以及拆卸难度，使得在后期维护中，有效地降低了维修更换的成本。

同时，需要说明的是，在其他实施方式中，顶轮轴12与支板13之间还可以通过其他连接结构进行固定连接，例如，顶轮轴12与支板13之间焊接钢管进行固定等其他连接形式。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，上顶轮结构10还包括两个支撑板17，两个支撑板17分别固定于支撑侧板110的内侧。支撑板17的上端面开设有凹槽，顶轮轴12抵接于凹槽中。

上述方案中，通过支撑板17的凹槽能够快速定位顶轮轴12，同时，也为顶轮轴12提供了一支点，加强了顶轮轴12的支撑强度。

进一步地，请参考图4，图4示出了图1中Ⅳ处的放大图。

上顶轮14包括固定板140以及两个轴承141。

固定板140设置于顶轮轴12的周壁，两个轴承141间隔固定在固定板140的外侧面。

其中，以两个轴承141作导轮用，其共同承担滚动滑动并且支撑的作用，有效地分散了在伸缩时，机架11受到的载荷。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，轴承141的个数不限定为两个，其可以为一个、三个、四个等。

进一步地，固定板140可转动地设置于顶轮轴12的周壁。

由于固定板140是可转动地设置的，故，在伸缩式皮带机在进行伸缩工作时，上顶轮结构10中轴承141与其接触的面，通过固定板140的转动是可以保持贴合的，避免出现打滑以及承载不均匀的事情发生。

其中，在一种可能实现的实施方式中，顶轮轴12的两段分别开设有环槽，固定板140的中心开设有转动通孔。两个固定板140分别通过转动通孔可转动地嵌设于环槽中。

固定板140是可转动地嵌套在顶轮轴12的环槽中的，其间隙配合能够使得固定板140能相对与顶轮轴12转动，从而使得上顶轮结构10中轴承141与其接触的面保持贴合，同时，固定板140与顶轮轴12的装配方法能够有效地降低装配难度以及制造成本。

需要说明的是，在一种可能实现的方式中，固定板140与顶轮轴12之间还可以设置一滚珠轴承以保证固定板140和顶轮轴12之间顺利地转动。

需要说明的是，本实施例还提供一种伸缩式皮带机20，请参考图5，其中，该伸缩式皮带机20具有上述提供的上顶轮结构10。

发明人发现，由于现有的伸缩式皮带机在降低机器操作高度的时候，上顶轮结构10不能有效地进行支撑机架11，为此需要加强上顶轮14的支撑效果。在本技术方案中，伸缩式皮带机20中的上顶轮结构10的每一侧具备了至少两个支点，其一为支撑侧板110固定顶轮轴12的周壁形成一处支点，其二为两个支板13分别对顶轮轴12的两端进行固定形成另一处支点，通过两个支点使得伸缩式皮带机20的能够进行伸缩的机架11得到良好的支撑，保证机器的正常工作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。